Kapmaskin för aluminium

Kapmaskin för aluminium: precision och effektivitet inom metallbearbetning

Kapmaskinen för aluminium är mycket mer än bara ett verktyg; den är det pulserande hjärtat i otaliga moderna tillverkningsprocesser. I en värld som är beroende av lättviktskonstruktion, hållbarhet och effektivitet har aluminium etablerat sig som ett av de mest avgörande materialen. Från de finlemmade profilerna inom fönster- och fasadbyggande till komplexa strukturella komponenter inom fordonsindustrin och massiva ämnen inom flyg- och rymdindustrin är precis och ekonomisk kapning av detta material det första och ofta avgörande steget i värdekedjan.

Att välja rätt kapmaskin för aluminium, ofta kallad aluminiumsåg eller aluminiumkapsåg, är ett strategiskt beslut. Det påverkar direkt komponenternas måttnoggrannhet, snittytornas ytfinish, produktionens cykeltid och i slutändan hela verksamhetens lönsamhet. Aluminiums unika egenskaper ställer höga krav på maskinens teknik – krav som en enkel träsåg eller en olämplig metallsåg aldrig kan uppfylla.

Denna omfattande artikel går på djupet med aluminiumkapning. Vi analyserar de tekniska grunderna, jämför olika maskintyper från kallsågen till den CNC-styrda dubbelgeringssågen, belyser de avgörande detaljerna hos sågklingor och kylsystem och undersöker de ekonomiska aspekterna av en sådan investering.

Förstå materialet: varför aluminium kräver särskilda kapmaskiner

Aluminium är inte bara aluminium. Och bearbetningen av det, särskilt kapningen, skiljer sig i grunden från bearbetningen av stål eller trä. För att förstå behovet av specialiserade maskiner måste vi titta på denna lättmetalls karakteristiska egenskaper.

Utmaningarna vid bearbetning av aluminium

Även om aluminium anses vara en ”mjuk” metall är bearbetningen av det ökänd för att vara krävande. De största utmaningarna är:

1. Tendens att ”smeta” (adhesion): Rent aluminium och många mjuka legeringar tenderar att fastna på verktygets skäregg. Detta leder till att en så kallad lösegg (BUE) bildas. Materialet smetar i stället för att separeras rent. Snittytan blir grov, måttnoggrannheten försämras och sågklingans livslängd minskar drastiskt.

2. Stor värmeutvidgning: Aluminium utvidgas avsevärt när det värms upp – mycket mer än stål. Friktionsvärmen som uppstår under sågning kan få materialet att utvidgas och ”klämma” eller låsa fast sågklingan.

3. Utmärkt värmeledningsförmåga: Materialet leder värme extremt väl. Å ena sidan är detta bra, eftersom värmen snabbt transporteras bort från snittet. Å andra sidan innebär det att mycket energi tillförs arbetsstycket, vilket kan leda till skevhet om det inte kyls korrekt.

4. Spånbildning: Aluminium tenderar att bilda långa, sega, sammanhängande spån. Dessa kan fastna i maskinens arbetsområde och hindra kapningen och måste föras bort effektivt.

Legeringarnas inverkan

Inom industrin används rent aluminium sällan. I stället används legeringar (med kisel, magnesium, koppar osv.) för att förbättra de mekaniska egenskaperna. Dessa legeringar har en direkt inverkan på bearbetbarheten:

• Gjutlegeringar (t.ex. AlSi): Kislet fungerar som ett slipmedel och ställer höga krav på sågklingans slitstyrka.

• Bearbetningslegeringar (t.ex. AlMgSi – 6000-serien): Dessa är de vanligaste legeringarna inom profilsektorn (fönster, fasader). De är lättbearbetade men har fortfarande en tendens att smeta.

• Höghållfasta legeringar (t.ex. AlZnMgCu – 7000-serien): Dessa legeringar används inom flyg- och rymdindustrin och är mycket hårda och spröda. De ger kortare spån men kräver extremt stabila maskiner och höga skärkrafter.

Dessa materialegenskaper kräver att en kapmaskin för aluminium behärskar fyra saker perfekt: en stabil och vibrationssvag maskinkonstruktion, precis styrning av sågklingan, anpassad tandgeometri hos sågklingan och ett högeffektivt kyl- och smörjsystem.

Från handsåg till CNC-cell: aluminiumkapsågens utveckling

Kapmaskinens historia är nära förknippad med aluminiums egen framväxt. Det som började som ett sällsynt och dyrt material i slutet av det 19:e århundradet blev en massprodukt vid mitten av det-20:e århundradet.

I början fick man klara sig med modifierade träsågar eller enkla bågfilar. Resultaten var ofta dåliga: brända kanter, kraftiga grader och farliga flygande gnistor var vanliga.

Det första stora steget var utvecklingen av kallcirkelsågen för metaller. Dessa maskiner byggde på låga varvtal och robusta sågklingor av HSS (snabbstål), ofta i kombination med flödeskylning. De gav ett rent, svalt snitt med få grader men var relativt långsamma.

Genombrottet inom arkitektursektorn – uppsvinget för aluminiumfönster och aluminiumfasader under 1960s och 70s – krävde en ny maskintyp. Precisa geringssnitt i 45 grader efterfrågades. Detta blev början för geringssågen och kort därefter dubbelgeringssågen. Dessa maskiner kunde kapa en profil i båda ändarna samtidigt och i en exakt vinkel, vilket minskade produktionstiderna drastiskt.

Den senaste revolutionen var integreringen av CNC (datoriserad numerisk styrning). Längder och vinklar behövde inte längre ställas in manuellt med handratt och skala. De matades nu in digitalt eller importerades direkt från CAD-program. Dagens kapmaskin för aluminium är ofta ett helautomatiskt bearbetningscentrum som sågar, borrar och fräser och är sömlöst integrerat i en Industri 4.0-miljö.

Typologi: vilket kapverktyg för aluminium passar vilket ändamål?

Begreppet ”kapmaskin för aluminium” är ett samlingsbegrepp för en mängd olika koncept. Valet av rätt typ beror på tillämpningen, materialet (profil, plåt, block) och den genomströmning som krävs.

Cirkelsågar: universella kapmaskiner

Cirkelsågar är den mest utbredda tekniken för att kapa aluminium. De delas dock in i två kategorier som skiljer sig i grunden.

Kallcirkelsågar (lågt varvtal)

Kallsågen är en klassiker inom metalltillverkning och i verkstäder.

• Funktionsprincip: Den arbetar vid mycket låga varvtal, vanligtvis mellan 30 och 120 varv per minut. En robust snäckväxel överför ett enormt vridmoment till en HSS-klinga eller en segmenterad sågklinga.

• Kylning: Flödeskylning (emulsion) används nästan alltid och kyler skärområdet och spolar bort spån.

• Tillämpning: Idealisk för kapning av massivt material (rundstänger, fyrkantsmaterial) och tjockväggiga rör.

• Fördelar: Extremt precisa, släta och gradfria snittytor (”spegelblank finish”). Materialet påverkas knappt termiskt.

• Nackdelar: Skärhastigheten är relativt låg, vilket gör den olämplig för hög genomströmning av tunnväggiga profiler.

Höghastighetscirkelsågar (högt varvtal)

Dessa maskiner är kallsågens raka motsats och utgör standarden för profilkapning.

• Funktionsprincip: De arbetar vid mycket höga varvtal, ofta mellan 3,000 och 6,000 varv per minut. Endast hårdmetallbestyckade sågklingor (TCT-klingor) används.

• Kylning: Här dominerar minimalsmörjning (MQL), där en olje-luftblandning sprutas direkt på skäreggarna.

• Tillämpning: Den självklara standarden för kapning av aluminiumprofiler (hålkammarprofiler) inom fönster-, fasad-, mäss- och maskinbyggande.

• Fördelar: Extremt korta kaptider (cykeltider på några sekunder) och god ytfinish på tunnväggigt material.

• Nackdelar: Mindre lämpliga för massivt material, eftersom det höga varvtalet skulle generera för mycket värme och överbelasta klingans spånutrymmen.

Geringssågar: specialisterna på vinklar

Inom byggande är snitt i 90 grader undantaget. Ramkonstruktioner kräver precisa geringssnitt, vanligtvis i 45 grader.

Enkelhuvudgeringssågar

Enkelhuvudsågen är den flexibla basmaskinen för hantverksverkstäder och småserietillverkning.

• Konstruktion: Ett sågaggregat som kan svängas manuellt eller med motordrift (t.ex. från 45° åt vänster till 45° åt höger, ibland även lutas).

• Varianter:

  • Manuella kapsågar: Den enklaste formen, ofta som en underbordssåg där klingan stiger upp från undersidan av bordet.

  • Halvautomatiska sågar: Operatören lägger in profilen, pneumatiska spännare fixerar den och sågcykeln (sågning, kylning, återgång) startar med en knapptryckning.

  • Helautomatiska sågar (automatiskt längdanslag): Dessa kombineras med en materialmatare. Operatören anger längd och antal, och maskinen kapar serien självständigt.

Dubbelgeringssågar

Detta är nyckelmaskinen inom industriell tillverkning av fönster, dörrar och fasader.

• Konstruktion: Två sågaggregat på en massiv maskinbädd. Ett aggregat är fast (0-referensen), och det andra förflyttas med motordrift på en precisionsstyrning för att ställa in kaplängden.

• Funktionsprincip: Operatören laddar en stång på 6 meter. Styrsystemet (vanligtvis CNC) tar emot kaplistan (längd, vinkel, antal) digitalt. Det rörliga huvudet förflyttas till den exakta längden (t.ex. 2450.5 mm), båda huvudena svängs till önskad vinkel (t.ex. 45°), och båda snitten utförs samtidigt.

• Effektivitet: Effektivitetsvinsten är enorm. I stället för att en profil läggs in, mäts och spänns fast två gånger kapas den exakt till rätt längd i båda ändarna under en enda cykel.

• CNC-styrning: Moderna dubbelgeringssågar är helt CNC-styrda. De hanterar komplexa kaplistor, optimerar för minimalt spill och kan ställa in vinklarna automatiskt.

Skivsågar för aluminium

När en tjock eller tunn plåt kapas i stället för en profil (t.ex. för fasadkassetter eller maskininkapslingar) används skivsågar.

• Horisontella skivsågar (balksågar): Plåten ligger på ett bord, en tryckbalk fixerar den och en sågvagn rör sig under plåten. De har hög precision och är idealiska för stapelkapning.

• Vertikala skivsågar: De är platsbesparande eftersom plåten står vertikalt. Sågaggregatet förs genom plåten manuellt eller automatiskt. De är idealiska för enstaka snitt i verkstäder eller hos materialdistributörer.

Bandsågar för block och konturer

Bandsågar visar sina styrkor vid kapning av mycket stora tvärsnitt (t.ex. gjutna aluminiumblock och ämnen) eller vid kontursågning.

• Horisontella bandsågar: Idealiska för längdkapning av tungt massivt material.

• Vertikala bandsågar: Används för att såga ut former och radier.

• Fördel: Liten materialförlust tack vare ett tunt sågband (smalt sågspår).

Tekniken i detalj: vad kännetecknar en bra kapmaskin för aluminium?

Skillnaden mellan en medelmåttig och en utmärkt kapmaskin för aluminium ligger i detaljerna. Enbart hög hastighet är inget kvalitetsmått; precisionen måste bibehållas vid den hastigheten.

Sågklingan: snittets hjärta

Den bästa maskinbädden är värdelös med fel verktyg.

• Material: För höghastighetssågar är hårdmetall (HM), även känd som TCT (volframkarbidbestyckad), den absoluta standarden. Tänderna är extremt slitstarka. För kallsågar används HSS (snabbstål).

• Tandform: Den vanligaste och bästa tandformen för aluminium är trespånsslipning (TCG) eller trapets-flat (TR-F). En högre, smalare ”förskärande” tand (trapetsformad) alternerar med en lägre, bredare ”efterskärande” tand (flat). Detta säkerställer optimal spånfördelning, jämn gång och utmärkt ytfinish.

• Spånvinkel: Detta är en avgörande parameter.

  • Positiv spånvinkel: Tanden ”biter” aggressivt in i materialet. Den är idealisk för massivt material eftersom den drar in materialet i snittet.

  • Negativ spånvinkel: Tanden har en ”skrapande” eller ”hyvlande” verkan. Detta är obligatoriskt för tunnväggiga profiler. En positiv vinkel skulle ”lyfta” profilen, klämma fast den eller deformera den. Den negativa vinkeln pressar profilen mot anslaget och säkerställer ett jämnt, rent snitt.

Kylning och smörjning: nyckeln till att motverka adhesion

Som nämnts tenderar aluminium att fastna. Effektiv smörjning och kylning är därför inte något som bara är ”bra att ha” utan grundläggande förutsättningar.

• Flödeskylning (våtkapning): En emulsion av vatten och olja översköljer skärområdet.

  • Fördelar: Maximal kyleffekt, idealisk för massivt material och kallsågar. Spånen spolas omedelbart bort.

  • Nackdelar: Hög förbrukning, komplicerad avfallshantering av emulsionen och våta komponenter som måste rengöras och torkas.

• Minimalsmörjning (MQL) eller dimkylning: En olje-luftblandning sprutas som en fin dimma under högt tryck direkt på sågklingans skäreggar.

  • Fördelar: Extremt låg smörjmedelsförbrukning (ofta bara några milliliter per timme). Komponenterna är praktiskt taget torra och oljefria. Inga avfallshanteringsproblem. Miljövänligt. Detta är den moderna standarden för profilbearbetning.

  • Nackdelar: Lägre kyleffekt och därför mindre lämplig för massivt material.

Spännsystem: garantin för precision

Varje vibration under kapningen är rena giftet för måttnoggrannheten och sågklingans livslängd. Profilen måste fixeras helt orörligt.

• Pneumatiska spännare: Dessa är standarden. De är snabba, kraftfulla och tillförlitliga.

• Hydrauliska spännare: Används för mycket stora tvärsnitt och i kallsågar för massivt material, där extrema spännkrafter behövs.

• Vertikala och horisontella spännare: En högkvalitativ profilsåg måste alltid ha båda. De vertikala spännarna pressar profilen ned mot maskinbordet. De horisontella spännarna pressar den framifrån mot det bakre anslaget. Endast denna kombination förhindrar att profilen lyfter eller vibrerar.

Maskinbädd och drivning: grunden för stabilitet

En kapmaskin för aluminium måste vara tung. En massiv maskinbädd av gjutjärn eller vibrationsdämpande mineralgjutkomposit är idealisk. Svetsade stålkonstruktioner måste ha extremt tjocka väggar och förstyvningsribbor för att absorbera vibrationer.

Sågklingans drivning måste vara direkt, kraftfull och precis. Moderna maskiner använder servomotorer som möjliggör exakt varvtalsreglering och snabb, kontrollerad matning av sågklingan.

Styrsystem och programvara: produktionens hjärna

Inom Industri 4.0 är styrsystemet en avgörande faktor.

• NC-styrning: Möjliggör digital inmatning av längder och antal.

• CNC-styrning: En fullvärdig industri-PC, ofta med pekskärm. Den hanterar komplexa order, visar snittet grafiskt och kommunicerar med nätverket.

• Programvara för kapoptimering: Ett måste för dyra aluminiumprofiler. Programvaran tar emot en lista över de delar som behövs (t.ex. 10x 1200mm, 5x 800mm, 20x 450mm) och beräknar automatiskt hur dessa delar måste kapas ur lagerstängerna på 6 meter för att minimera spillet (kapresterna). Detta sparar tusentals euro per år.

• Integration: Moderna styrsystem, såsom de som finns i Evomatecs systemlösningar, möjliggör sömlös anslutning till företagets CAD-planering och ERP-system. Ordern från kontoret hamnar direkt på sågen utan manuell inmatning.

Tillämpningar och branscher: där kapmaskiner för aluminium är oumbärliga

Användningsområdena är lika varierande som profilerna och plåtarna själva.

Fönster-, dörr- och fasadbyggande

Detta är den överlägset största marknaden för profilsågar. Hela sektorn bygger på precis kapning av hålkammarprofiler. Dubbelgeringssågar är den främsta standarden här. De måste inte bara ge exakta snitt i 45 grader för hörnen utan även snitt i 90 grader för T-förband (mittposter) eller vinklade snitt för specialkonstruktioner.

Fordonsindustrin och underleverantörer

Lättviktskonstruktion för att minska vikten och öka räckvidden (elmobilitet) driver användningen av aluminium. Strukturella komponenter, rymdramar, batteritråg och dekorlister kapas på högautomatiserade såglinjer och CNC-bearbetningscentrum. Hög hastighet, robotintegration och absolut repetitionsnoggrannhet är huvudkraven här.

Maskin- och anläggningsbyggande

Inom maskinbyggande används aluminiumprofiler (ofta systemprofiler, ”T-spårsprofiler”) för ramar, skyddsinhägnader och portalkonstruktioner. Flexibla enkelhuvudsågar eller automatiska kapmaskiner används ofta här för att snabbt tillverka en stor variation av olika delar.

Flyg- och rymdindustrin

Här gäller de högsta kraven. Höghållfasta, svårbearbetade aluminiumlegeringar kapas. Maskinerna (ofta specialiserade plåt- eller bandsågar) måste vara extremt robusta och ge perfekt snittkvalitet, eftersom varje termisk påverkan eller mikrosprickbildning kan innebära en säkerhetsrisk.

Metalldistribution och servicecenter

Metalldistributörer som lagerför aluminiumstänger, aluminiumblock och aluminiumplåtar använder kraftfulla kallsågar eller horisontella bandsågar för att kapa materialet till kundens önskade längd. Fokus ligger på hög genomströmning och tillförlitlighet vid kontinuerlig drift.

Mässbyggande, butiksinredning och möbeldesign

Överallt där synliga ramsystem av aluminium används (t.ex. för displayer, hyllor och montrar) efterfrågas precisa geringssnitt. Kompakta och flexibla enkelhuvudgeringssågar är ofta förstahandsvalet här.

Investeringsöverväganden: kostnader, ROI och urvalskriterier

Att köpa en kapmaskin för aluminium är en betydande investering. Prisintervallet sträcker sig från några tusen euro för en manuell kapsåg till flera hundra tusen euro för en helautomatiserad, sammankopplad CNC-dubbelgeringssåg med lagersystem.

Beräkning av avkastning på investeringen (ROI)

En dyr maskin måste betala sig. ROI bestäms av flera faktorer:

1. Personalkostnader: En automatisk såg (särskilt en dubbelgeringssåg) ersätter flera anställdas manuella arbete vid enkelhuvudsågar. Genomströmningen per operatörstimme mångdubblas.

2. Materialkostnader (spill): En CNC-såg med optimeringsprogramvara minskar ofta materialspillet med 5% till 15% jämfört med manuell kapning. Med tanke på de höga priserna på aluminiumprofiler betalar maskinen ofta sig genom enbart denna besparing.

3. Cykeltid: Snabbare cykler innebär högre kapacitet. Order kan bearbetas snabbare, vilket ökar konkurrenskraften.

4. Felreducering: Manuella mätfel elimineras. Varje felkapad del kostar material och tid. Digital överföring av mått till en CNC-styrning minskar kassationsgraden till nästan noll.

5. Kvalitet: Ett rent, precist och gradfritt snitt minskar arbetet med efterbearbetning (avgradning) och ökar slutproduktens kvalitet.

Kriterier för köpbeslutet

Definiera din kravprofil innan du investerar:

• Vad ska kapas? (Profiler, massivt material, plåtar?)

• Vilka tvärsnitt? (Vilken är den största profilen?)

• Vilka antal? (Hantverksmässig stycktillverkning eller industriella serier?)

• Vilken noggrannhet behövs? (Standardkapning eller högprecisionsgering?)

• Vilka krav ställs på automatisering? (Manuell inmatning eller helautomatisk listbearbetning?)

Nytt kontra begagnat

Begagnatmarknaden är lockande men medför risker. En begagnad maskin har ofta mekaniskt slitage på styrningar och spindlar, vilket försämrar precisionen. Styrsystemen kan vara föråldrade och inte längre kompatibla. Den avgörande faktorn är dock säkerheten: en gammal maskin uppfyller ofta inte längre aktuella CE-standarder.

Säkerhet och underhåll: säkerställ lång livslängd och skydd

En höghastighetssåg är en kraftfull och potentiellt farlig maskin. Säkerhet och underhåll är inte förhandlingsbara.

CE-överensstämmelse och säker drift

Varje maskin som säljs inom EU måste uppfylla maskindirektivet och vara CE-märkt. Detta garanterar att grundläggande säkerhetsstandarder uppfylls.

• Skyddsanordningar: Detta omfattar robusta, förreglade skyddsinhägnader som skyddar operatören från flygande spån och sågklingan.

• Säkra spännsystem: Maskinen får inte starta sågcykeln om materialet inte är säkert fastspänt.

• Tvåhandsmanövrering eller ljusridåer: Dessa förhindrar att operatören sträcker sig in i riskområdet under cykeln.

CE-överensstämmelse är ett rättsligt grundkrav som tillverkaren måste säkerställa. Vår omfattande projekterfarenhet, som har byggts upp genom en mängd kundinstallationer, gör att vi kan genomföra varje teknisk acceptanskontroll och säkerhetsinspektion med maximal noggrannhet, alltid i enlighet med de högsta kvalitetsstandarderna och säkerhetskraven.

Förebyggande underhåll för bestående precision

En kapmaskin för aluminium är ett precisionsinstrument. Endast regelbundet underhåll säkerställer dess prestanda.

• Sågklinga: Den måste regelbundet kontrolleras avseende skärpa och skador och slipas om professionellt.

• Kylsystem: Munstyckena måste vara fria från igensättningar, och nivån av MQL-olja eller emulsion måste vara korrekt.

• Styrningar: Linjärstyrningar (särskilt på dubbelgeringssågar) måste hållas rena och smörjas enligt plan.

• Pneumatik: Slangar och cylindrar måste kontrolleras för läckage.

Förebyggande underhåll utfört av utbildad personal är nyckeln till att undvika kostsamma driftstopp. Tack vare vår mångåriga erfarenhet kan vi säkerställa att sådana inspektioner – oavsett om de utförs av vårt serviceteam eller din utbildade personal på plats – alltid genomförs med största omsorg om kvalitet och CE-kompatibel säkerhet, vilket garanterar din investerings långa livslängd och precision.

Framtiden för aluminiumkapning: trender och innovationer

Utvecklingen står inte stilla. Tre stora trender formar framtiden för kapmaskiner för aluminium.

1. Full automatisering och robotik

Nästa steg är den ”autonoma sågcellen”. En robot hämtar stängerna på 6 meter från ett intelligent lagersystem, laddar dem i sågen, startar det optimerade kapjobbet och tar ut de färdiga delarna. Den sorterar dem, avgradar dem vid behov och staplar dem för nästa processteg. Människan sköter endast övervakning och programmering.

2. Integration och Industri 4.0

Sågen blir en intelligent nod i nätverket (IoT). Den rapporterar sin status (tillverkade delar, klingans återstående livslängd) i realtid till MES (produktionsstyrsystemet). Den beställer självständigt en ny sågklinga innan den gamla blir slö (prediktivt underhåll). Hela produktionen blir transparent och styrbar i realtid.

3. Effektivitet och hållbarhet

Trycket att hushålla med resurser ökar.

• Energieffektivitet: Moderna servomotorer och intelligenta styrsystem förbrukar betydligt mindre el än gamla hydraulaggregat eller motorer som går kontinuerligt.

• Smörjmedel: Trenden går tydligt mot minimalsmörjning (MQL) för att eliminera användningen av kylemulsioner och möjliggöra ren, torr produktion.

• Spånhantering: Effektiva system för spånutsug och brikettering är viktiga för att återföra det värdefulla aluminiumet sorterat till återvinningskretsloppet.

Vanliga frågor (FAQ)

Vad är skillnaden mellan en kallsåg och en höghastighetssåg för aluminium?

Huvudskillnaden ligger i varvtalet och sågklingan. En kallsåg går långsamt (t.ex. 60 varv per minut) med en HSS-klinga och flödeskylning, vilket är idealiskt för massivt material och tjocka rör för att ge ett svalt, gradfritt snitt. En höghastighetssåg går snabbt (t.ex. 4,000 varv per minut) med en hårdmetallklinga (TCT) och minimalsmörjning (MQL). Den är standarden för snabb kapning av tunnväggiga aluminiumprofiler.

Varför är en negativ spånvinkel viktig vid sågning av aluminiumprofiler?

En negativ spånvinkel (tandspetsen lutar något bakåt) är avgörande för säkerhet och kvalitet vid kapning av tunnväggiga profiler. En positiv vinkel skulle ”aggressivt” bita in i det tunna materialet och lyfta, böja eller klämma fast det. Den negativa vinkeln har en ”skrapande” eller ”hyvlande” verkan, pressar profilen stabilt mot anslaget och förhindrar att klingan ”klättrar”. Detta säkerställer ett rent snitt utan deformation.

Behöver jag alltid kylning eller smörjning när jag kapar aluminium?

Ja, utan undantag. Aluminium har en stark tendens att fastna på skäreggen och ”smeta” (löseggsbildning). Utan smörjning skulle sågklingan täppas igen av vidhäftat material på mycket kort tid, snittkvaliteten skulle försämras drastiskt och klingan skulle förstöras av överhettning. Moderna minimalsmörjningssystem (MQL) är extremt effektiva och rena.

---

Står du inför beslutet att modernisera din aluminiumbearbetning eller bygga en ny tillverkningsanläggning? Valet av rätt kapmaskin för aluminium är hörnstenen i din framgång.

Begär din kostnadsfria expertrådgivning nu.www.evomatec.com