GIEßEREIMODELLBAU MIT STRAFOR

Gießereimodellbau mit Strafor – Präzision, Innovation und Effizienz im modernen Modellguss

CNC-gefräste Hartschaummodelle für Gussteile höchster Qualität

Der Gießereimodellbau mit Strafor (EPS, Styropor, Hartschaum) von Evomatec steht für modernste Modelltechnologie im Präzisionsguss. Unsere hochauflösenden CNC-gefrästen Hartschaummodelle aus Strafor, Styrodur oder Polystyrol werden speziell für anspruchsvolle Gießereien und Metallgussbetriebe entwickelt, die auf maximale Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Formstabilität setzen.

Die Kombination aus digitalem CAD/CAM-Design, 5-Achs-Frästechnologie und wärmebeständigen Hartschaummaterialien ermöglicht uns, Gießereimodelle für Prototypen, Einzel- oder Serienguss mit höchster Effizienz und Präzision zu fertigen. Ob verlorenes Modell im Styroporguss, Keramikformverfahren oder Schaumstoffmodellgießerei – Evomatec bietet die komplette Lösung von der Konstruktionsanalyse bis zum einbaufertigen Modell.


Präziser Modellbau für Gussteile mit Hartschaum, Styropor und EPS

Unsere Gießereimodelle aus Hartschaum zeichnen sich durch hervorragende Formstabilität, geringes Gewicht und optimale Wärmebeständigkeit aus. Das Material Strafor (expandiertes Polystyrol) bietet ideale Eigenschaften für präzise Schmelz- und Ausschäumverfahren, da es sich rückstandsfrei ausschmelzen lässt und eine exakte Gussform hinterlässt.

Diese Technik wird besonders im verlorenen Modellverfahren (Lost Foam Casting) eingesetzt und eignet sich hervorragend für Aluminium-, Stahl- und Eisen-Gussteile. Durch die CNC-Fräsbearbeitung entstehen detailgenaue Geometrien – von der Modellkern-Konstruktion bis zur komplexen Gussform in EPS oder Styrodur.


Vorteile der Evomatec Gießereimodellbau-Technologie

1. CNC-Präzision mit digitaler Modellkonstruktion

Unsere Gießereimodelle werden vollständig digital konstruiert. 3D-Daten (STEP, IGES, STL) werden direkt auf 5-Achs-CNC-Fräszentren übertragen, um präzise Hartschaum-Fräsungen und Polystyrol-Modellteile zu fertigen.

2. Hochwertige Hartschaum-Materialien

Wir verwenden ausschließlich zertifizierte Materialien wie Strafor, EPS, Styropor, Styrodur und PU-Hartschaum, die für den Modellbau im Metallguss optimal geeignet sind – inklusive Varianten mit erhöhter Temperatur- und Formbeständigkeit.

3. Vielseitige Anwendungsbereiche

Unsere Modelle kommen in folgenden Bereichen zum Einsatz:

  • Gießereimodellbau für Aluminium-, Eisen- und Stahlguss

  • Schaumstoffmodellgießerei und Lost-Foam-Verfahren

  • Modellbau für Prototypen und Serienfertigung

  • CNC-Hartschaum-Modelle für Keramikformen und Sandformen

  • Sonderanfertigungen und Modellreparaturen

4. Wirtschaftlich und effizient

Der Gießereimodellbau mit Strafor ermöglicht kurze Fertigungszeiten und kosteneffiziente Produktion. Modelle können schnell geändert, angepasst oder vervielfältigt werden – ideal für Prototypenbau, Kleinserien und Entwicklungsprojekte.

5. Nachhaltig und rückstandsfrei

Evomatec verwendet recyclingfähige EPS- und Hartschaumwerkstoffe, die beim Ausschmelzen keine Rückstände im Guss hinterlassen und so eine saubere, gleichmäßige Metalloberfläche gewährleisten.


Technische Merkmale

  • Werkstoffe: Strafor (EPS), Styropor, Styrodur, PU-Hartschaum, Polystyrol

  • Fertigungsverfahren: CNC-Fräsen (3- bis 5-Achsen), Schleifen, Modellbau nach CAD

  • Toleranzen: bis ±0,2 mm je nach Modellgröße

  • Modellgröße: bis 7000 × 2000 × 1000 mm

  • Anwendungsgebiete: Aluminiumguss, Eisenguss, Stahlguss, Prototypenguss

  • Verfahren: Lost-Foam-Verfahren, Ausschmelzverfahren, Schaumstoffmodellguss, Keramikformmodellierung


Evomatec – Ihr Partner für Gießereimodelle mit Strafor

Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung im präzisen Gießereimodellbau entwickelt Evomatec maßgeschneiderte Lösungen für Gießereien, Formenbauer und Industrieunternehmen weltweit.
Unsere Modelle erfüllen höchste Ansprüche an Maßhaltigkeit, Wiederholgenauigkeit und Materialqualität – perfekt abgestimmt auf Ihre Gussteile, Fertigungsprozesse und Werkstoffe.

Jedes Modell wird mit modernster CNC-Technik, fein abgestimmter Oberflächenbearbeitung und technischem Know-how gefertigt – „Made for Precision.“


Kontakt

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