Станок для сварки ПВХ-профилей – ядро современной переработки пластмасс

Станок для сварки ПВХ-профилей как технологический фундамент современного производства окон и дверей

Станок для сварки ПВХ-профилей является технологическим «хребтом» современной пластиковой оконно-дверной индустрии, а также множества других отраслей, зависящих от точного соединения профилей. Эти высокотехнологичные системы отвечают за превращение отдельно нарезанных ПВХ-профилей в монолитную, постоянно герметичную и конструктивно устойчивую раму. В мире, управляемом эффективностью, точностью и безупречной эстетикой, производительность сварочной технологии является решающим фактором как для качества конечного продукта, так и для экономичности всей производственной линии.

От гибкого одноголовочного станка для индивидуального производства до полностью автоматизированной четырёхголовочной сварочно-очистной линии с технологией «нулевого шва» – развитие этих машин революционизировало промышленное производство. Данная статья глубоко раскрывает тему технологии, функциональных возможностей, различных типов станков и перспектив развития станка для сварки ПВХ-профилей, служа подробным руководством как для специалистов, так и для заинтересованных читателей.

Что такое станок для сварки ПВХ-профилей?

Чтобы понять сложность этих систем, необходимо чётко определить их функцию и отличия от других способов соединения.

Определение и основная функция

Станок для сварки ПВХ-профилей – это стационарная промышленная установка, специально разработанная для неразъёмного соединения профилей из термопластичных материалов – в первую очередь жёсткого поливинилхлорида (PVC-U). Наиболее распространённая область применения – изготовление стыков под углом 90° (усовых соединений) для рам окон и дверей.

Основная функция – создание материалосвязанного («фузионного») соединения. В отличие от механических (винты) или силовых (зажимы) соединений, торцы профилей пластифицируются (расплавляются) с помощью тепла, а затем сводятся друг с другом под высоким давлением. В результате интермолекулярной диффузии полимерных цепей в расплаве образуется однородный, неразъёмный шов, который зачастую обладает большей прочностью, чем исходный базовый материал.

Почему сварка, а не клей или винты?

Выбор в пользу сварки ПВХ-профилей – это техническая необходимость, обусловленная свойствами материала и геометрией профиля.

Механическое соединение с помощью винтов/уголков: оконные профили из ПВХ представляют собой многокамерные полые системы. Эти камеры критически важны для тепловой и звуковой изоляции, а также для размещения стального армирования в статически нагруженных профилях. Механическое угловое соединение (как в алюминиевых окнах) не способно герметично закрыть все камеры. Итог: проникновение воды и воздуха, мощные тепловые мосты и недостаточная угловая прочность.

Клеевое соединение: хотя высокоэффективные клеи широко применяются в автомобильной индустрии, в оконном производстве они мало пригодны. Клеевой процесс медленный (время отверждения), «грязный» и требует крайне строгого контроля (чистота поверхностей, дозировка). Кроме того, клеевой шов редко обеспечивает такую же долговременную стойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, как однородный сварной шов.

Сварка, напротив, обеспечивает полностью герметичный, высокопрочный и легко автоматизируемый угловой шов для многокамерных ПВХ-профилей буквально за секунды.

Почему ПВХ доминирует в профильных применениях

Хотя сварочные станки существуют и для других термопластов (например, PE, PP), на практике под термином «профильный сварочный станок» в большинстве случаев подразумевается именно ПВХ. Жёсткий ПВХ (PVC-U) доминирует благодаря отличной устойчивости к атмосферным воздействиям, формоустойчивости, долговечности, выгодному соотношению цена/качество и хорошим изоляционным характеристикам. Всё это делает его основным материалом в оконно-дверном строительстве, а также в производстве множества строительных профилей (кабель-каналы, облицовочные элементы и т.п.).

Историческое развитие: от ручных соединений к Индустрии 4.0

Современный, цифрово управляемый станок для сварки ПВХ-профилей – результат более чем 60-летней эволюции, тесно связанной с успехом пластиковых окон.

1960-е годы: ручные эксперименты

Когда в 1950-х и 1960-х годах появились первые ПВХ-окна, угловые соединения стали их ахиллесовой пятой. Проводились эксперименты с растворной сваркой (химическое набухание) и примитивными нагревательными устройствами. Первые «сварочные станки» были в значительной степени ручными: оператор удерживал горячую плиту («зеркало») между профилями и сводил их вручную или рычагом. Качество швов было нестабильным, прочность – ненадёжной, а циклы – слишком долгими.

1970–1980-е: бум ПВХ-окон и потребность в автоматизации

Под воздействием нефтяных кризисов и растущего спроса на энергоэффективные строительные материалы ПВХ-окна получили взрывной рост популярности. Для удовлетворения спроса автоматизация стала жизненной необходимостью.

Пневматические прижимы и толкатели заменили ручное усилие. Введение программируемых логических контроллеров (ПЛК) позволило точно и воспроизводимо управлять ключевыми параметрами – температурой, временем и давлением, положив начало промышленной системе обеспечения качества в оконной индустрии.

Ключевой этап: многоголовочные станки

Следующей революцией стала производительность. Вместо сварки по одному углу (одноголовочный станок) были разработаны машины с двумя, а затем и с четырьмя сварочными агрегатами. Четырёхголовочный станок для сварки ПВХ-профилей способен за один цикл сварить все четыре угла оконной рамы – резко сокращая время цикла и значительно повышая точность размеров и углов.

Цифровая революция: от ПЛК к сетевым системам

В 2000-е годы ПЛК-контроллеры эволюционировали в сторону ПК- или ЧПУ-управления. Машины стали подключаться к сети, получать задания из систем производственного планирования (ERP) и автоматически задавать параметры. Последнее ключевое развитие – технология «нулевого шва», ставшая ответом на растущий спрос на цветные и ламинированные профили.

Как это работает: стыковая сварка на нагревательной плите (зеркальная сварка)

Практически все станки для сварки ПВХ-профилей работают по принципу стыковой сварки на нагревательной плите, широко известной как зеркальная сварка. Это единственный метод, который способен равномерно и надёжно прогревать сложные по сечению многокамерные профили.

Физические принципы: пластификация и диффузия

Процесс основан на термопластичных свойствах ПВХ.

Пластификация: ПВХ нагревается выше температуры стеклования (около 80 °C) и далее до диапазона примерно 240–260 °C для обработки. Материал переходит в вязкотекучее состояние.

Диффузия: если две расплавленные поверхности свести и сжать под давлением, полимерные цепи обоих элементов начинают взаимно проникать друг в друга (интердиффузия).

Охлаждение: после охлаждения расплав затвердевает – ранее отдельные полимерные цепи оказываются «заперты» в единой структуре. Результат – однородное, материалосвязанное соединение.

Сварочный цикл шаг за шагом

Полный цикл сварки, который на современных машинах в зависимости от профиля и оборудования занимает всего 1,5–3 минуты, представляет собой высокоточный процесс.

Загрузка профилей и прецизионный зажим – Нарезанные профили (чаще всего под углом 45°) загружаются и зажимаются в контурные губки, форма которых точно повторяет сечение профиля. Это предотвращает смятие многокамерной структуры под действием усилий сварки.

Предварительный нагрев (пластификация) – Сварочное зеркало – нагреваемая металлическая плита с ПТФЭ-/антипригарным покрытием – доводится до заданной температуры и вводится между торцами профилей. Профили прижимаются к зеркалу под давлением предварительного нагрева; тепло в течение примерно 20–40 секунд проникает на глубину около 2–3 мм.

Время переключения – критический момент – После завершения стадии нагрева профили немного отводятся назад, зеркало максимально быстро уходит из зоны (часто менее чем за 2–3 секунды). Это время переключения – один из наиболее критичных параметров: если расплавленные поверхности успеют остыть или окислиться, они не смогут корректно сплавиться, и образуется «холодный шов».

Сведение и охлаждение – Сразу после удаления зеркала расплавленные торцы профилей сводятся и сжимаются под высоким усилием сварки, вытесняя воздух, обеспечивая перемешивание расплавов и формируя молекулярную связь. Избыток расплава выдавливается наружу, образуя сварочный грат. Профили остаются зажатыми под давлением в течение определённого времени охлаждения (например, 30–60 секунд), пока шов не стабилизируется и рама не зафиксирует свои размеры.

Сварочный грат – индикатор и вызов

Выдавленный расплав образует характерный сварочный грат. Равномерный грат является показателем корректных параметров процесса, но одновременно создаёт и ряд задач:

Функциональный аспект: внутри оконной рамы часть грата обязательно должна быть удалена, чтобы стеклопакет и фурнитура могли корректно монтироваться.

Эстетический аспект: на внешних видимых поверхностях грат выглядит неэстетично и требует дополнительной последующей обработки.

Именно поэтому в стандарт производства вошли углоочистительные станки, а также были разработаны технологии «нулевого шва».

Триада параметров: температура, время, давление

Качество сварного соединения определяется не только конструкцией станка, но и точной настройкой трёх параметров для каждой профильной системы:

Температура: температура зеркала должна находиться в узком диапазоне. Слишком высокая – приводит к термическому разрушению материала, выделению HCl и хрупкому шву. Слишком низкая – к неполному сплавлению и слабому «холодному» шву.

Время: включает время предварительного нагрева, время переключения и время охлаждения. Каждый из этих параметров зависит от геометрии профиля, толщины стенок, цвета и климатических условий в цехе.

Давление: включает давление при предварительном нагреве и усилие при осадке. Давление на стадии нагрева обеспечивает надёжный контакт с зеркалом, усилие осадки – диффузию и устранение дефектов. Некорректные давления приводят к «обезжиренным» швам (недостаток материала) или к неполному перемешиванию расплавов.

Сварочный грат как индикатор и проблема

Хотя равномерный сварочный грат является признаком правильно настроенного процесса, он одновременно представляет собой проблему:

• Функциональную: внутри оконной рамы часть грата необходимо снять, чтобы обеспечить корректный монтаж стекла и фурнитуры.

• Эстетическую: на наружных видимых поверхностях грат выглядит как дефект и требует постобработки.

Поэтому в стандартном оснащении линий появились углоочистительные станки, а для внешних углов были разработаны технологии «нулевого шва».

Типы станков: оптимальное решение для каждой задачи

Рынок станков для сварки ПВХ-профилей сегментирован по требуемой производительности, гибкости и уровню автоматизации.

Одноголовочные станки (1-головочные)

Цикл: сварка одного угла за раз; для полной рамы требуется 4 операции.

Преимущества: низкие инвестиции, компактность, высокая гибкость (индивидуальные формы, ремонт).

Недостатки: низкая производительность, высокие трудозатраты на единицу продукции, точность размеров сильно зависит от квалификации оператора.

Идеально для: небольших мастерских, подразделений по специзделиям.

Двухголовочные станки (2-головочные)

Два сварочных агрегата: либо в угловом исполнении под 90° (V-сварка), либо параллельно – для импостов и Т-соединений.

Преимущества: быстрее, чем одноголовочный станок, более гибок, чем четырёхголовочный, средний уровень инвестиций.

Недостатки: для полной рамы всё ещё требуется несколько проходов; точность ниже, чем у четырёхголовочных систем.

Идеально для: малых и средних предприятий с повышенными требованиями к производительности, но без необходимости в полной мощности четырёхголовочного оборудования.

Четырёхголовочные станки (4-головочные) – промышленный стандарт

Четыре сварочных агрегата расположены квадратом; полная рама сваривается за один цикл.

Преимущества: максимальная производительность (часто менее 3 минут на раму), наивысшая точность геометрии и углов.

Недостатки: высокие инвестиции, большая занимаемая площадь, меньшая гибкость для специальных углов (хотя современные машины часто поддерживают регулировку угла).

Идеально для: промышленных производителей окон со средними и большими объёмами производства.

Шести- и восьмиголовочные станки (6-/8-головочные) – категория высоких объёмов

Созданы для массового производства: например, шестиголовочный станок может за один цикл сварить раму с интегрированным импостом; восьмиголовочные машины способны одновременно сваривать две створки или сложные дверные конструкции.

Преимущества: максимальный выпуск в единицу времени.

Недостатки: очень высокие инвестиции, минимальная гибкость, экономически оправданы только при очень больших объёмах однотипных изделий.

Идеально для: крупносерийных промышленных производителей и фасадных предприятий.

Горизонтальные и вертикальные системы

Помимо числа голов, станки различаются по ориентации:

Горизонтальные: профили лежат горизонтально; наиболее распространённая схема благодаря удобной загрузке и простой интеграции в линейные производственные потоки.

Вертикальные: профили обрабатываются в вертикальном положении; такая компоновка часто более эффективна по занимаемой площади и лучше подходит для интеграции с продвинутой логистикой (буферные накопители, транспортные тележки). Сила тяжести помогает позиционированию.

Доминирующая область применения: специализация на оконной индустрии

Несмотря на то, что термин «профильный сварочный станок» имеет более широкое значение, ключевым драйвером остаётся оконно-дверная отрасль. Сварочный станок является «узким местом» и главным контрольным пунктом качества всей производственной цепочки.

Эстетический вызов: цветные и ламинированные профили

Успех ПВХ-окон привёл к появлению новых эстетических требований. Белые профили были стандартом; затем пришла очередь трендовых цветов (например, антрацит) и древесных декоров, что создало серьёзные новые задачи.

Проблема: традиционная сварка формирует заметный сварочный грат (примерно 2 мм высотой). На следующем этапе очистки грат снимается, но вместе с ним удаляется и часть декоративной плёнки или поверхностного слоя, обнажая (часто белый) сердечник ПВХ. Результат – неэстетичная «очищенная» канавка на митре.

Ручное решение: дорогостоящая, нестабильная по качеству и чувствительная к погоде подкраска корректирующими маркерами.

Революция: технология «нулевого шва» (V-Perfect / бесшовная сварка)

Ответом машиностроителей стала технология «нулевого шва», часто продвигаемая под названиями V-Perfect, бесшовная сварка или контурно-следящая сварка.

Как работает технология «нулевого шва»

Различные технические подходы часто комбинируются:

Ограничение грата (примерно до 0,2 мм): простое решение – специальные ножи или ограничители на зеркале или зажимных губках минимизируют количество выдавливаемого расплава. Остаётся тонкий, почти незаметный шов, не требующий косметической обработки.

Формование/перераспределение: на продвинутых станках подвижные инструменты направляют расплав внутрь профиля (в камеры) или в невидимые полости, предотвращая образование внешнего грата.

Термоформование (V-Perfect): специальные нагреваемые инструменты «разглаживают» митру во время охлаждения, идеально совмещая кромки декоративной плёнки. Для этого необходим исключительно точный усовой рез.

Преимущества бесшовных углов

Для производителей: исключение ручной подкраски, снижение трудозатрат, повышение надёжности процесса, возможность выпуска премиальной продукции.

Для конечных заказчиков: визуально безупречные углы, более высокое восприятие качества, упрощённый уход (нет канавки, где скапливается грязь).

Компании, такие как Evomatec, стали пионерами в разработке высокоточных, надёжных в эксплуатации решений, предоставляя производителям окон доступ к передовой рыночной технологии.

Интеграция в производственную линию: сварочно-очистной комплекс

Станок для сварки ПВХ-профилей практически никогда не используется изолированно в промышленной среде – он задаёт такт в составе сварочно-очистной линии.

Почему он редко работает отдельно

Даже при внешне бесшовных углах внутренний грат (в четверти под стеклопакет, фурнитурных и уплотнительных пазах) всё равно образуется и должен быть удалён, чтобы стекло, уплотнители и фурнитура могли быть корректно установлены.

Углоочистительный станок (corner-finisher)

Непосредственно за сварочным станком (часто через охлаждающий стол или автоматическую систему передачи) рама направляется на углоочистительный станок. Рама зажимается, после чего с помощью набора инструментов (ножи, фрезы, сверла) все угловые зоны за считанные секунды очищаются и доводятся до окончательной формы.

Координация и тактирование

Эффективность всей линии определяется тем, насколько хорошо согласованы сварочный и углоочистительный станки. Время сварочного цикла (например, 2–3 минуты на раму) задаёт общий такт; углоочиститель должен успевать обработать все четыре угла в этот же промежуток.

Обеспечение качества, обслуживание и безопасность

Станок для сварки ПВХ-профилей – прецизионный инструмент. Он будет стабильно обеспечивать высокое качество только при правильном обслуживании и точной калибровке.

Точная параметризация (управление «рецептами»)

Как уже отмечалось, «рецепт» (температура, время, давление) – это ключ ко всему. Производитель окон часто обрабатывает несколько профильных систем (5-камерная, 7-камерная, дверные профили). Для каждого профиля в системе управления станка должен быть сохранён валидированный сварочный режим. Обеспечение качества начинается с точного подбора параметров, обычно подтверждаемого разрушительными испытаниями углов на прочность.

Типичные источники неисправностей и обслуживание

ПТФЭ-покрытие (тефлон): антиадгезионный слой на сварочных зеркалах – главный расходный элемент. Его необходимо ежедневно проверять; подгоревшие остатки ПВХ ухудшают теплопередачу и вызывают визуальные дефекты. Плёнку следует регулярно менять.

Зажимные губки (контурные): пыль и стружка ПВХ накапливаются и нарушают позиционирование профиля.

Направляющие и пневматика/гидравлика: все подвижные элементы должны работать плавно и с высокой точностью; давление в пневмосистеме должно оставаться стабильным для сохранения правильных усилий нагрева и осадки.

Соответствие CE и эксплуатационная безопасность

Промышленные сварочные станки связаны с серьёзными рисками: температуры свыше 250 °C, большие усилия осадки (несколько тонн), быстро движущиеся массивные узлы. Соблюдение европейских директив по безопасности машин (CE) является обязательным.

К важным элементам относятся защитные кожухи, световые завесы, двухручное управление при загрузке, аварийные цепи остановки. При вводе в эксплуатацию или модернизации требуется высокий уровень экспертизы. Опираясь на наш обширный проектный опыт в Evomatec, мы обеспечиваем проведение всех инспекций с особой тщательностью как в части качества, так и в части безопасности по стандартам CE.

Экономические аспекты: затраты, окупаемость и эффективность

Приобретение станка для сварки ПВХ-профилей – одна из крупнейших единичных инвестиций для предприятия по производству окон или профилей.

Инвестиционные затраты (CAPEX) – обзор

Инвестиции сильно варьируются в зависимости от количества сварочных голов, уровня автоматизации и наличия технологии «нулевого шва»:

• Подержанные одноголовочные станки: от нескольких тысяч евро.

• Новые высококачественные одноголовочные (с регулировкой угла): примерно 15 000–30 000 €.

• Новые двухголовочные станки: примерно 35 000–70 000 €.

• Новые четырёхголовочные станки (стандартная, классическая сварка): примерно 90 000–160 000 €.

• Интегрированная сварочно-очистная линия (4-головочная, «нулевой шов», автоматизация): около 250 000–500 000 € и более.

Эксплуатационные затраты (OPEX): энергия, персонал, обслуживание

Инвестиции – лишь половина уравнения; решающими являются постоянные затраты:

Энергия: нагрев крупных сварочных зеркал – основной потребитель мощности. Современные станки используют оптимизированные циклы нагрева и улучшенную теплоизоляцию, но суммарное энергопотребление остаётся заметным.

Персонал: наибольший потенциал экономии. Четырёхголовочной линии в идеале достаточно одного оператора, тогда как сопоставимый объём производства на одноголовочных станках требует нескольких работников.

Расходные материалы: регулярная замена ПТФЭ-плёнок, ножей и фрез в углоочистительном станке.

Пример расчёта ROI

Предположим, предприятие должно производить 50 оконных рам в день (8-часовая смена).

Сценарий 1: одноголовочный станок
Время цикла на один угол: около 3–4 минут (вместе с манипуляциями).
На одну раму (4 угла): примерно 12–16 минут.
На 50 рам: около 600–800 минут (10–13 часов) – нереализуемо в одну смену на одной машине; потребуется минимум два станка и два оператора.

Сценарий 2: четырёхголовочный станок
Время цикла на одну раму (сварка всех 4 углов одновременно): около 3 минут (с учётом загрузки/выгрузки).
На 50 рам: около 150 минут (примерно 2,5 часа).

Один станок и один оператор легко справляются с объёмом смены и имеют дополнительное время для логистики и контроля качества. Инвестиции в четырёхголовочную машину часто окупаются в короткие сроки за счёт экономии трудозатрат и увеличения производственной мощности.

Новые и подержанные станки: на что обратить внимание?

Подержанные станки могут стать экономичным входом, но связаны с рисками:

• Механический износ: направляющие и винты могут быть выработаны, что ведёт к размерным погрешностям.

• Устаревшие системы управления: запасные части для старых ПЛК могут быть недоступны.

• Технологическое отставание: подержанные станки редко поддерживают технологию «нулевого шва».

• Соответствие безопасности: старое оборудование может не соответствовать актуальным нормам CE.

Профессиональная техническая экспертиза обязательна. Благодаря нашему широкому опыту мы гарантируем, что каждая проверка включает полный анализ по соответствию стандартам CE и требованиям к производственному качеству.

Перспективы: сварка ПВХ-профилей в эпоху Индустрии 4.0

Развитие станков для сварки ПВХ-профилей далеко не завершено. Тренды «умной фабрики» формируют следующее поколение этих систем.

Полная автоматизация и роботизированные «безлюдные» ячейки

Следующий шаг – «безлюдная» сварочная ячейка: роботизированные манипуляторы забирают профили от пилы, загружают их в сварочный станок, снимают готовые рамы, передают их на углоочиститель, штабелируют на тележках или отправляют на следующую операцию.

Сетевое взаимодействие, сбор данных и предиктивное обслуживание

Станок для сварки ПВХ-профилей полностью интегрирован в цифровое производственное планирование (ERP/PPS). Сканер штрих-кода считывает этикетку профиля на входе; корректный «рецепт» загружается и размеры автоматически устанавливаются. Одновременно станок передаёт данные о состоянии (OEE, счётчики, ошибки) в центр управления. Датчики контролируют состояние расходных элементов (например, ПТФЭ-плёнки) и заранее прогнозируют необходимость замены (предиктивное обслуживание) до ухудшения качества.

Энергоэффективность и устойчивость (сварка профилей с переработанным сердечником)

На фоне растущих цен на энергию эффективность нагревательных систем постоянно оптимизируется (быстрее выход на режим, лучшая теплоизоляция). Ещё один тренд – сварка профилей с сердечником из переработанного материала (наружный слой – новый ПВХ, внутренний – вторичный). Такие профили имеют иные характеристики плавления и требуют особенно точного температурного контроля.

Оптимизация процесса с помощью ИИ

Будущее – за самооптимизирующимися станками. Визуальные системы (оптический контроль) или датчики вязкости расплава могут в реальном времени фиксировать отклонения (например, из-за нестабильной партии сырья). Алгоритмы искусственного интеллекта способны динамически корректировать параметры сварки (температуру, давление), гарантируя идеальный шов.

Новые технологии соединения

Несмотря на доминирование зеркальной сварки сегодня, альтернативные методы активно исследуются. Лазерная сварка пластмасс предоставляет потенциал ультратонких швов, но для сложных сечений профилей и ПВХ (слабо поглощающего лазерное излучение) по-прежнему остаётся дорогой и технически сложной.

Evomatec как партнёр по современной профильной переработке

Выбор правильного станка для сварки ПВХ-профилей – стратегическое решение, выходящее далеко за рамки простой покупки оборудования. Он требует глубокого понимания всего процесса – от пиления до логистики.

Как опытный машиностроительный партнёр, Evomatec анализирует ваши точные потребности: целевые объёмы выпуска, типы профилей, стратегию по технологии «нулевого шва». На этой основе мы конфигурируем не просто отдельную машину, а целостную концепцию эффективного производства.

Станок настолько же хорош, насколько хорош сервис позади него. Наш многолетний проектный опыт гарантирует, что все пусконаладочные работы, обслуживание и инспекции проводятся в строгом соответствии с высочайшими стандартами качества и безопасностью по нормам CE.

FAQ – часто задаваемые вопросы

В чём разница между одноголовочным и четырёхголовочным станком для сварки ПВХ-профилей?

Одноголовочный сварочный станок сваривает только один угол за цикл. Оператор должен вручную четыре раза загружать и позиционировать раму, чтобы сварить все углы. Такой станок медленный, но очень гибкий (идеален для нестандартных углов) и экономичен при малых объёмах производства.

Четырёхголовочный сварочный станок сваривает все четыре угла рамы (например, оконной рамы) одновременно за один цикл. Он отличается крайне высокой скоростью, точностью геометрии и является стандартом для промышленного серийного производства.

Что означает «зеркальная сварка» (стыковая сварка на нагревательной плите) для ПВХ-профилей?

Зеркальная сварка – это стандартный процесс соединения термопластичных профилей. «Сварочное зеркало» (плоская нагревательная плита с ПТФЭ-покрытием) нагревается до точной температуры (например, 240–260 °C для ПВХ). Два торца профиля прижимаются к зеркалу до их пластификации. Затем плита быстро отводится, а расплавленные торцы сводятся под давлением и удерживаются до охлаждения, формируя постоянное, однородное материалосвязанное соединение.

Почему технология «нулевого шва» важна для цветных ПВХ-профилей?

При традиционной сварке образуется избыточный грат. Для цветных или ламинированных профилей (например, под дерево) этот грат должен быть срезан на следующем этапе очистки, что приводит к удалению цветного слоя или декоративной плёнки в зоне угла и обнажению (часто белого) ПВХ-сердечника. Такая видимая канавка существенно ухудшает внешний вид изделия.

Технология «нулевого шва» (например, V-Perfect) – это современный метод сварки, при котором избыточный расплав направляется внутрь профиля или формуется таким образом, что кромки плёнки сходятся чисто и ровно. Результат – оптически безупречный, чистый угол, не требующий ручной подкраски и отвечающий требованиям премиального сегмента.

Для получения бесплатной консультации посетите наш сайт: нажмите здесь.

‹ ›