ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ МОДЕЛЕЙ

‹ ›

Изготовление литейных моделей Evomatec – точность, технологии и робототехника для идеальных результатов литья

Инновации встречаются с традициями в промышленном моделостроении

Изготовление литейных моделей Evomatec сочетает десятилетия опыта в области формообразования с передовыми технологиями CNC-обработки и роботизированной автоматизации. Такая мощная синергия обеспечивает максимальную размерную точность, сокращение сроков производства и выдающуюся повторяемость для всех промышленных процессов литья.
От прототипов и малых партий до полностью автоматизированного серийного производства Evomatec разрабатывает индивидуальные решения, в которых точность, воспроизводимость и долговечность имеют решающее значение.

С литейными моделями Evomatec сложные отливки могут изготавливаться более эффективно, экономично и стабильно при высочайшем уровне качества. Современные методы, такие как 5-осевая CNC-обработка, CAD/CAM-проектирование, обратное проектирование, компенсация усадки, интеграция робототехники и цифровое моделирование, являются ключевыми элементами этого подхода.

Роль изготовления литейных моделей в современной промышленности

В промышленном производстве изготовление литейных моделей — это гораздо больше, чем просто создание формы; это сердце всего процесса литья. Именно точность и качество модели определяют качество поверхности, точность размеров и стабильность геометрии готовой отливки.
Высококачественная модель сводит к минимуму доработку, уменьшает количество брака и обеспечивает стабильность производства.

Evomatec рассматривает изготовление моделей как системную часть всей производственной цепочки. Благодаря сочетанию цифровых технологий, автоматизированных станков с ЧПУ и роботизированных производственных систем Evomatec достигает нового уровня точности и экономической эффективности.

Интеграция робототехники, точного машиностроения и интеллектуального планирования процессов обеспечивает конкурентные преимущества по качеству, времени и себестоимости, полностью соответствуя философии «умного завода» Индустрии 4.0.

Разделение модели и разъём формы – идеальное отделение для стабильного литья

Ключевым критерием при изготовлении моделей является разделение модели, которое определяет, как модель делится на верхнюю и нижнюю полуформы для лёгкого извлечения после заливки металла.
Evomatec анализирует оптимальную линию разъёма уже на стадии проектирования, чтобы предотвратить поднутрения, деформации и разрывы материала.

Технические преимущества

• Точно определённые линии разъёма для безупречного выемки из формы

• CAD-симуляция процесса разъёма формы

• Учёт поднутрений и механических выталкивателей

• Адаптация к машинному и ручному формованию

Такая оптимизированная конструкция обеспечивает надёжную работу, снижает потребность в обслуживании и значительно увеличивает срок службы модели.

Усадка и размерная точность – точность начинается на стадии проектирования

При охлаждении любой литейный сплав даёт усадку — явление, известное как усадка. Если её не компенсировать, возникают отклонения по размерам и внутренние напряжения.
Evomatec интегрирует коэффициенты усадки напрямую в цифровую CAD-модель. Путём расчёта усадки материала каждая модель корректируется таким образом, чтобы готовая отливка точно соответствовала заданным спецификациям.

Преимущества компенсации усадки Evomatec

• Программный расчёт для всех литейных сплавов

• Автоматическая корректировка размеров в CAD/CAM-процессе

• CNC-точность до ±0,02 мм

• Компенсация температурных влияний в процессе обработки

В результате достигается размерная стабильность, значительно превосходящая отраслевые стандарты, что особенно важно для отливок в авиастроении, автомобилестроении и общем машиностроении.

Стержни, стержневые ящики и выталкиватели – точность в каждой детали

Стержни формируют внутренние полости и контуры отливки и требуют чрезвычайно высокой точности изготовления.
Evomatec производит стержневые ящики и модели с максимальной точностью, используя фрезерование на станках с ЧПУ, аддитивное производство или гибридные технологии.

Интегрированные системы выталкивания обеспечивают безопасное и безповреждённое извлечение стержней и моделей. Интеллектуальные пружинные механизмы, пневматические системы и роботизированные устройства захвата сокращают цикл и повышают ресурс форм.

Технические особенности

• Стержневые ящики с ЧПУ-обработкой из алюминия, стали или композитных смол

• Полированные полости для точного совпадения формообразующих поверхностей

• Автоматизированные системы выталкивания для роботизированного обращения

• Возможность интеграции с формовочными и стержневыми машинами

Подбор материалов – прочность, долговечность и экономичность

В зависимости от требований производства Evomatec подбирает материалы с оптимальным сочетанием прочности, обрабатываемости и экономической эффективности.
От древесины для малых серий до металлических моделей для крупносерийного производства — каждый материал подбирается с учётом термических и механических нагрузок.

Наиболее часто используемые материалы

• Деревянные модели: малый вес и идеальны для прототипов

• Резинопластовые и пластиковые плиты (например, Ureol): высокая размерная стабильность

• Металлические модели (алюминий, сталь, чугун): высокая износостойкость и долговечность

• Пенополимерные и гибридные модели: оптимальны для быстрого прототипирования

Благодаря полированным и герметизированным поверхностям такие модели обеспечивают превосходное качество поверхности и стабильную работу даже после сотен циклов литья.

Качество поверхности и покрытия – идеальные поверхности отливок

Качество поверхности отливки напрямую зависит от качества поверхности модели.
Evomatec обеспечивает плавные переходы, точные радиусы и полированную текстуру, дополняя их специальными покрытиями, которые снижают износ и облегчают очистку.

Преимущества обработки поверхности

• CNC-обработка с воспроизводимой точностью

• Химическая и термическая герметизация для повышения долговечности

• Минимальное налипание формовочной смеси

• Увеличенный срок службы модели

• Отличное качество поверхности отливок

Такой уровень обработки особенно важен для отливок из алюминия, нержавеющей стали и серого чугуна.

Производственные процессы – от ремесла до 5-осевой CNC-обработки

Evomatec объединяет традиционное мастерство с современной высокоточной CNC-обработкой.
Наряду с ручной доработкой и шлифованием 5-осевые обрабатывающие центры позволяют выполнять даже самые сложные геометрии за один установ.

Применяемые технологии изготовления

• Фрезерование на станках с ЧПУ (3–5 осей)

• Шлифование и ручная доводка

• Проволочная и погружная электроэрозионная обработка (EDM)

• 3D-печать и аддитивное производство

• Высокоскоростная обработка для сверхчистых поверхностей

Такой гибридный подход обеспечивает идеальный баланс между автоматизацией и ремесленной точностью.

CAD/CAM-проектирование и цифровая процессная цепочка

Каждый проект начинается с цифровой 3D-модели. Используя современное CAD-ПО (SolidWorks, Siemens NX, Catia, Autodesk Inventor) и передовые CAM-системы, Evomatec формирует точные траектории инструмента и производственные данные.

Усадка, поднутрения, линии разъёма и системы выталкивания интегрируются напрямую в конструкцию. Это гарантирует, что CNC-производство выполняется без отклонений.

Преимущества цифрового рабочего процесса

• Полная отслеживаемость всех версий моделей

• Автоматическая оптимизация траекторий инструмента

• Моделирование теплового расширения и разъёма формы

• Прямая интеграция с системами управления роботами

Обратное проектирование – оцифровка и восстановление существующих отливок

Многие литейные производства используют старые отливки без существующей цифровой документации.
Сервис обратного проектирования Evomatec выполняет точное сканирование, измерение и реконструкцию деталей с помощью 3D-сканеров, фотограмметрии и лазерных систем измерения.

Полученные данные преобразуются в CAD-модели, оптимизируются и адаптируются под современные технологии производства.
Такой подход позволяет надёжно воспроизводить исторические, повреждённые или не задокументированные отливки.

Типичные области применения

• Реконструкция деталей машин

• Адаптация к новым формовочным технологиям

• Серийное изготовление без чертежей

• Оцифровка для последующей CAM-обработки

Опоки и конструкция форм – точность во всех звеньях

Опока объединяет все ключевые элементы — модель, стержни, выталкивающие механизмы и компенсацию усадки.
Evomatec разрабатывает опоки, подходящие для машинного, ручного и ударного формования, обеспечивая эргономику, прочность и многократную пригодность.

Технологии опок

• Механически сочленённые системы для серийного литья

• Системы быстрой переналадки для гибкого производства

• Интегрированные каналы охлаждения и температурного контроля

• Сенсорный мониторинг и контроль качества

Приспособления и сборочная оснастка – точность и позиционирование

Evomatec изготавливает индивидуальные приспособления, кондукторы и зажимные системы для точной сборки и измерений.
Они обеспечивают высокую точность при обращении с деталями, механической обработке и выемке из формы — особенно в роботизированных производственных линиях.

Примеры

• Измерительные приспособления для отливок

• Зажимные системы для обработки и извлечения форм

• Роботизированные захваты и автоматизированные системы позиционирования

• Калибровочные приспособления для формовочных машин

Обеспечение качества и высокоточные измерительные системы

Контроль качества является неотъемлемой частью производства Evomatec.
Каждая модель проходит 3D-сканирование, тактильные измерения и цифровое сравнение с CAD-моделью перед утверждением.

Системы качества

• Оптические и тактильные измерительные системы

• Сравнение CAD-модели и фактических данных (номинал/факт)

• Контроль температуры в процессе обработки

• Сертифицированные протоколы контроля (по ISO 9001 и требованиям CE)

Это гарантирует постоянно подтверждённую точность независимо от размера партии и сложности модели.

Управление температурой и термокомпенсация

Тепловые воздействия могут искажать геометрию модели.
Evomatec компенсирует термическое расширение с помощью продуманной конструкции, подбора материалов и активных систем охлаждения.

Преимущества

• Стабильность геометрии при изменении условий эксплуатации

• Точно определённые зоны допусков

• Увеличенный срок службы и минимальные требования к обслуживанию

Прототипное моделирование – бысткая и надёжная разработка

Для экспериментальных отливок и малых серий Evomatec предлагает гибкое изготовление прототипных моделей из лёгких материалов и с использованием аддитивных технологий.
Они позволяют проводить функциональные испытания, анализ течения металла и проверку посадок до запуска серийного производства.

Услуги по прототипированию

• Быстрая разработка в течение нескольких дней

• CAD-модификация и оптимизация конструкции

• Пробные заливки и последующая валидация

• Плавный переход к серийному производству

Серийные и сменные модели – эффективность в крупносерийном производстве

Evomatec разрабатывает модульные серийные и сменные модели для литейных производств с большими объёмами, что обеспечивает быструю переналадку и минимальные простои оборудования.

Особенности

• Высокая повторяемость и идентичность отливок

• Модульные системы для быстрой смены оснастки

• Интерфейсы, совместимые с роботизированными системами

• Износостойкие материалы, рассчитанные на тысячи циклов литья

Робототехника и автоматизация в изготовлении литейных моделей

Evomatec интегрирует промышленных роботов, системы SCARA, роботов Delta и коботов в процессы изготовления моделей и формования.
Эти роботы выполняют автоматизированное перемещение, сборку, извлечение стержней и очистку с высокой скоростью и точностью.

Используемые роботизированные системы

• Шарнирные (многозвенные) роботы для гибкого шестикоординатного позиционирования

• Роботы SCARA для высокоточного горизонтального перемещения

• Роботы Delta для высокоскоростных операций pick & place

• Коботы для безопасного совместного труда человека и робота

Такая интеграция объединяет традиционное ремесло с будущим промышленной автоматизации.

Устойчивое развитие и ресурсная эффективность

Современное производство литейных моделей Evomatec ориентировано на устойчивое развитие и энергоэффективность.
Благодаря цифровому моделированию, оптимизированным траекториям обработки и использованию перерабатываемых материалов значительно сокращаются отходы и энергопотребление.

Отрасли и области применения

• Автомобилестроение: корпуса двигателей, элементы подвески

• Общее машиностроение: редукторы, гидравлические блоки, силовые элементы

• Авиакосмическая отрасль: высокоточные отливки из алюминия и титана

• Энергетика: компоненты турбин, теплообменники

• Наука и прототипирование: опытные партии и малосерийное производство

Заключение – изготовление литейных моделей Evomatec: точность в каждом измерении

Изготовление литейных моделей Evomatec — это не просто производство форм, а цифрово управляемая высокоточная система, которая обеспечивает качество отливок на всех стадиях процесса.
Благодаря интеграции робототехники, CAD/CAM-точности, компенсации усадки и строгому контролю качества Evomatec задаёт новые стандарты в области современных литейных технологий.

Независимо от того, идёт ли речь о разработке прототипов, серийном производстве или полностью автоматизированных процессах литья, Evomatec обеспечивает точность, надёжность и эффективность на высочайшем промышленном уровне.

Свяжитесь с нашей командой экспертов: info@evomatec.de