4-головочный сварочный станок для ПВХ-окон: золотой стандарт промышленного оконного производства

4-головочный сварочный станок для ПВХ-окон – это общепризнанный отраслевой стандарт и технологическое сердце современной автоматизированной промышленной ­производства пластиковых окон и дверей. Эти высокотехнологичные системы являются ключом к эффективности, точности и рентабельности. Именно они в одном-единственном, синхронном цикле сваривают четыре точно отрезанных ПВХ-профиля в готовую, монолитную, долговременно герметичную и конструкционно устойчивую раму. В отрасли, где всё определяется тактовым временем, качеством и безупречной эстетикой, производительность четырёхголовочной сварочной технологии становится решающим фактором конкурентоспособности оконного завода.

Одноголовочные и двухголовочные станки занимают свою нишу в индивидуальном производстве и небольших мастерских, но именно четырёхголовочный сварочник является синонимом промышленного серийного изготовления.

Настоящая техническая статья подробно раскрывает технологию, принцип работы, варианты исполнения и перспективы развития 4-головочных сварочных станков. Материал служит полноценным справочником для технических директоров, производственных менеджеров, инвесторов и всех специалистов, которые хотят глубоко понять сложность и преимущества этих впечатляющих машин.

Что такое 4-головочный сварочный станок? Техническое определение

Чтобы оценить сложность этих систем, необходимо чётко определить их функцию и отличия от других методов соединения.

Базовая функция: одновременная сварка четырёх углов

4-головочный сварочный станок (4-head welder) – это стационарная промышленная установка, оснащённая четырьмя отдельными сварочными узлами (головами). Как правило, эти головы расположены в квадрате или прямоугольнике.

Его ключевая задача – одновременно сварить четыре митровых (обычно 45°) угла рамной конструкции (створка или внешняя рама). Оператор (или робот) устанавливает четыре отрезанных профиля (две стойки и две перекладины) в станок. Машина зажимает, позиционирует и сваривает все четыре угла в одном непрерывном цикле, который часто занимает всего 1,5–3 минуты.

Сравнение с одноголовочными и двухголовочными станками: скачок по производительности

Одноголовочный сварочник: сваривает один угол за раз. Для изготовления одной рамы требуются четыре отдельные операции с ручным поворотом и повторным позиционированием. Это медленно (примерно 10–15 минут на раму), а размерная точность в значительной степени зависит от оператора. Идеален для нестандартных форм (арки, косые углы).

Двухголовочный сварочник: сваривает два угла одновременно. Часто используется как V-сварка (один угол двумя головами) или для параллельной сварки (например, импостов и Т-соединений). Для одной рамы всё равно требуется 2–3 цикла.

4-головочный сварочник: сваривает все четыре угла за один цикл. Именно это принципиально отличает его и делает 4-головочный сварочный станок для ПВХ-окон сердцем промышленной линии.

Почему именно сварка? Необходимость материалосвязанного соединения в ПВХ

ПВХ-оконные профили – это сложные многокамерные системы. Эти камеры обеспечивают тепло- и звукоизоляцию, а также служат для размещения стальных армирующих вставок. Механическое угловое соединение (как в алюминиевых или деревянных окнах) не способно герметично закрыть все камеры. Результат – протечки воды и воздуха, серьёзные тепловые мосты и недостаточная прочность угла.

При сварке 4-головочный станок создаёт материалосвязанное соединение: торцы профилей расплавляются и неразрывно сплавляются, формируя монолитный, абсолютно герметичный и чрезвычайно прочный угол – сразу на всех четырёх углах.

Решающее преимущество: почему четыре головы меняют всё

Выбор четырёхголовочного сварочного станка – это не вопрос престижа, а вопрос экономики и качества. Одновременная обработка всех четырёх углов даёт три ключевых преимущества по сравнению с последовательной сваркой на одноголовочных станках.

Непревзойдённая точность геометрии и прямоугольность

Возможно, самое важное техническое преимущество. На 4-головочном станке все четыре профиля одновременно зажимаются в строго заданном положении 90° ещё до начала сварки. Станок работает как высокоточный кондуктор.

Результат: готовая рама гарантированно прямоугольна (строгие 90°) и размерно точна.

Для сравнения: на одноголовочном станке углы свариваются последовательно. Небольшие неточности реза или позиционирования суммируются. Четвёртый «замыкающий» угол часто «не садится» идеально, в раме возникают внутренние напряжения.

Точная рама, полученная на 4-головочном сварочном станке для ПВХ-окон, упрощает все последующие операции (остекление, установка фурнитуры) и гарантирует герметичность окна.

Максимальная производительность и эффективность тактового времени

Преимущество по скорости огромно. Рассмотрим типичный цикл для стандартной рамы:

– Одноголовочный станок: 4 сварки + 4× ручное обращение (установка, поворот, снятие). Реалистичное время цикла: 10–15 минут.
– Четырёхголовочный станок: 1 сварочный цикл + 1× обращение (установка, снятие). Реалистичное время цикла: 1,5–3 минуты.

Консервативно можно сказать, что 4-головочный сварочник в 4–6 раз быстрее одноголовочного. Он выступает задающим такт узлом, который делает возможным настоящее поточное производство (например, 150–200 рам за смену).

Более низкие затраты на персонал и высокая надёжность процесса

Идеально, если четырёхголовочная сварочная линия требует всего одного оператора для загрузки и контроля. Чтобы достичь аналогичного выхода на одноголовочных станках, потребовалось бы 4–6 машин и 4–6 операторов.

Кроме того, процесс в значительной степени автоматизирован и повторяем. Станок каждый раз выполняет один и тот же цикл. Человеческий фактор (ошибки позиционирования, неверные параметры) минимизируется. Это снижает объём брака и повышает общее качество.

Технологическая основа: стыковая сварка на нагревательной плите («зеркальная сварка»)

4-головочные сварочные станки для ПВХ-окон практически всегда используют стыковую сварку на нагревательной плите, известную как зеркальная сварка. Это единственный процесс, который способен надёжно, глубоко и равномерно прогреть крупные и сложные по сечению многокамерные ПВХ-профили.

Физика процесса: пластификация, диффузия, охлаждение

Пластификация: ПВХ нагревается выше температуры стеклования (~80 °C) и далее до рабочего диапазона плавления, обычно 240–260 °C, переходя в вязкотекучее состояние.

Диффузия: когда две расплавленные поверхности прижимаются друг к другу, длинные полимерные цепи взаимно диффундируют.

Охлаждение: по мере затвердевания расплава ранее раздельные цепи оказываются неразрывно переплетёнными; формируется однородное материалосвязанное соединение.

Сварочный цикл 4-головочного станка в деталях

Полный сварочный цикл, который часто длится всего 90–180 секунд, представляет собой высокоточную последовательность из четырёх фаз.

Фаза 1: загрузка профилей и прецизионный зажим (фигурные губки)

Оператор устанавливает четыре профиля с митровым резом 45° в четыре сварочные головы станка. По нажатию кнопки пневматические или гидравлические зажимы фиксируют профили.

Зажимы представляют собой фигурные губки – оснастку, выполненную в виде точного негативного профиля поперечного сечения. Поскольку многокамерные ПВХ-профили достаточно гибкие, плоский зажим привёл бы к смятию камер под высоким осадочным давлением (фаза 4). Фигурные губки поддерживают профиль изнутри и снаружи, сохраняя его геометрию. Позиционирование осуществляется с точностью до сотых долей миллиметра.

Фаза 2: нагрев (пластификация) – четыре нагревательные плиты

При зажатых профилях четыре нагревательные плиты («зеркала», по одной в каждой голове) перемещаются между торцами профилей.

Плита: массивная металлическая плита (обычно из литого алюминия), электрически нагреваемая и регулируемая по ПИД-контроллеру до точной температуры (например, около 250 °C).

Антипригарная поверхность: плита покрыта ПТФЭ (тефлоновой) плёнкой или тканью, чтобы расплавленный ПВХ не прилипал.

Процесс: профили прижимаются к плитам с заданным давлением нагрева на заданное время (примерно 20–40 секунд), расплавляясь на глубину порядка 2–3 мм.

Фаза 3: критическое время переключения

После стадии нагрева профили отводятся на несколько миллиметров; четыре плиты максимально быстро выходят из зоны сварки (часто менее чем за 2–3 секунды).

Это время переключения – наиболее чувствительный параметр. Расплав ПВХ при ~250 °C очень быстро остывает в окружающем воздухе (20 °C). Если успевает сформироваться поверхностная «корка» (из-за охлаждения или окисления), диффузия на следующей фазе сильно ухудшается. Результат – холодный шов, который может выглядеть нормально, но разрушается при нагрузке.

Фаза 4: осадка и охлаждение (формирование шва)

Сразу после выхода плит четыре головы (или зажатые профили) сходятся под высоким осадочным давлением, замыкая все четыре угла.

Осадка: давление выдавливает воздух и обеспечивает интенсивную интердиффузию полимерных цепей.

Сварочный грат: избыток расплавленного материала сознательно выдавливается наружу, образуя характерный сварочный наплыв (грат).

Охлаждение: профили остаются зажатыми под давлением (или под сниженным удерживающим давлением) в течение заданного времени охлаждения (обычно 30–60 секунд), пока шов не затвердеет ниже температуры стеклования. Только после этого рама освобождается и снимается.

«Святая троица» сварочных параметров

Качество шва на 4-головочном сварочном станке для ПВХ-окон определяется точным взаимодействием температуры, времени и давления. Все параметры хранятся в виде «рецептов профилей».

Параметр 1: точный контроль температуры

Температура «зеркала» критична – обычно 240–260 °C для жёсткого ПВХ. Современные станки регулируют каждую голову индивидуально с точностью ±1–2 °C.

– Слишком высокая температура: ПВХ термически разрушается («подгорает»), становится хрупким и изменяет цвет (жёлто-коричневый).
– Слишком низкая: материал недостаточно пластифицируется; диффузия неполная → холодный шов.

Параметр 2: управление временем (нагрев, переключение, охлаждение)

– Время нагрева: достаточно для расплавления слоя глубиной 2–3 мм, но слишком долгое время приводит к деградации. Тяжёлые 7-камерные профили требуют большего времени, чем лёгкие 3-камерные.
– Время переключения: максимально короткое, насколько это технически возможно.
– Время охлаждения: достаточно, чтобы шов полностью затвердел под давлением и обеспечил стабильную геометрию.

Параметр 3: контролируемое давление (нагрев vs. осадка)

– Давление нагрева: невысокое, обеспечивает полный контакт с поверхностью плиты и стабильную теплопередачу.
– Осадочное давление: высокое, обеспечивает перемешивание расплава и итоговую прочность. Слишком высокое → «истощённый» шов (чрезмерный выжим расплава), слишком низкое → неполная диффузия.

Каждая профильная система (разные поставщики, геометрии, толщины стенок, рецептуры) нуждается в своём валидированном рецепте, который хранится в ПЛК/ЧПУ.

Эстетическая революция: четырёхголовочная сварка и технология нулевого шва

Крупнейшее новшество последних 15 лет связано с эстетикой: ростом доли цветных и ламинированных ПВХ-профилей.

Традиционная проблема: сварочный грат на цветных профилях

С переходом от белых профилей к цветным (например, антрацит) и ламинированным под дерево традиционная сварка столкнулась с серьёзным вызовом:

– Формируется внешний сварочный грат (например, высотой ~2 мм), который затем удаляется углоочистителем.
– Фреза снимает не только грат, но и поверхностный цветной слой/плёнку.
– В результате на митре появляется заметная «очищенная канавка», обнажающая более светлое ядро профиля и портящая премиальный внешний вид.

Старое «решение»: ручная подкраска корректирующими маркерами – дорого, долго и нестабильно по качеству.

Принципы нулевого шва (Zero-Seam / V-Perfect / бесшовная сварка)

Современные 4-головочные сварочные станки могут оснащаться технологией нулевого шва (Zero-Seam, V-Perfect, бесшовная, контурно-следящая сварка). Она предотвращает неконтролируемое формирование внешнего грата на видимых поверхностях.

Техническая реализация на 4-головочных станках

– Механическое ограничение (например, 0,2 мм): ножи или упоры на плите или в губках ограничивают выдавливание расплава до микронного уровня; снаружи остаётся лишь тонкая, едва заметная линия.
– Формование/перераспределение: подвижные инструменты (ползунки, ножи) в фазе осадки направляют расплав внутрь (в камеры) или в скрытые зоны (например, в паз уплотнителя).
– Термоформование: точно сформированные, иногда подогреваемые инструменты «разглаживают» митру в процессе охлаждения так, что кромки плёнки сходятся идеально по линии угла.

Преимущество: визуально безупречный угол, напоминающий цельный элемент или идеально подогнанный деревянный стык.

Для производителей: отсутствие ручной подкраски, сокращение трудозатрат, высокая стабильность процесса, возможность выпускать премиальные ПВХ-окна.

Для конечных заказчиков: превосходная эстетика, более высокое воспринимаемое качество, лёгкий уход (нет канавки, где скапливается грязь).

Компании, такие как Evomatec, активно развивают такие высокоточные и надёжные решения, открывая производителям доступ к передовой технологии нулевого шва.

4-головочный станок как сердце сварочно-очистной линии

В промышленном производстве 4-головочный сварочный станок для ПВХ-окон практически никогда не работает в одиночку. Он является «задающим такт» узлом и ядром интегрированной сварочно-очистной линии.

Задающий такт линии

Тактовое время четырёхголовочного станка (например, 2–3 минуты на раму) определяет общую скорость всей линии. Все предыдущие и последующие операции должны адаптироваться под этот такт.

Участки после сварки: буфер, поворот, углоочистка

Сразу после сварки тёплая рама автоматически передаётся далее:

– Охлаждающий буфер: короткая выдержка для окончательного стабилизирования углов.
– Поворотная станция: рама при необходимости разворачивается или переворачивается.
– Углоочистительный станок (ЧПУ): главный последующий шаг.

Почему углоочиститель (почти) всегда необходим

Традиционная сварка: углоочиститель должен обработать четыре угла – снаружи (эстетика) и изнутри (функциональные пазы), снимая грат фрезами и ножами.

Сварка с нулевым швом: внешняя фрезерная обработка либо полностью исключается, либо сильно сокращается. Однако внутренний грат в четвертях под стеклопакет, фурнитурных и уплотнительных пазах всё равно остаётся, так как расплав перераспределяется внутрь. Поэтому функциональная внутренняя углоочистка остаётся обязательной.

Благодаря обширному проектному опыту мы обеспечиваем, чтобы при приёмке подобных интегрированных линий все проверки проводились с максимальной тщательностью – как с точки зрения качества, так и с соблюдением требований CE по безопасности.

Горизонтальные и вертикальные концепции линий

Классические 4-головочные сварочные станки работают в горизонтальном исполнении (профили лежат). Всё большее распространение получают вертикальные сварочно-очистные линии – они экономят площадь и идеально подходят для высокой степени автоматизации с буферами и транспортными тележками.

Обеспечение качества, обслуживание и безопасность (соответствие CE)

4-головочный сварочный станок для ПВХ-окон – высокоточная система. Постоянно высокое качество возможно только при регулярной калибровке и грамотном техническом обслуживании.

Типичные дефекты сварки и их причины

Холодный шов (недостаточная прочность): угол разрушается при сравнительно небольшой нагрузке; поверхность излома выглядит хрупкой, зернистой.
Причины: слишком низкая температура, слишком короткое время нагрева или (очень часто) слишком длительное время переключения.

Подгоревший шов (визуальный дефект): зона сварки желтеет/темнеет, материал становится хрупким.
Причины: слишком высокая температура или чрезмерное время нагрева.

Угловые и размерные ошибки (деформация): рама не выдерживает 90° или не соответствует заданным размерам.
Причины: механическая рассинхронизация голов (отсутствие калибровки), плохой зажим (загрязнённые фигурные губки), недостаточное время охлаждения.

Испытание прочности угла (разрушающий тест)

Профессиональная система контроля качества сварочных швов включает регулярные испытания прочности углов. Сваренные углы (или образцы) нагружаются до разрушения на испытательном стенде. Полученные значения должны соответствовать требованиям системных поставщиков профиля и нормативам (например, DIN EN 514). Так валидируются параметры и стабильность процесса.

Критические точки обслуживания

– ПТФЭ-плёнки: самый важный расходный материал на четырёх нагревательных плитах. Нуждаются в ежедневной проверке и очистке. Подгоревшие остатки ПВХ ухудшают теплопередачу и внешний вид шва; плёнки следует регулярно менять.
– Фигурные зажимные губки: стружка и пыль ПВХ забивают контуры; профиль перестаёт идеально садиться → появляются размерные ошибки.
– Направляющие, пневматика и гидравлика: тяжёлые сварочные головы должны двигаться плавно и точно; стабильное давление воздуха важно для воспроизводимых осадочных усилий.

Соответствие CE и охрана труда

4-головочные сварочные станки несут значительные риски: температуры выше 250 °C, большие усилия (часто несколько тонн), массивные быстро движущиеся узлы. Выполнение требований Европейской директивы по машинам (CE) обязательно: защитные ограждения, световые завесы, двухручное управление (при загрузке), резервированные цепи аварийного останова.

Наш многолетний опыт реализации проектов гарантирует, что все инспекции и испытания проводятся с максимальной тщательностью – для защиты операторов и обеспечения юридически безупречной эксплуатации оборудования.

Экономика: окупаемость (ROI) 4-головочного сварочного станка

4-головочный сварочный станок для ПВХ-окон – одна из крупнейших единичных инвестиций оконного завода.

CAPEX: от одноголовочного станка до полной автоматизированной линии

Ориентировочные диапазоны:

– Подержанный четырёхголовочный станок (классическая технология): ~30 000–70 000 € в зависимости от возраста и состояния.
– Новый четырёхголовочный станок (стандартная сварка): ~90 000–160 000 €.
– Новый четырёхголовочный станок с нулевым швом: ~140 000–220 000 €.
– Интегрированная сварочно-очистная линия (4 головы, нулевой шов, автоматизация): ~250 000–500 000 € и выше.

OPEX: энергия, персонал, обслуживание

Энергия: нагрев четырёх массивных плит – основной потребитель энергии. Современные станки оптимизируют режимы нагрева, но потребление остаётся значительным.

Персонал: крупнейший потенциал экономии. Как правило, автоматизированная 4-головочная линия требует одного оператора.

Расходные материалы: регулярная замена ПТФЭ-плёнок, ножей и фрез углоочистителя.

Пример расчёта ROI

Переход от старой конфигурации «одноголовочный станок + ручная углоочистка» к современной четырёхголовочной сварочно-очистной линии (традиционная технология).

Старая система (1 головка + 2 человека на очистке):
– Сварка: ~12 мин/рама (1 оператор)
– Очистка: ~10 мин/рама (2 оператора)
– Персонал: 3 оператора
– Выпуск за смену (450 мин): ~35–40 рам

Новая система (4-головочная линия):
– Такт линии: ~3 мин/рама (1 оператор)
– Персонал: 1 оператор
– Выпуск за смену (450 мин): ~150 рам

Результат: затраты труда на одно окно снижаются радикально (часто более чем на 80 %), а потенциальный выпуск увеличивается в 4 раза. Даже при инвестиции порядка 200 000 € окупаемость за счёт сокращения двух штатных единиц и роста маржи (больше реализованных изделий) часто составляет менее 2–3 лет.

Новое оборудование против подержанного: возможности и риски

– Износ: направляющие и винтовые пары тяжёлых голов могут быть выработаны → геометрическая неточность.
– Системы управления: устаревшие ПЛК сложнее обслуживать, запчасти могут отсутствовать.
– Технология: подержанные системы редко оснащены технологией нулевого шва.
– Безопасность: старые станки могут не соответствовать актуальным нормам CE.

Поэтому экспертная оценка критически важна. Богатый опыт реализации проектов позволяет нам проводить аудит существующих четырёхголовочных сварочных станков с максимальной тщательностью по качеству и безопасности, помогая избежать дорогостоящих ошибок.

4-головочные сварочные станки в Индустрии 4.0: подключённое производство

Современный 4-головочный сварочный станок для ПВХ-окон полностью интегрируется в концепцию «умного завода».

Интеграция с ERP/PPS

Производственные задания (размеры, тип профиля, цвет, количество) формируются в офисе в ERP-системе и передаются на станок цифровым образом. При наличии ЧПУ-управления головки автоматически устанавливаются на нужные размеры рамы.

Автоматическая идентификация профилей и управление рецептами

Отрезанные профили часто маркируются штрих-кодами. Сканер считывает код, идентифицирует профиль (например, «Рама XY, 7-камерный, антрацит») и автоматически загружает соответствующий рецепт сварки (температура, времена, давление).

Предиктивное обслуживание и удалённый сервис

Станок самостоятельно отслеживает своё состояние – считает циклы использования ПТФЭ-плёнок и заранее сигнализирует о необходимости замены до падения качества. Через защищённый удалённый доступ сервисные инженеры (например, Evomatec) могут проводить диагностику и часто устранять неисправности дистанционно, сокращая время простоя.

Робототехника и «безлюдная ячейка» (Lights-out Cell)

Следующий этап – полная автоматизация: роботы подают профили с пилы в 4-головочный сварочный станок, снимают готовую раму, подают её на углоочиститель и затем штабелируют или передают на последующие операции.

Перспективы и тренды

Энергоэффективность и устойчивое развитие (профили с рециклатным сердечником)

На фоне роста цен на энергию оптимизируются нагревательные элементы (ускоренный нагрев, улучшенная теплоизоляция). Важный тренд – надёжная сварка профилей с сердечником из переработанного ПВХ (новый материал снаружи, рециклат внутри). Из-за иного поведения расплава такие профили требуют более точного контроля температуры.

Оптимизация процесса и контроль качества с помощью ИИ

Будущее за самооптимизирующимися системами. Камеры могут в реальном времени контролировать формирование грата и нулевого шва. Искусственный интеллект способен распознавать отклонения (например, из-за нестабильной партии сырья) и динамически корректировать параметры (температуру, давление), обеспечивая постоянно идеальное качество.

За пределами зеркальной сварки?

Исследуются и альтернативные методы соединения. Лазерная сварка пластмасс обеспечивает ультратонкие швы, но для сложных геометрий и ПВХ (слабое поглощение лазера) остаётся крайне дорогостоящей и технически сложной. Инфракрасная бесконтактная сварка – ещё одна нишевая технология, пока не способная вытеснить классическую стыковую сварку на нагревательной плите.

Выбор 4-головочного станка: стратегическое решение

Инвестиция в 4-головочный сварочный станок для ПВХ-окон определяет конкурентоспособность производства на десятилетие вперёд.

Анализ потребностей: объёмы, гибкость, эстетика

Объёмы (производительность): количество рам в смену (например, 50, 100, 200+) определяет уровень автоматизации и требуемые опции.

Гибкость: доля нестандартных форм (углы, арки). Часто 4-головочный станок дополняется гибким одноголовочным для специальных изделий.

Эстетика (позиционирование): работа с цветными и ламинированными профилями? Тогда технология нулевого шва сегодня практически обязательна для сохранения конкурентного преимущества.

Важность опытного системного партнёра

Выбор подходящего станка и его интеграция в существующие процессы (раскрой, сварка, фурнитурный участок, логистика) требуют глубокого понимания всей технологической цепочки. Опытный партнёр, такой как Evomatec, анализирует не только отдельные машины, но и полный поток материала, выявляя и устраняя потенциальные узкие места.

Наш многолетний проектный опыт гарантирует, что все операции по монтажу, вводу в эксплуатацию и последующему обслуживанию выполняются с максимальной тщательностью, с соблюдением высоких стандартов качества и требований CE по безопасности. Это обеспечивает плавный запуск, длительный срок службы оборудования и надёжную защиту ваших инвестиций.

FAQ – часто задаваемые вопросы

В чём главное преимущество 4-головочного сварочного станка по сравнению с одноголовочным?

Два ключевых преимущества: производительность и точность.

– 4-головочный станок примерно в 4–6 раз быстрее, поскольку сваривает все четыре угла одновременно (цикл ~2–3 минуты против 10–15 минут).
– Он гораздо точнее: вся рама фиксируется за один зажим под строго 90°, что обеспечивает идеальную геометрию и размеры готового изделия.

Что означает «нулевой шов» – и может ли это сделать любой 4-головочный станок?

Нулевой шов (Zero-Seam, V-Perfect) – современная технология сварки, позволяющая получить визуально бесшовный угол без типичного наружного грата.

Не каждый четырёхголовочный станок способен на это по умолчанию – требуется специальная комплектация с дополнительными инструментами в сварочных головах для формования или перераспределения расплава. Технология особенно важна при работе с цветными и ламинированными профилями, чтобы исключить ручную подкраску и обеспечить премиальную эстетику.

Сколько длится полный сварочный цикл на 4-головочном станке?

Полный цикл (загрузка, зажим, нагрев, осадка, охлаждение, отпуск, выгрузка) для стандартной рамы на современном 4-головочном сварочном станке для ПВХ-окон обычно занимает 1,5–3 минуты. Точное время сильно зависит от профильной системы (масса, число камер) и цвета (влияние на режимы нагрева и охлаждения).

Запросите бесплатную консультацию: Нажмите здесь

‹ ›