SCHWEIßMASCHINE FÜR PVC-FENSTERPROFILE EVOO ISN

Schweißmaschine für PVC-Fensterprofile EVOO ISN – Präzision, Energieeffizienz und Prozesssicherheit im modernen Fensterbau

Warum PVC-Schweißen der Qualitätsfaktor Nr. 1 ist

Eine Schweißmaschine im PVC-Fensterbau verbindet Rahmen- und Flügelprofile unter Hitze und Druck zu dauerhaft dichten, formstabilen Ecken – die Basis für Energieeffizienz, Statik und Langlebigkeit. Die EVOO ISN wurde für industrielle wie handwerkliche Fertigung entwickelt und vereint präzise Temperaturführung, pneumatischen Pressdruck und automatisierte Abläufe zu einer kompakten, verlässlichen Lösung.

EVOO ISN – Einkopf-Schweißtechnik auf Industrieniveau

Die Einkopf-Schweißmaschine EVOO ISN setzt auf pneumatischen Vorschub, digital geregelte Heizplatten und eine prozesssichere Sequenzsteuerung. Ergebnis: homogene Nähte, glatte Übergänge und reproduzierbare Qualität – bei kurzer Taktzeit und niedrigem Energieverbrauch.

Kerneigenschaften auf einen Blick

Winkelvielfalt: Schweißen typischer Gehrungen und Sonderwinkel (ca. 60°–180°) für Fenster-, Tür- und Zusatzrahmen.
Temperaturpräzision: elektronisch geregelter Bereich (typisch bis 350 °C) für gleichmäßiges Aufschmelzen ohne Verfärbung.
Pneumatikdruck: konstanter Fügedruck für dichte, formstabile Ecken auch bei hohen Stückzahlen.
Teflonbeschichtete Heizplatte: saubere Trennung, einfache Pflege, dauerhaft gleichbleibende Nahtqualität.
Automatikzyklus: Positionieren – Aufheizen – Fügen – Kühlen – Öffnen – für fehlerarme, schnelle Serienabläufe.
Kompakt & robust: platzsparende Bauform, industrielle Mechanik für den Dauerbetrieb.

Suchintention „informational + commercial“: Der folgende Abschnitt liefert Fachinformationen für technische Entscheider – und zeigt zugleich, wie die EVOO ISN Produktivität und Qualität messbar steigert.

So entsteht eine perfekte PVC-Schweißnaht – der Prozess

Einlegen & Spannen: Profile werden automatisch pneumatisch fixiert – vibrationsfrei und wiederholgenau.
Aufschmelzen: die digital geregelte Heizplatte erwärmt die Fügeflächen mit exakt definierter Temperatur und Zeit.
Fügen unter Druck: die Heizplatte fährt aus, die Profile werden unter konstantem Pneumatikdruck zusammengeführt – die Schmelze verbindet sich homogen.
Abkühlphase & Entnahme: kontrolliertes Abkühlen sichert Formtreue und Nahtdichte, anschließend Entnahme mit sauberem Abschluss.

Technische Highlights (aus der Praxis für die Praxis)

Leistungsaufnahme & Versorgung: energieeffizientes Heizen, 230 V (optional 400 V bei Leistungserweiterungen).
Typische Profilabmessungen: hohe Profilhöhe und -breite für gängige Fenster- und Türsysteme.
Arbeitsdruck: ca. 6–8 bar; Luftverbrauch optimiert für niedrige Betriebskosten.
Sicherheit: CE-konforme Schutzhauben, Sensorik/Zweihandbedienung je nach Ausstattung, EMV- und Niederspannungs-Compliance.

(Hinweis: Konkrete Maschinenparameter werden projektspezifisch konfiguriert.)

Qualitäts- und Kostenvorteile

Dichte, stabile Ecken: maximale Energieeffizienz der fertigen Elemente.
Wiederholgenauigkeit: digital geregelte Temperatur & definierte Fügekraft.
Produktivität: Automatikzyklus reduziert Bedienfehler und Taktzeit.
Wartungsarm: langlebige Teflonfolien, leicht zugängliche Baugruppen.
Geringe Stellfläche: passt in Werkstätten und Serienlinien gleichermaßen.

Einsatzfelder im Fenster- und Türenbau

Fensterrahmen & Flügel (Standard- und Sondergeometrien)
Türrahmen, Schräg-/Bogenfenster, Wintergärten
Fassaden- und Kopplungsrahmen, Serienfertigung mit wechselnden Systemen

Integration & Skalierung – von der Einkopf- bis zur Linienlösung

Die EVOO ISN ist linienfähig und lässt sich mit Verputzstationen, Gehrungssägen für Kunststoff, Kopierfräsen und Profilfördertechnik kombinieren. Für steigende Ausbringung stehen 2-Kopf-, 4-Kopf-Schweißmaschinen und Automatische PVC-Schweißlinien zur Verfügung – inklusive Datenanbindung, Rezeptverwaltung und Auswertungen.

Typische Ausbaustufen

1-Kopf Schweißmaschine: (EVOO ISN) flexibel, ideal für Sonderteile/Kleinserien.
2-Kopf Schweißmaschine: (EVOO IISN) paralleles Schweißen gegenüberliegender Ecken.
4-Kopf Schweißmaschine: (EVOO IV) Rahmen in einem Zug – maximale Taktleistung.
Automatische PVC Schweißlinie / Schweiß- und Verputzlinie PVC: (EVOO) durchgängige, datengeführte Serienfertigung.

Normen, Nachweis & Zukunftssicherheit

CE-konform nach Maschinenrichtlinie, EMV und Niederspannung.
Profilanforderungen gemäß EN 12608 und verarbeitungsseitige Leitfäden der Systemgeber.
Vorbereitung auf Industrie-4.0-Konzepte (Prozessdaten, Qualitätstracking, Energiemonitoring).

FAQ – kompakt für Entscheider

Wozu dient die PVC-Schweißmaschine?
Zum Verschweißen von PVC- bzw. uPVC-Profilen für Fenster und Türen, um dichte, belastbare, dauerhafte Ecken herzustellen.

Warum Einkopf?
Maximale Flexibilität bei Varianten, ideal für Sonderteile; später skalierbar auf Mehrkopf- oder Automatiklinien.

Wie senkt die EVOO ISN Kosten?
Niedriger Energiebedarf, reduzierter Ausschuss, kürzere Taktzeiten und reproduzierbare Qualität.

Fazit – Präzise PVC-Schweißnähte, planbare Qualität, starke Wirtschaftlichkeit

Die Schweißmaschine für PVC-Fensterprofile EVOO ISN vereint präzise Temperaturregelung, konstanten Fügedruck und automatisierte Prozesslogik in einer kompakten Industrieplattform. Ob als flexible 1-Kopf-Lösung oder als Baustein einer automatischen Schweißlinie: Sie liefert dichte, stabile und optisch saubere Schweißnähte – die Voraussetzung für hochwertige Fenster- und Türelemente.

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