CNC PROFILBEARBEITUNGSZENTRUM EVO MILWAUKEE MATIC II

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4-Achs CNC Profilbearbeitungszentrum EVO MILWAUKEE MATIC II

Industriequalität für die präzise Profilbearbeitung in Aluminium, PVC und Leichtmetallen

Das EVO MILWAUKEE MATIC II ist ein leistungsstarkes 4-Achs CNC Profilbearbeitungszentrum für die moderne Serienfertigung und flexible Auftragsbearbeitung. Als Profil Bearbeitungszentrum vereint die Maschine mehrere Arbeitsschritte in einem System und steigert die Produktivität im Fensterbau, Türenbau, Fassadenbau sowie in der industriellen Profilfertigung. Das Konzept ist darauf ausgelegt, Prozesse zu vereinfachen, Rüstzeiten zu reduzieren und eine konstant hohe Qualität zu sichern. Anwender, die ein CNC Bearbeitungszentrum für Profile suchen, profitieren von einem durchgängigen Workflow für Fräsen, Bohren, Entwässerungsöffnungen, Ausklinken, Markieren und Stirnfräsen, sowohl für Standardprofile als auch für anspruchsvolle Sondergeometrien.

Durch die robuste Konstruktion, die durchdachte Automatisierung und die hohe Achsdynamik ist das EVO MILWAUKEE MATIC II ein zukunftssicheres Bearbeitungszentrum für Profile und insbesondere ein Profilbearbeitungszentrum Aluminium für präzise, reproduzierbare Ergebnisse. Gleichzeitig erfüllt es die Anforderungen an ein CNC Bearbeitungszentrum für Aluminiumprofile, wenn es um exakte Passungen, saubere Oberflächen und prozesssichere Abläufe im Dauerbetrieb geht. Die Fertigung wird planbarer, Nacharbeit sinkt, und die Ausbringung steigt, weil Bearbeitungen gezielt gebündelt und in einem Spannkonzept umgesetzt werden.

Großer Verfahrweg, flexible Winkelbearbeitung und sichere Bearbeitung unterschiedlicher Profilquerschnitte

Mit einer Bearbeitungslänge von 8000 mm auf der X-Achse ist das EVO MILWAUKEE MATIC II für lange Profile und effiziente Serienabläufe ausgelegt. Der Arbeitsbereich von 340 mm in Y und 255 mm in Z schafft zusätzliche Freiheit bei breiten und hohen Profilquerschnitten. Die A-Achse ermöglicht Winkelbearbeitungen von -90 Grad bis +90 Grad, sodass Bearbeitungen an unterschiedlichen Profilseiten, in verschiedenen Winkeln und an komplexen Konturen effizient in einem Ablauf umgesetzt werden können. Damit eignet sich die Anlage besonders für Betriebe, die wechselnde Profiltypen, variable Bearbeitungen und unterschiedliche Profilgeometrien wirtschaftlich beherrschen müssen.

In der Praxis etabliert sich das System als zuverlässiges Stabbearbeitungszentrum für Aluminium für lange Stangenware und als Stabbearbeitungszentrum für Aluminiumprofile für systemgebundene Profilserien. Darüber hinaus wird es häufig als Stabbearbeitungszentrum für Profile eingesetzt, wenn neben Aluminium auch andere geeignete Profilwerkstoffe bearbeitet werden. Für viele Anwendungen kann das EVO MILWAUKEE MATIC II als Profil Stabbearbeitungszentrum betrachtet werden, weil es den Materialfluss von der Rohstange bis zum montagefertigen Bauteil in einem durchgängigen Produktionsablauf unterstützt. Wer eine hohe Prozessdichte auf kleinem Footprint sucht, nutzt das EVO MILWAUKEE MATIC II als CNC Stabbearbeitungszentrum für schnelle, strukturierte und wiederholgenaue Abläufe.

Spindelleistung, Werkzeugwechsel und Präzision als Basis für stabile Prozesse

Im Zentrum arbeitet eine 5,6 kW Spindel mit bis zu 20.000 U/min, HSK F50 Werkzeugaufnahme und Flüssigkühlung. Diese Auslegung unterstützt stabile Schnittbedingungen bei Aluminium, PVC und Leichtmetallen. Der automatische Werkzeugwechsel über ein integriertes Linearmagazin mit 16 Werkzeugen reduziert Rüstzeiten erheblich und macht die Maschine besonders effizient, wenn häufig zwischen unterschiedlichen Bearbeitungen gewechselt wird. Das automatische Werkzeugmessen erhöht die Prozesssicherheit, weil Werkzeuglängen und Korrekturen kontrolliert werden, ohne den Ablauf unnötig zu unterbrechen.

Dadurch wird die Anlage im Alltag zu einem leistungsfähigen CNC Fräszentrum Aluminiumprofile und gleichzeitig zu einem CNC Fräszentrum Profile, wenn neben Aluminium auch weitere geeignete Profilmaterialien bearbeitet werden. In vielen Produktionsumgebungen ersetzt das EVO MILWAUKEE MATIC II mehrere Einzelmaschinen und fungiert als CNC Bohr- und Fräszentrum für Aluminiumprofile, weil Bohrungen, Taschen, Nuten und Konturen in einem Spannvorgang realisiert werden. Je nach Aufgabenstellung lässt es sich außerdem als CNC Bohrzentrum Profile in Fertigungslinien integrieren, in denen Bohrbilder, Befestigungsbohrungen oder Systembohrungen effizient und wiederholgenau gefertigt werden müssen. Für Anwender, die eine kombinierte Lösung suchen, ist es ein CNC Bohrfräszentrum Aluminiumprofile und zugleich ein CNC Bohrfräszentrum Profile, weil Bohren und Fräsen prozesssicher in einem Ablauf gebündelt werden.

Hohe Achsdynamik für kurze Nebenzeiten und starke Ausbringung

Für produktive Serienabläufe sind die Positioniergeschwindigkeiten auf schnelle Wege ausgelegt. Die X-Achse verfährt bis 90 m/min, die Y-Achse bis 60 m/min und die Z-Achse bis 20 m/min. Die A-Achse erreicht 166 Grad pro Sekunde. Diese Kombination sorgt für kurze Nebenzeiten, schnelle Positionswechsel und stabile Bearbeitungsfenster, ohne die Maßhaltigkeit zu gefährden. Das Ergebnis sind konstant reproduzierbare Bearbeitungen, die in der Serienfertigung Zeit sparen und die Prozessqualität sichtbar verbessern.

In der täglichen Produktion wird das EVO MILWAUKEE MATIC II deshalb häufig als CNC Profilbearbeitung Aluminium eingesetzt, weil es die typischen Anforderungen der Profilindustrie abdeckt: wiederholgenaue Bohrbilder, saubere Fräskanten, exakte Winkelbearbeitungen und ein stabiler Materialfluss. Gleichzeitig unterstützt es als CNC Profilbearbeitung Profile Fertigungsumgebungen, in denen unterschiedliche Profilvarianten, wechselnde Geometrien und variable Bearbeitungsprogramme schnell umgesetzt werden müssen. Als CNC Aluminiumprofilbearbeitungszentrum und ebenso als Aluminiumprofilbearbeitungszentrum ist die Anlage auf Präzision, Wiederholgenauigkeit und Serienfähigkeit ausgelegt.

Automatische Spanntechnik, Doppel-Linearschienen-Brücke und saubere Oberflächen

Ein zentrales Plus ist die Automatisierung im Spannbereich. Die Spannzangen werden vollautomatisch über die X-Achse positioniert und entlasten den Bediener bei Rüst- und Handhabungsaufgaben. Standardmäßig sind 8 Spannzangen vorgesehen, maximal sind 10 möglich. Damit lässt sich das EVO MILWAUKEE MATIC II je nach Profilgeometrie, Profilgewicht und Bearbeitungsstrategie optimal konfigurieren. In der Praxis verbessert das die Prozesssicherheit, reduziert Umrüstfehler und macht die Bedienung im Tagesgeschäft deutlich effizienter.

Die Brückenkonstruktion mit Doppel-Linearschienen ist auf hohe Steifigkeit und Langlebigkeit ausgelegt. Weniger Vibration bedeutet bessere Oberflächen, präzisere Konturen und ein saubereres Bearbeitungsbild, insbesondere bei langen Profilen und dynamischen Programmen. Ergänzend unterstützen Schutzlösungen im Bearbeitungsraum die Werkstückoberfläche und helfen, die Prozesszone sauber zu halten. Für Anwender ist das ein entscheidender Vorteil, wenn sichtbare Oberflächen, Passgenauigkeit und gleichbleibende Qualität in der Weiterverarbeitung priorisiert sind.

Steuerung, Software und Optionen für eine digital geführte Fertigung

Die Steuerung basiert auf einem Industrie-PC mit 15 Zoll Touchscreen und Barcode-Leser für eine schnelle Auftragszuordnung. Das System wird mit Camquix CAM Programm geliefert, optional kann CadXtract CAD-CAM Produktionsprogramm ergänzt werden. Für erweiterte Anwendungen steht optional eine Gewindeschneidfunktion bis M8 mit Druckluft-Gewindeschneidkopf zur Verfügung. Optional sind außerdem eine automatische Schmierung, ein automatisches Werkzeugkühlsystem sowie ein FESTO Pneumatiksystem verfügbar.

So kann das EVO MILWAUKEE MATIC II je nach Werksstandard und Einsatzprofil als hochautomatisiertes Aluminiumprofil Bearbeitungszentrum umgesetzt werden. Gleichzeitig lässt sich das System als Profil Bearbeitungszentrum in digitale Fertigungsstrukturen integrieren, in denen Aufträge, Varianten und Bearbeitungsprogramme klar geführt, schnell zugeordnet und reproduzierbar abgearbeitet werden sollen. Für Anwender, die hohe Flexibilität verlangen, ist es zudem eine praxisnahe Lösung für Profile Bearbeitung CNC, weil Bearbeitungen in einem Ablauf gebündelt und prozesssicher wiederholt werden können.

Technische Daten EVO MILWAUKEE MATIC II

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