ALUMINIUMPROFIL PROFILBEARBEITUNGSZENTRUM & SCHNEIDZENTRUM EVOAIV

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Aluminiumprofil Bearbeitungs- und Schneidzentrum EVOAIV – Profilbearbeitungs- und Schneidzentrale mit 11 Servo-Achsen

Maximale Präzision, Produktivität und Automation in der industriellen Profilbearbeitung

Die EVOAIV Profilbearbeitungs- und Schneidzentrale von EVOMATEC ist für die hochdynamische, vollautomatisierte Bearbeitung großer Aluminium- und PVC-Profile ausgelegt. Unabhängig arbeitende Module, 11 Servo-Achsen und eine 550-mm Schneideinheit mit 4-Achs-Bewegung ermöglichen Schneiden, Endfräsen, Oberflächenbearbeitung, Stanzen, Markieren sowie Sonderbearbeitungen – präzise, reproduzierbar und effizient auf allen vier Profilseiten.

Durch die konfigurierbare Spindelbestückung und die intelligente Bahnplanung werden Rüstzeiten minimiert, Materialausnutzung maximiert und Serienprozesse erheblich beschleunigt. Das macht die EVOAIV zur idealen Lösung für Fensterbau, Türenbau, Fassadenbau, Maschinenbau und Fahrzeugbau.

Technologische Highlights für Industrie 4.0

Die EVOAIV kombiniert servo-gesteuerte Kinematik, leistungsstarke Hochgeschwindigkeitsspindeln und eine CAM-integrierte Steuerung zu einem durchgängigen, digitalisierten Fertigungsworkflow. Die 4-Achs-Schneideinheit deckt einen Schnittwinkelbereich von 0° bis 180° ab und ermöglicht präzise Zuschnitte sowie Endfräsungen an Profilen bis 300 mm Breite.

Die konfigurierbaren Spindeln (8 standardmäßig, bis zu 5 zusätzliche optional) lassen sich vor Auslieferung auf typische Bearbeitungspakete anpassen. So bleibt die Anlage flexibel für neue Systemprofile, Sondergeometrien und wechselnde Bauteilstrategien.

Wesentliche Merkmale der EVOAIV

Konfigurierbare Spindeln

• 8 fan-gekühlte Hochgeschwindigkeitsspindeln, frei auf 14 Slots bestückbar

• Optional bis zu 5 zusätzliche Spindeln

• Max. Leistung je Spindel 3 kW, max. Drehzahl 18 000 U/min, Werkzeugaufnahme ER 20

Positionier- und Verfahrgeschwindigkeiten

• X1 Längs Bearbeitungsbereich 40 m/min

• Y1 Quer Bearbeitungsbereich 40 m/min

• Z1 Vertikal Bearbeitungsbereich 40 m/min

• X2 Längs Schneideeinheit 40 m/min

• Y2 Quer Schneideeinheit 40 m/min

• Z2 Vertikal Schneideeinheit 42 m/min

• U Spannzange Schneideeinheit 40 m/min

• C Vertikale Rotation Schneideeinheit 166°/s

• XL Roboterantrieb 90 m/min

• YL Greifer lateral 20 m/min

• ZL Greifer vertikal 20 m/min

Schneideinheit

• Sägeblattdurchmesser 550 mm

• Sägeblattantrieb 3 kW

• Max. Schnittmaß bei 90° 300 × 180 mm

• Schnittwinkelbereich 0° bis 180°

Lade- und Entladeeinheit

• Minimale Profilladelänge 1200 mm

• Maximale Profilladelänge 8000 mm

• Ladekapazität 4 Profile

• Automatisches Späneförderband Standard

Steuerung und Software

• Industrie-PC mit 15″ Touchscreen

• Barcode-Drucker, Ethernet und USB Datenaustausch

• Kompatibel mit Optimierungsprogrammen Standard

• CAM-Anbindung optional, Camquix CAM Standard

Arbeitsbereich, Pneumatik, Medien

• Automatische Schmierung im Bearbeitungsbereich Standard

• Zentrales Automatik-Schmiersystem optional

• Schutzkabine Standard

• FESTO Pneumatiksystem optional

• Luftdruck 6–8 bar

Energie und Anschlusswerte

• Maximale Leistung 43 kW

• Nennstrom 117 A

Greifer-Achsenwege

• YL lateral 20–150 mm

• ZL vertikal 20–140 mm

Produktivitätsvorteile in der Praxis

• Vierseitenbearbeitung ohne Umspannen für kürzere Taktzeiten und hohe Maßhaltigkeit

• Konfigurierbare Spindelpakete für standardisierte Serienaufträge und flexible Sonderteile

• 0°–180° Zuschnitte und Endfräsen mit 550-mm-Säge für großformatige Profile

• Automatisches Materialhandling mit Greifer- und Spannzangenachsen für kontinuierliche Abläufe

• Digitale Integration von Barcode, Optimierungssoftware und CAM für durchgängige Datenflüsse

Typische Einsatzbereiche

• Fensterbau präzise Bearbeitung von Rahmen- und Flügelprofilen, Entwässerung, Verriegelungen

• Türenbau Fräsen, Bohren, Stanzen und Endbearbeitung komplexer Systemprofile

• Fassadenbau großformatige Zuschnitte, winkelvariable Endbearbeitung, Markierungen

• Maschinen- und Fahrzeugbau serienfähige Fertigung technischer Aluminiumkomponenten

EVOMATEC Mehrwert

Mit robuster Maschinenarchitektur, industrieller Steuerungstechnik und nachhaltiger Schmier- und Späneentsorgung liefert EVOMATEC eine skalierbare, wartungsarme und zukunftssichere Plattform. Die EVOAIV senkt Rüst- und Stillstandszeiten, verbessert die Schnittqualität und steigert die Materialeffizienz – messbar in Ausbringung und Kosten pro Teil.

Fazit

Die EVOAIV Profilbearbeitungs- und Schneidzentrale vereint Hochleistungszuschnitt, Mehrseitenfräsen und digital integrierte Automation in einer Anlage. Für Hersteller, die bei der Aluminiumprofilbearbeitung auf Präzision, Geschwindigkeit und Prozesssicherheit setzen, ist die EVOAIV die zukunftssichere Komplettlösung.

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