Сварочный станок для ПВХ-окон – технологический каркас современного оконного производства

Сварочный станок для ПВХ-окон: ключевая технология в производстве рам

Сварочный станок для ПВХ-окон является решающим компонентом в современном производстве пластиковых окон и дверей. Без этих высокоспециализированных систем эффективное, стабильное и стойкое к атмосферным воздействиям изготовление ПВХ-оконных рам – сегодняшнего рыночного стандарта – было бы просто невозможно. Это центральный узел каждой производственной линии, который превращает точно нарезанные ПВХ-профили в монолитную, геометрически стабильную раму. В отрасли, где всё определяется точностью, скоростью и безупречной эстетикой, производительность сварочной технологии напрямую влияет на конкурентоспособность производителя окон.

В этой статье даётся глубокий и всесторонний обзор мира сварочных станков для ПВХ-окон. Мы анализируем физические основы сварочного процесса, сравниваем различные типы станков, прослеживаем историческую эволюцию от ручной сборки углов до полностью автоматизированных систем с «нулевым швом» и рассматриваем экономические и перспективные аспекты этой уникальной технологии.

Что такое сварочный станок для ПВХ-окон?

Чтобы понять сложность и значение этих машин, необходимо чёткое определение. Речь идёт не о простом инструменте, а о высокотехнологичной промышленной системе, которая управляет сложным термопластическим процессом соединения.

Определение и основная функция

Сварочный станок для ПВХ-окон – это система, предназначенная для соединения запиленных под углом (обычно 45°) торцов жёстких ПВХ-профилей путём стыковой сварки на нагревательной плите (также называемой «зеркальной сваркой») в неразъёмное соединение.

Его основная функция заключается в контролируемой пластификации (расплавлении) торцов профиля, их точном позиционировании и последующем соединении под высоким давлением. Во время последующей фазы охлаждения полимерные цепи обоих профилей диффундируют друг в друга, образуя молекулярно-связанное, однородное соединение. В итоге получается оконный угол, прочность которого зачастую превышает прочность самого профильного материала.

Почему именно сварка? Необходимость неразъёмного материалосвязанного соединения

Пластиковые оконные профили представляют собой сложные многокамерные системы. Эти полости обеспечивают теплоизоляцию (сохранение тепла) и, в статически нагруженных профилях, служат местом размещения стального армирования. Чтобы создать герметичную и стабильную раму, углы должны быть соединены герметично и на всём сечении.

Другие методы соединения не удовлетворяют этим требованиям:

Механическое крепление (винты/уголки): хотя подобные решения широко применяются в алюминиевых окнах, для ПВХ-профилей они непригодны. Они не могут надёжно герметизировать полости многокамерного профиля. Проникновение влаги и воздуха подорвало бы теплоизоляцию и устойчивость рамы.

Клеевое соединение: промышленные клеи могут обеспечить среднюю прочность, но процесс медленный, грязный и не гарантирует долговременную атмосферо- и УФ-стойкость на уровне сварного шва. Кроме того, обеспечить стабильное качество клеевого соединения в зонах запила очень сложно.

Ультразвуковая или лазерная сварка: хотя эти методы используются в других областях переработки пластмасс, для крупногабаритных геометрий оконных профилей они, как правило, технически слишком сложны, слишком медленны или экономически невыгодны.

Именно стыковая сварка на нагревательной плите (зеркальная сварка) зарекомендовала себя как единственный метод, обеспечивающий постоянно герметичный, высокопрочный и при этом чрезвычайно быстрый угловой шов для ПВХ-многокамерных профилей.

Эволюция сварочной технологии в оконном производстве

Современный цифровой четырёхголовочный сварочный станок с «нулевым швом» – это результат более чем 60-летней эволюции, проходившей параллельно с развитием пластиковых окон.

Начало в 1960–1970-е годы: ручное соединение

В конце 1950-х и 1960-е годы на рынок вышли первые ПВХ-окна. Основной проблемой был именно угловой стык. Применялись самые разные методы – от растворной сварки до примитивного использования строительных фенов. Первые «сварочные станки» представляли собой примитивные одноголовочные устройства с ручным управлением. Оператор зажимал профили, вводил нагретую плиту и прижимал профили вручную или рычагом. Качество швов было низким, повторяемость – практически нулевой, о точной геометрии и речи не шло.

Переход к автоматизации: ПЛК и многоголовочные станки

В 1970-е и 1980-е годы произошёл перелом, обусловленный энергетическими кризисами и растущим спросом на энергоэффективные окна. Появились два ключевых направления развития:

Пневматика и ПЛК: ручное усилие было заменено пневмоцилиндрами. Главное же – применение ПЛК (программируемых логических контроллеров) позволило точно и повторяемо управлять температурой, временем и давлением, положив начало промышленным стандартам качества.

Многоголовочные станки: для повышения производительности появились двухголовочные, а затем и четырёхголовочные сварочные станки. Четырёхголовочная машина могла сваривать все четыре угла рамы одновременно – это стало серьёзным скачком в эффективности, стабильности геометрии и точности углов.

Эстетический переход: от сварочного грата к «нулевому шву»

До далеко за 2000-е годы сварной шов, хотя и был конструкционно надёжным, оставался визуальным компромиссом. При сварке неизбежно образуется сварочный грат (избыточный расплавленный материал), который приходилось снимать на отдельном станке – углоочистителе – в результате чего в зоне угла оставалась видимая «очищенная канавка».

С распространением цветных и ламинированных профилей (особенно с декором под дерево) это стало серьёзной проблемой: при очистке вместе с гратом срезалась декоративная плёнка, и на углу становился виден (часто белый или коричневый) сердечник профиля. Примерно с 2010 года началась революция – технологии «нулевого шва», позволяющие получать визуально бесшовные углы без видимого сварного грата.

Сварочный процесс в деталях: путь от профиля к углу

Стыковая сварка на нагревательной плите в четырёхголовочном станке – это строго регламентированный по времени физический процесс, разделённый на три основные фазы.

Фаза 1: загрузка и зажим профилей

Четыре нарезанных профиля (две горизонтальные перекладины и две вертикальные стойки) загружаются в станок вручную или автоматически (в четырёхголовочных системах). После позиционирования включаются пневматические или гидравлические зажимные губки.

Эти губки критически важны: их поверхность выполнена не плоской, а контурной, соответствующей геометрии конкретной профильной системы, чтобы защитить многокамерную конструкцию от сплющивания. Профили фиксируются абсолютно неподвижно.

Фаза 2: «зеркальная» сварка (нагрев и переустановка)

Четыре нагревательные плиты («сварочные зеркала») перемещаются в рабочее положение. Эти массивные металлические плиты с антиадгезионным покрытием (как правило, ПТФЭ/тефлон) нагреваются до строго заданной сварочной температуры – обычно в диапазоне 240–260 °C для жёсткого ПВХ.

Предварительный нагрев (пластификация): зажатые профили прижимаются к зеркалам с заданным предварительным давлением. Тепло проникает примерно на 2–3 мм в зону запила, расплавляя ПВХ до вязкотекучего состояния. Время предварительного нагрева (как правило, 20–40 секунд) имеет критическое значение: слишком короткое время даёт «холодный шов», слишком длинное приводит к подгоранию материала или выделению HCl.

Время переустановки: после достижения требуемой глубины пластификации профили слегка отводятся, плиты уходят (часто менее чем за 2–3 секунды). Эта фаза должна быть предельно короткой, иначе расплавленная поверхность успеет остыть или окислиться, что резко ухудшит качество соединения.

Фаза 3: осадочное давление и охлаждение

Сразу после удаления плит профили сводятся под высоким осадочным давлением.

Сведение: давление обеспечивает полное взаимное проникновение зон расплава; длинные полимерные цепи ПВХ переплетаются, образуя единый молекулярный шов.

Вытеснение материала (образование грата): при сжатии избыток расплава выдавливается наружу, формируя характерный сварочный грат на внутреннем и внешнем углу.

Охлаждение (время выдержки): профили остаются зажатыми под удерживающим давлением в течение заданного времени охлаждения (часто 30–60 секунд), пока расплав не затвердеет. Преждевременное снятие зажима вызывает разрушение угла или коробление рамы из-за усадочных напряжений.

После охлаждения зажимные губки раскрываются, и готовая монолитная рама извлекается.

Физика процесса: температура, время и давление

Эти три параметра образуют своеобразную «священную триаду» ПВХ-сварки. Для каждой профильной системы (разная толщина стенок, количество камер, рецептура материала) значения должны быть очень точно откалиброваны и сохранены в ПЛК как «рецепт». Отклонения всего на несколько градусов по температуре или секунд по времени способны отделить идеальный шов от дорогостоящего брака.

Сварочный грат: важнейший индикатор или визуальный недостаток?

При традиционной сварке ровный, равномерный грат является важным индикатором качества – он свидетельствует о достаточной пластификации и правильном давлении. С эстетической и функциональной точки зрения (особенно в зоне стеклопакета) грат является недостатком и должен удаляться, что приводит к необходимости следующего вида оборудования.

Типы сварочных станков для ПВХ-окон: решение для каждого предприятия

Рынок сварочных станков для ПВХ-окон весьма разнообразен и предлагает подходящие решения для любого масштаба – от мастерских с одним оператором до полностью автоматизированных промышленных производств.

Одноголовочные сварочные станки: гибкий входной уровень

Самый простой и наименее затратный вариант – одна сварочная головка.

Функция: за один цикл сваривается только один угол. Оператор должен выполнить четыре отдельные сварочные операции для одной рамы (каждый раз вручную переставляя профили).

Преимущества: низкая инвестиция, малые габариты, высокая гибкость – идеальны для арочных конструкций, косых запилов или ремонтных работ.

Недостатки: очень низкая производительность, высокие трудозатраты на единицу продукции, точность геометрии сильно зависит от качества реза и квалификации оператора.

Применение: небольшие фирмы, участки по специзделиям в составе крупных компаний.

Двухголовочные сварочные станки: гибкий средний класс

Станки с двумя сварочными головками, как правило, расположенными под фиксированным углом 90° (угловая сварка) или работающими параллельно.

Функция: одновременно свариваются два угла; часто таким образом изготавливают две половины рамы, которые затем соединяются. Идеальны также для Т-образных элементов (импостов).

Преимущества: значительно быстрее одноголовочных станков; более гибкие и менее дорогие, чем четырёхголовочные.

Недостатки: рама по-прежнему изготавливается в несколько шагов; размерная стабильность ниже, чем у четырёхголовочных систем.

Применение: предприятия среднего масштаба, которым нужна повышенная производительность, но нет необходимости в полной мощности четырёхголовочной линии.

Четырёхголовочные сварочные станки: отраслевой стандарт

Самый распространённый тип в промышленном производстве окон.

Функция: четыре сварочные головки, расположенные квадратом. Все четыре профиля загружаются одновременно и свариваются за один цикл.

Преимущества: максимальная производительность (время цикла часто менее 2–3 минут), непревзойдённая точность геометрии и углов – рама зажимается и сваривается как единое целое.

Недостатки: высокая инвестиция, значительная занимаемая площадь, меньшая гибкость для сложных форм (хотя современные станки часто позволяют сваривать переменные углы).

Применение: средние и крупные промышленные производители, работающие в условиях серийного производства.

Шести- и восьмиголовочные станки: производительность для больших объёмов

Вариант для массового производства.

Функция: шестиголовочный станок может за один цикл сварить раму с интегрированным импостом; восьмиголовочный – одновременно две небольшие рамы или сложные дверные рамы.

Преимущества: максимально возможный выход продукции за единицу времени.

Недостатки: очень высокая инвестиция, крайне ограниченная гибкость, экономически оправданы лишь при очень больших объёмах однотипной продукции.

Применение: крупная промышленность и специализированные производители объектных решений.

Горизонтальное и вертикальное исполнение

Помимо количества голов, станки различаются по ориентации:

Горизонтальные (стандарт): профили лежат горизонтально. Это наиболее распространённый тип, удобный в загрузке и хорошо интегрируемый в линейную (горизонтальную) производственную линию.

Вертикальные: профили обрабатываются в вертикальном положении. Такая компоновка нередко более экономична по занимаемой площади и лучше интегрируется в автоматизированную логистику (буферы, конвейерные тележки). Сила тяжести помогает позиционировать профили.

Базовые технологии и инновации

Развитие сварочных станков для ПВХ-окон постоянно движется вперёд, особенно в области эстетики шва.

Сварка на нагревательной плите (зеркальная сварка) как стандарт

Как уже отмечалось, стыковая сварка на нагревательной плите – золотой стандарт. Основные инновации касаются деталей: более точный контроль температуры (ПИД-регуляторы), долговечные ПТФЭ-покрытия, которые можно быстро заменить, и «умные» режимы нагрева, экономящие энергию.

Задача: сварка ламинированных и окрашенных профилей

Одна из крупнейших задач последних двух десятилетий. Ламинированные и окрашенные профили (особенно с декором под дерево) – премиальный продукт. Классическая сварка с последующей очисткой долгое время была серьёзным минусом:

Фреза углоочистителя снимала декоративную плёнку в зоне угла.

На углу становился виден (обычно белый или коричневый) сердечник ПВХ.

Угол приходилось вручную подкрашивать маркерами – это трудоёмко, цвет нестабилен и не всегда устойчив к погодным воздействиям.

Эстетическая революция: технология «нулевого шва»

Ответом машиностроителей стала технология «нулевого шва» (также известная как V-Perfect, бесшовная сварка или контурно-следящая сварка).

Как работает бесшовная сварка

На практике часто комбинируются разные технические решения:

Ограничение грата: базовый уровень. Специальные ножи или ограничители на зеркале ограничивают выход расплава до минимума (например, около 0,2 мм). Остаётся лишь тонкая линия, но нет глубокой видимой канавки.

Формование/перераспределение: в более продвинутых станках применяются подвижные инструменты, которые активно направляют расплав внутрь или в специально предусмотренные невидимые полости.

Термическое формование (V-Perfect): специальные нагреваемые инструменты «разглаживают» угол в процессе охлаждения, идеально сводя кромки декоративной плёнки. Для этого требуются исключительно точные запилы.

Преимущества «нулевого шва» для производителей и конечных заказчиков

Результат – практически безупречный угол, визуально напоминающий цельную раму, как у деревянных конструкций.

Для производителей: отсутствует ручная подкраска, повышается стабильность процесса, снижаются трудозатраты, расширяется ассортимент премиальной продукции.

Для конечных заказчиков: высочайшая эстетика, отсутствие видимого сварного грата, повышенное ощущаемое качество, более простая чистка (нет канавок, где скапливается грязь).

Компании вроде Evomatec внесли значительный вклад в разработку точных и надёжных решений, позволив производителям окон внедрять эту передовую технологию.

Последующая стадия: сварочно-очистная линия

В промышленном производстве сварочный станок для ПВХ-окон редко используется сам по себе. Практически всегда он является частью сварочно-очистной линии.

Зачем очищать сварные швы?

Даже при применении станков с «нулевым швом» во внутренних зонах (четверть под стекло, фурнитурные пазы, канавки под уплотнители) всё равно остаётся часть грата, которую необходимо удалить, иначе:

Стеклопакет нельзя правильно установить.

Фурнитура может не встать на место.

Работа механизмов будет затруднена или нарушена.

Углоочистительный станок (CNC corner cleaner)

Сразу после сварки (часто через охлаждающий стол) рама передаётся на углоочиститель. Рама автоматически зажимается и обрабатывается с помощью:

Верхних и нижних ножей, снимающих грат с плоских видимых поверхностей.

Фрез/ножей для внутреннего угла, удаляющих грат из четвертей под стекло и фурнитурных зон.

Сверл/фрез для очистки пазов под уплотнители и фурнитуру.

Контурного фрезерования (при традиционной сварке), когда фреза следует по внешнему профилю, удаляя грат и при необходимости скругляя или фаскуя угол.

Идеальное взаимодействие: сварка + очистка

Эффективность линии зависит от синхронизации сварочного станка и углоочистителя. Время цикла сварки (например, 2 минуты) задаёт ритм всей линии, и углоочиститель должен успевать обработать все четыре угла за тот же интервал.

Обеспечение качества, обслуживание и безопасность

Сварочный станок для ПВХ-окон – высокоточный агрегат. Он выдаёт идеальные результаты только при правильном обслуживании и калибровке.

Важность точной параметризации (управление «рецептами»)

Как уже отмечалось, всё упирается в «рецепт» (температура, время, давление). Производитель окон обычно обрабатывает профили разных систем (например, 5-камерные, 7-камерные, дверные профили). Для каждого профиля должен быть записан отдельный, испытанный сварочный цикл. Обеспечение качества начинается с точного подбора параметров, зачастую с помощью разрушающих испытаний углов на прочность.

Регулярное обслуживание: ПТФЭ-плёнки, губки и пневматика

Частые источники неисправностей – износ и загрязнения.

ПТФЭ-плёнки (тефлон): антиадгезионное покрытие на зеркалах – расходный материал. Если на нём задерживается подгоревший ПВХ, он переносится на следующий шов и вызывает визуальные и/или прочностные дефекты.

Зажимные губки: пыль и стружка ПВХ в контурных губках приводят к неправильному позиционированию профиля и размерным отклонениям.

Направляющие и пневматика: все подвижные узлы должны работать плавно и без люфтов; давление в пневмосистеме должно оставаться стабильным, чтобы усилия при сварке были постоянными.

Анализ неисправностей: типичные ошибки сварки и их причины

Холодный шов: соединение легко разрушается, поверхность излома выглядит кристаллической и хрупкой. Причина – слишком низкая температура, недостаточное время нагрева или чрезмерно длинная фаза переустановки.

Подгоревший шов: обесцвечивание (жёлто-коричневый оттенок), хрупкий материал. Причина – слишком высокая температура или чрезмерное время нагрева.

Размерные/угловые ошибки: рама не имеет точного прямого угла или размеры не соответствуют заданным. Причина – неправильный зажим (грязные или смещённые упоры), механическая разбалансированность станка, слишком короткое время охлаждения (рама деформируется при снятии зажима).

Плохая эстетика (при «нулевом шве»): неправильно подобранный инструмент, неверные параметры или неточный запил; пила и сварочный станок должны работать как единая система.

Соответствие CE и эксплуатационная безопасность: основные опоры

Промышленные сварочные станки связаны с риском: высокие температуры, большие усилия, быстро движущиеся узлы. Соответствие европейским директивам по машиностроению (CE-маркировка) является обязательным. Ключевые элементы – защитные кожухи, световые завесы, двухручное управление (при загрузке), аварийные кнопки «СТОП».

Благодаря большому опыту реализации проектов в Evomatec каждая приёмка и проверка выполняется с максимальной тщательностью с точки зрения качества и безопасности согласно требованиям CE. Это защищает операторов и гарантирует юридически корректную эксплуатацию оборудования.

Экономика: затраты и окупаемость

Инвестиционные затраты: от одноголовочного станка до полностью автоматизированной линии

Инвестиции значительны и зависят от количества голов, уровня автоматизации и применяемой технологии (с «нулевым швом» или без).

Подержанные одноголовочные станки: от нескольких тысяч евро.

Новые качественные одноголовочные станки: примерно 10 000–25 000 €.

Новые двухголовочные станки: примерно 30 000–60 000 €.

Новые четырёхголовочные сварочные станки (стандарт): примерно 80 000–150 000 €.

Интегрированная сварочно-очистная линия (четырёхголовочная, с «нулевым швом»): порядка 200 000–400 000 € и выше.

Эксплуатационные затраты: энергия, персонал и расходные материалы

Покупка оборудования – лишь часть уравнения. Постоянные затраты включают:

Энергия: основной потребитель – нагрев сварочных зеркал до ~250 °C. Современные станки используют оптимизированные циклы нагрева, но энергопотребление остаётся значимым.

Персонал: четырёхголовочной линии, как правило, достаточно одного оператора для загрузки и контроля, тогда как эквивалентный объём на одноголовочных станках потребовал бы многократно большей численности.

Расходные материалы: регулярная замена ПТФЭ-плёнок, ножей и фрез углоочистителя.

Расчёт окупаемости (ROI)

Предприятие, переходящее с одноголовочного решения на четырёхголовочную линию, часто может в 3–4 раза увеличить выпуск при тех же или даже меньших затратах труда на сварочный участок. Дополнительная выгода – снижение брака благодаря более стабильному процессу.

Новые и подержанные станки: на что обратить внимание?

Подержанные станки могут стать хорошим вариантом при ограниченном бюджете, но несут риски:

Механический износ: направляющие и винтовые пары могут быть выработаны, что вызывает неточности по геометрии.

Устаревшие системы управления: запчасти для старых поколений ПЛК могут быть труднодоступны или очень дороги.

Технологическое отставание: подержанные станки редко поддерживают технологию «нулевого шва».

Безопасность: старое оборудование может не соответствовать действующим нормам CE по безопасности.

Необходима тщательная техническая экспертиза. Благодаря большому опыту внедрений Evomatec обеспечивает оценку подержанных станков с точки зрения как производственного качества, так и полной безопасности CE.

Сварочный станок для ПВХ-окон в концепции Индустрии 4.0

Современное производство окон цифровизировано. Сварочный станок уже не изолированная «островная» машина, а интегрированный элемент «умной фабрики».

Интеграция с ERP/PPC-системами

Производственные задания (размеры, тип профиля, цвет, количество) формируются в офисе и передаются на сварочный станок в цифровом виде. Машина (особенно четырёхголовочная) может автоматически выставлять нужные размеры и загружать корректную программу сварки.

Автоматическое распознавание профилей и регистрация данных

Часто нарезанные профили маркируются штрих-кодами. Сканер на станке считывает код, идентифицирует профиль и автоматически загружает соответствующий «рецепт» сварки. В свою очередь, станок передаёт данные обратно в ERP: «Заказ X, рама Y сварена». Это обеспечивает полную прослеживаемость и мониторинг производства в реальном времени.

Предиктивное обслуживание и удалённый сервис

Современные станки контролируют своё состояние. Они отслеживают количество циклов ПТФЭ-плёнки и заранее сигнализируют о необходимости замены (предиктивное обслуживание). Через интернет-подключение сервисные специалисты (например, Evomatec) могут удалённо подключиться к станку, диагностировать неисправности и во многих случаях скорректировать параметры без выезда на объект.

Evomatec – партнёр в области обработки профильных систем

Выбор сварочного станка для ПВХ-окон – стратегическое решение, выходящее далеко за рамки простой покупки машины.

Индивидуальные решения для производства окон

Как опытный машиностроительный партнёр, Evomatec анализирует точные требования клиента: целевой объём выпуска, применяемые профильные системы, стратегию в области «нулевого шва». На этой основе мы конфигурируем не просто станок, а комплексное решение для эффективного производства.

Важность сервиса и технической поддержки

Простаивающая машина не приносит дохода. Быстрый и компетентный сервис, надёжная поставка запчастей и профессиональное обучение операторов столь же важны, как и сама машина. Наша сервисная философия сформирована на основе богатого опыта внедрений. Мы гарантируем, что все проверки и обслуживание детально охватывают как безопасность по CE, так и требования к качеству производства.

Взгляд в будущее: тренды и перспективы

Полная автоматизация и робототехника

Следующий шаг – «безлюдная» сварочная ячейка. Роботы загружают профили в сварочный станок, снимают готовые рамы и штабелируют их на тележках или передают непосредственно на углоочиститель.

Энергоэффективность и устойчивое развитие

С учётом роста цен на энергоносители эффективность сварочного узла важна как никогда. Новые технологии (например, инфракрасный или индукционный нагрев вместо контактных плит) могут радикально сократить времена нагрева и энергопотребление. Снижение объёма «отходов» (минимизация грата) также способствует устойчивому развитию.

Новые материалы и композиты

Производители профильных систем работают с новыми материалами – ПВХ-композитами (армированными стекловолокном или углеволокном), которые в перспективе могут заменить стальное армирование. Эти материалы обладают иным поведением при плавлении и требуют новых подходов к технологии соединения.

Контроль процесса с поддержкой искусственного интеллекта

Будущие станки смогут самооптимизироваться. Визуальные системы или датчики, измеряющие характеристики расплава, будут обнаруживать отклонения (например, из-за некачественной партии материала) и – с помощью ИИ – в реальном времени подстраивать параметры сварки (температуру, давление), обеспечивая идеальный шов.

Руководство по выбору: как подобрать сварочный станок для ПВХ-окон

Анализ производительности: сколько единиц вы выпускаете?

Производственная мощность должна соответствовать целевому объёму. Четырёхголовочный станок, работающий по два часа в день, экономически невыгоден. Одноголовочный станок, работающий в три смены, превращается в узкое место.

Требования к гибкости (индивидуальные изделия против серийного производства)

Если вы в основном производите прямоугольные стандартные окна, оптимальным решением станет четырёхголовочная линия. При большом количестве арок, треугольников или нестандартных размеров более разумен выбор гибкого одноголовочного или двухголовочного станка – либо четырёхголовочного станка с регулировкой углов.

Пространство и инфраструктура

Полноценная сварочно-очистная линия может иметь длину более 20 метров. Важнейшим фактором является площадь цеха и доступные мощности (электроэнергия, сжатый воздух). Планирование сложное, поэтому необходим опытный партнёр. Клиенты Evomatec получают выгоду от глубокой экспертизы в проектировании и пусконаладке, что гарантирует соответствие всех проверок высоким стандартам качества и безопасности CE.

FAQ – часто задаваемые вопросы

В чём разница между четырёхголовочным и одноголовочным сварочным станком?

Одноголовочный сварочный станок сваривает только один угол за цикл. Оператор должен четыре раза подряд вручную переставлять профили для одной рамы. Это медленно, но гибко и относительно недорого. Четырёхголовочный сварочный станок сваривает все четыре угла рамы одновременно за один шаг. Он чрезвычайно быстр и точен и является стандартом для промышленного серийного производства.

Какая температура используется при сварке ПВХ?

Сварочная температура (температура нагревательной плиты/зеркала) для жёсткого ПВХ, применяемого в оконных профилях, обычно находится в узком диапазоне 240–260 °C. При слишком низкой температуре образуется «холодный шов», и соединение разрушается. При слишком высокой – материал подгорает, становится хрупким и может выделять вредные газы.

Что означает «нулевой шов» при сварке окон?

«Нулевой шов» (также V-Perfect или бесшовная сварка) – это современная технология сварки, позволяющая получить визуально безупречный оконный угол без привычного видимого сварного грата. Избыточный расплав либо предотвращается, либо перенаправляется внутрь так, что линия запила выглядит идеально замкнутой. Это особенно важно для цветных и ламинированных профилей (например, с декором под дерево), поскольку устраняется ручная подкраска, а внешний вид становится премиальным.

Для получения бесплатной консультации посетите: нажмите здесь

‹ ›