ЦЕНТР ОБРАБОТКИ И РЕЗКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ EVOAIV

ЦЕНТР ОБРАБОТКИ И РЕЗКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ EVOAIV – ОБРАБОТКА ПРОФИЛЕЙ С 11 СЕРВООСЯМИ

Максимальная точность, производительность и автоматизация при промышленной обработке профилей

Передовые технологии ЧПУ для высокоскоростной полностью автоматизированной обработки профилей

Центр обработки и резки профилей EVOAIV компании EVOMATEC разработан для высокодинамичной, полностью автоматизированной обработки крупногабаритных алюминиевых и ПВХ-профилей.
Благодаря независимо работающим модулям, 11 сервоприводным осям и пильному узлу с диском 550 мм и 4-осевым движением система выполняет резку, торцевое фрезерование, поверхностную обработку, пробивку, маркировку и индивидуальную обработку профилей — всё это точно, стабильно и эффективно по всем четырём сторонам профиля.

Благодаря настраиваемой конфигурации шпинделей и интеллектуальному планированию движения время переналадки сводится к минимуму, коэффициент использования материала максимизируется, а скорость производства значительно увеличивается.
Это делает EVOAIV идеальным решением для производства окон, дверей, фасадов, а также для машиностроения и автомобильной отрасли.

Технологические преимущества для Индустрии 4.0

Сервоприводная точность с цифровой CAM-интеграцией

EVOAIV сочетает в себе сервоуправляемую кинематику, высокоскоростные шпиндельные технологии и CAM-интегрированное управление, формируя полностью оцифрованный производственный процесс.
4-осевой пильный узел покрывает диапазон углов реза от 0° до 180°, обеспечивая высокоточную резку и торцевое фрезерование профилей шириной до 300 мм.

Конфигурируемые шпиндели (8 стандартных и до 5 дополнительных опционально) могут быть заранее настроены перед поставкой под конкретные пакеты обработки.
Это обеспечивает долгосрочную гибкость для новых системных профилей, специальных геометрий и изменяющихся производственных стратегий.

Ключевые особенности EVOAIV

Конфигурируемые шпиндели

8 высокоскоростных вентиляторно-охлаждаемых шпинделей, свободно устанавливаемых в 14 позициях
До 5 дополнительных шпинделей (опция)
Максимальная мощность шпинделя: 3 кВт Скорость: 18 000 об/мин Патрон инструмента: ER 20

Скорости позиционирования и подачи

X1 (продольная зона обработки): 40 м/мин
Y1 (поперечная зона обработки): 40 м/мин
Z1 (вертикальная зона обработки): 40 м/мин
X2 (продольное перемещение пильного узла): 40 м/мин
Y2 (поперечное перемещение пильного узла): 40 м/мин
Z2 (вертикальное перемещение пильного узла): 42 м/мин
U (ось зажима пильного узла): 40 м/мин
C (поворот пильного узла): 166°/с
XL (привод робота): 90 м/мин
YL (боковое перемещение захвата): 20 м/мин
ZL (вертикальное перемещение захвата): 20 м/мин

Пильный узел

Диаметр пильного диска: 550 мм
Мощность пильного двигателя: 3 кВт
Максимальный размер реза при 90°: 300 × 180 мм
Диапазон углов реза: от 0° до 180°

Узел загрузки и выгрузки

Минимальная длина профиля при загрузке: 1 200 мм
Максимальная длина профиля при загрузке: 8 000 мм
Вместимость загрузки: 4 профиля
Автоматический стружкоудалитель: стандарт
Ленточная система выброса профилей: опционально

Система управления и программное обеспечение

Промышленный ПК с 15″ сенсорным экраном
Принтер штрих-кодов, передача данных через Ethernet и USB
Совместимость со стандартными программами оптимизации
Интеграция с CAM-системами — опция, Camquix CAM — стандарт

Рабочая зона, пневмосистема и коммуникации

Автоматическая смазка в зоне обработки: стандарт
Центральная автоматическая система смазки: опция
Защитный кожух (закрытая кабина): стандарт
Пневмосистема FESTO: опция
Рабочее давление: 6–8 бар

Электропитание и подключение

Максимальная мощность: 43 кВт
Номинальный ток: 117 А

Ход осей захвата

YL (боковое перемещение): 20–150 мм
ZL (вертикальное перемещение): 20–140 мм

Практические преимущества производительности

Четырёхсторонняя обработка без переустановки, обеспечивающая сокращённые времена цикла и стабильную геометрию
Конфигурируемые пакеты шпинделей для стандартизированного серийного производства и гибких индивидуальных деталей
Резка и торцевое фрезерование в диапазоне 0°–180° с использованием диска 550 мм для крупноформатных профилей
Автоматизированная подача и обработка материала через оси захвата и зажима для непрерывного рабочего процесса
Цифровая интеграция сканирования штрих-кодов, программ оптимизации и CAM-систем для бесшовного управления данными

Типичные области применения

Производство окон: высокоточная обработка рамных и створочных профилей, дренажных и замковых пазов
Производство дверей: фрезерование, сверление, пробивка и финишная обработка сложных системных профилей
Фасадное строительство: крупноформатная резка, торцевое фрезерование под различными углами и маркировка
Машиностроение и транспортное машиностроение: серийное производство технических алюминиевых компонентов

Дополнительная ценность EVOMATEC

Благодаря прочной конструкции станка, промышленным системам управления и ресурсосберегающим системам смазки и удаления стружки компания EVOMATEC предлагает масштабируемую, малозатратную в обслуживании и готовую к будущему платформу.
Модель EVOAIV сокращает время переналадки и простоя, улучшает качество реза и повышает эффективность использования материала — что напрямую отражается на производительности и себестоимости детали.

Вывод

Центр обработки и резки профилей EVOAIV объединяет в себе высокопроизводительную резку, многостороннее фрезерование и цифрово интегрированную автоматизацию в одной комплексной системе.
Для производителей, предъявляющих высокие требования к точности, скорости и надёжности процессов при обработке алюминиевых профилей, EVOAIV является комплексным решением, готовым к будущему.

EVOMATEC – точность, инновации и эффективность для будущего обработки алюминиевых профилей

Контакт: Нажмите здесь