ЦЕНТР ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ С ЧПУ EVO MILWAUKEE MATIC II
4-ОСЕВОЙ CNC ЦЕНТР ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ EVO MILWAUKEE MATIC II
ПРОМЫШЛЕННОЕ КАЧЕСТВО ДЛЯ ТОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ, PVC И ЛЕГКИХ МЕТАЛЛОВ
EVO MILWAUKEE MATIC II — это мощный 4-осевой CNC ЦЕНТР ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ для современной серийной продукции и гибкой обработки заказов. Как ЦЕНТР ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ, машина объединяет несколько технологических операций в одной системе и повышает производительность в производстве окон, производстве дверей, фасадном строительстве и промышленном выпуске профилей. Концепция разработана для упрощения процессов, сокращения времени переналадки и обеспечения стабильно высокого качества. Пользователи, которые ищут CNC ЦЕНТР ОБРАБОТКИ ДЛЯ ПРОФИЛЕЙ, получают непрерывный рабочий процесс для фрезерования, сверления, дренажных отверстий, вырезов, маркировки и торцевого фрезерования как для стандартных профилей, так и для сложных специальных геометрий.
Благодаря прочной конструкции, продуманной автоматизации и высокой динамике осей EVO MILWAUKEE MATIC II является перспективным ОБРАБАТЫВАЮЩИМ ЦЕНТРОМ ДЛЯ ПРОФИЛЕЙ и, в частности, ОБРАБАТЫВАЮЩИМ ЦЕНТРОМ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ для точных, повторяемых результатов. В то же время он соответствует требованиям CNC ЦЕНТРА ОБРАБОТКИ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ, когда необходимы точные посадки, чистые поверхности и надежная работа при непрерывной эксплуатации. Производство становится более предсказуемым, объем доработок снижается, а выпуск увеличивается, потому что операции обработки целенаправленно объединены и реализованы в единой концепции закрепления.
БОЛЬШОЙ ХОД ОСЕЙ, ГИБКАЯ УГЛОВАЯ ОБРАБОТКА И НАДЕЖНАЯ ОБРАБОТКА РАЗЛИЧНЫХ СЕЧЕНИЙ ПРОФИЛЕЙ
При длине обработки 8000 mm по оси X EVO MILWAUKEE MATIC II рассчитан на длинные профили и эффективные серийные рабочие процессы. Рабочий диапазон 340 mm по оси Y и 255 mm по оси Z дает дополнительную свободу для широких и высоких сечений профилей. Ось A обеспечивает угловую обработку от -90 градусов до +90 градусов, позволяя выполнять обработку разных сторон профиля, под разными углами и по сложным контурам эффективно за один цикл. Это делает систему особенно подходящей для компаний, которым необходимо экономично обрабатывать меняющиеся типы профилей, вариативные операции и разные геометрии профилей.
На практике система зарекомендовала себя как надежный ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ДЛЯ ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ для длинных заготовок и как ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ДЛЯ ПРУТКОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ для серий по системным профилям. Кроме того, она часто используется как ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ДЛЯ ПРУТКОВ ПРОФИЛЕЙ, когда помимо алюминия обрабатываются и другие подходящие профильные материалы. Во многих применениях EVO MILWAUKEE MATIC II можно рассматривать как ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ДЛЯ ПРОФИЛЬНЫХ ПРУТКОВ, поскольку он поддерживает поток материала от исходного прутка до компонента, готового к сборке, в одном непрерывном производственном процессе. Те, кто ищет высокую концентрацию операций при компактной установке, используют EVO MILWAUKEE MATIC II как CNC ЦЕНТР ОБРАБОТКИ ПРУТКОВ для быстрых, структурированных и повторяемых рабочих процессов.
МОЩНОСТЬ ШПИНДЕЛЯ, СМЕНА ИНСТРУМЕНТА И ТОЧНОСТЬ КАК ОСНОВА СТАБИЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
В основе машины — шпиндель мощностью 5.6 kW с частотой вращения до 20,000 rpm, держатель инструмента HSK F50 и жидкостное охлаждение. Такая конфигурация обеспечивает стабильные режимы резания для алюминия, PVC и легких металлов. Автоматическая смена инструмента через встроенный линейный магазин на 16 инструментов существенно сокращает время переналадки и делает станок особенно эффективным при частой смене операций. Автоматическое измерение инструмента повышает надежность процесса, поскольку длины и коррекции инструмента проверяются без ненужных остановок рабочего потока.
Это делает систему в ежедневной эксплуатации мощным CNC ФРЕЗЕРНЫМ ЦЕНТРОМ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ и одновременно CNC ФРЕЗЕРНЫМ ЦЕНТРОМ ДЛЯ ПРОФИЛЕЙ, когда помимо алюминия обрабатываются и другие подходящие профильные материалы. Во многих производственных условиях EVO MILWAUKEE MATIC II заменяет несколько отдельных станков и работает как CNC СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ, поскольку отверстия, карманы, пазы и контуры выполняются в одном закреплении. В зависимости от задачи он также может быть интегрирован как CNC СВЕРЛИЛЬНЫЙ ЦЕНТР ДЛЯ ПРОФИЛЕЙ в линии, где требуется эффективно и повторяемо выполнять схемы отверстий, крепежные отверстия или системные отверстия. Для пользователей, которым нужно комбинированное решение, это CNC СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ и также CNC СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР ДЛЯ ПРОФИЛЕЙ, потому что сверление и фрезерование надежно объединены в одном процессе.
ВЫСОКАЯ ДИНАМИКА ОСЕЙ ДЛЯ МИНИМАЛЬНЫХ НЕПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ВРЕМЕН И ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Для продуктивных серийных процессов скорости позиционирования рассчитаны на быстрые перемещения. Ось X перемещается до 90 m/min, ось Y — до 60 m/min, ось Z — до 20 m/min. Ось A достигает 166 градусов в секунду. Такая комбинация обеспечивает короткие непроизводительные времена, быстрые смены позиций и стабильные окна обработки без потери точности. Результат — стабильно повторяемые операции, которые экономят время в серийном производстве и заметно повышают качество процесса.
Поэтому в ежедневном производстве EVO MILWAUKEE MATIC II часто используется как CNC ОБРАБОТКА ПРОФИЛЕЙ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ, поскольку он закрывает типичные требования профильной отрасли: повторяемые схемы отверстий, чистые фрезерованные кромки, точная угловая обработка и стабильный поток материала. В то же время, как CNC ОБРАБОТКА ПРОФИЛЕЙ ДЛЯ ПРОФИЛЕЙ, он поддерживает производственные среды, где разные варианты профилей, меняющиеся геометрии и вариативные программы должны выполняться быстро. Как CNC ЦЕНТР ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ и также как ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ, система рассчитана на точность, повторяемость и серийную производительность.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЗАЖИМА, МОСТ С ДВУМЯ ЛИНЕЙНЫМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ И ЧИСТЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
Ключевое преимущество — автоматизация в зоне зажима. Цанговые зажимы полностью автоматически позиционируются по оси X, снижая нагрузку оператора при наладке и выполнении операций по обращению с профилями. В стандартной комплектации предусмотрено 8 цанговых зажимов, максимально — 10. Это позволяет оптимально конфигурировать EVO MILWAUKEE MATIC II в зависимости от геометрии профиля, веса профиля и стратегии обработки. На практике это повышает надежность процесса, уменьшает ошибки при наладке и делает ежедневную работу заметно эффективнее.
Мостовая конструкция с двумя линейными направляющими рассчитана на высокую жесткость и длительный срок службы. Меньше вибраций — значит лучше поверхности, точнее контуры и более чистый рисунок обработки, особенно на длинных профилях и при динамичных программах. Кроме того, защитные решения в зоне обработки поддерживают поверхность заготовки и помогают сохранять рабочую зону чистой. Для пользователей это решающее преимущество, когда важны видимые поверхности, точность размеров и стабильное качество на последующих операциях.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ, ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И ОПЦИИ ДЛЯ ЦИФРОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Система управления основана на промышленном PC с 15-дюймовым сенсорным экраном и считывателем штрихкодов для быстрого назначения заданий. Система поставляется с CAM программой Camquix, а производственную CAD-CAM программу CadXtract можно добавить опционально. Для расширенных задач доступна опция нарезания резьбы до M8 с пневматической резьбонарезной головкой. К дополнительным опциям также относятся автоматическая смазка, автоматическая система охлаждения инструмента и пневматическая система FESTO.
Это позволяет внедрять EVO MILWAUKEE MATIC II, в зависимости от заводских стандартов и профиля применения, как высокоавтоматизированный ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ. В то же время система может быть интегрирована как ЦЕНТР ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ в цифровые производственные структуры, где заказы, варианты и программы обработки управляются прозрачно, быстро назначаются и воспроизводимо выполняются. Для пользователей, которым требуется высокая гибкость, это также практичное решение для CNC ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ, потому что операции объединены в одном цикле и повторяются с надежностью процесса.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ EVO MILWAUKEE MATIC II
| ОБЛАСТЬ | СПЕЦИФИКАЦИЯ | ЗНАЧЕНИЕ | ЕДИНИЦА / ПРИМЕЧАНИЕ |
|---|---|---|---|
| ДЛИНЫ ОБРАБОТКИ | ОСЬ X (ПРОДОЛЬНАЯ) | 8000 | mm |
| ДЛИНЫ ОБРАБОТКИ | ОСЬ Y (ПОПЕРЕЧНАЯ) | 340 | mm |
| ДЛИНЫ ОБРАБОТКИ | ОСЬ Z (ВЕРТИКАЛЬНАЯ) | 255 | mm |
| ДЛИНЫ ОБРАБОТКИ | ОСЬ A (УГОЛ ПОВОРОТА) | -90 to +90 | ГРАДУСЫ |
| СКОРОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ | ОСЬ X | 90 | m/min |
| СКОРОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ | ОСЬ Y | 60 | m/min |
| СКОРОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ | ОСЬ Z | 20 | m/min |
| СКОРОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ | ОСЬ A (ВРАЩЕНИЕ) | 166 | Degrees/sec |
| ПНЕВМАТИКА | РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ | 6 to 8 | bar |
| ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ | МАКС. СУММАРНАЯ МОЩНОСТЬ | 8 | kW |
| ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ | ПОДКЛЮЧЕНИЕ | 400V 3P, N, PE AC | СЕТЬ |
| ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ | ЧАСТОТА | 50 to 60 | Hz |
| ШПИНДЕЛЬ | МОЩНОСТЬ ШПИНДЕЛЯ | 5.6 | kW |
| ШПИНДЕЛЬ | МАКС. СКОРОСТЬ | 20,000 | rpm |
| ШПИНДЕЛЬ | ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА | HSK F50 | СТАНДАРТ |
| ШПИНДЕЛЬ | ОХЛАЖДЕНИЕ | Liquid Cooling | СТАНДАРТ |
| МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ | ЛИНЕЙНЫЙ МАГАЗИН, АВТОМАТИЧЕСКИЙ | 16 | ИНСТРУМЕНТОВ, СТАНДАРТ |
| МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ | МАКС. ДИАМЕТР ПИЛЬНОГО ДИСКА В МАГАЗИНЕ | 150 | mm |
| ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СИСТЕМА | АВТОМАТИЧЕСКОЕ ИЗМЕРЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА | Yes | СТАНДАРТ |
| РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ | ВОЗМОЖНОСТЬ | M8 | ОПЦИОНАЛЬНО, С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ ГОЛОВКОЙ |
| ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ПРОФИЛЯ | ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ БАЗИРОВАНИЕ СПРАВА И СЛЕВА | Yes | СТАНДАРТ |
| УПРАВЛЕНИЕ | ПРОМЫШЛЕННЫЙ PC С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ | 15 | ДЮЙМОВ |
| УПРАВЛЕНИЕ | СЧИТЫВАТЕЛЬ ШТРИХКОДОВ | Yes | СТАНДАРТ |
| ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ | CAMQUİX CAM PROGRAM | Yes | СТАНДАРТ |
| ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ | CADXTRACT CAD-CAM PRODUCTION PROGRAM | Yes | ОПЦИОНАЛЬНО |
| РАБОЧАЯ ЗОНА | ЦАНГОВЫЕ ЗАЖИМЫ, СТАНДАРТ | 8 | pcs |
| РАБОЧАЯ ЗОНА | ЦАНГОВЫЕ ЗАЖИМЫ, МАКСИМУМ | 10 | pcs |
| РАБОЧАЯ ЗОНА | ДВУХПОЗИЦИОННАЯ РАБОТА | Yes | СТАНДАРТ |
| РАБОЧАЯ ЗОНА | АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ЦАНГОВЫХ ЗАЖИМОВ ПО ОСИ X | Yes | СТАНДАРТ |
| РАБОЧАЯ ЗОНА | АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА В ЗОНЕ ОБРАБОТКИ | Yes | ОПЦИОНАЛЬНО |
| РАБОЧАЯ ЗОНА | ЗАЩИТА КОРПУСА В ЗОНЕ ОБРАБОТКИ | Yes | СТАНДАРТ |
| РАБОЧАЯ ЗОНА | АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА | Yes | ОПЦИОНАЛЬНО |
| РАБОЧАЯ ЗОНА | ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА FESTO | Yes | ОПЦИОНАЛЬНО |
| РАБОЧАЯ ЗОНА | БОКОВЫЕ ТУННЕЛИ | Yes | СТАНДАРТ |
СВЯЖИТЕСЬ С НАШЕЙ КОМАНДОЙ ДЛЯ БЕСПЛАТНОЙ КОНСУЛЬТАЦИИ ИЛИ ИНДИВИДУАЛЬНОГО КОММЕРЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ: НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ
Английский
Немецкий
Французский
Испанский
Португальский
Итальянский
Польский
Турецкий
Румынский
Греческий
Болгарский
Русский
Арабский
Хинди