İŞLEME VE METAL KESİMİ

‹ ›

Evomatec Sträfor ile Döküm Model Yapımı – İşleme ve Metal Kesme Alanında Hassasiyet ve Verimlilik

Sanayi Dökümünde Gelişmiş Sträfor Model Yapımı

Evomatec’in Sträfor (genleştirilmiş polistiren) ile döküm model yapımı, modern üretimde hassasiyet, verimlilik ve maliyet etkinliği konusunda yeni bir çığır açmaktadır.
Bu gelişmiş teknoloji, yüksek hassasiyetli döküm için özel olarak geliştirilmiş olup, hafif model mühendisliğinison teknoloji CNC işleme ve metal kesme uzmanlığı ile birleştirir.

Evomatec, yılların döküm tecrübesini, modern çıkarıcı üretim ile birleştirerek yüksek sanayi standartlarına uygun kalıplar, prototipler ve seri araçlar üretmektedir.
İlk CAD tasarımından tamamen işlenmiş döküm modeline kadar Evomatec, her üretim adımını kendi bünyesinde sunar — torna, freze, delme, sert işleme ve yüzey işleme dahil.

Sträfor – Modern Döküm Model Yapımında Bir Malzeme Olarak

Sträfor (genleştirilmiş polistiren, EPS), döküm model yapımında modern standart malzeme haline gelmiştir, çünkü kolay işlenebilirlik, hafif yapı ve boyutsal hassasiyet sunmaktadır.
Evomatec, homojen hücre yapısına sahip yoğunlaştırılmış Sträfor kullanarak, CNC frezeleme, yüksek hızlı kesme ve mikro işleme için mükemmel bir uyum sağlar.

Evomatec’in Sträfor Döküm Model Yapımının Avantajları:

• Hafif ancak yüksek boyutsal stabilite

• Kolay CNC ve 5 eksenli işleme

• Kalıplama sırasında ısıl bozulma yok

• İşlem sonrası mükemmel yüzey finisajı

• Hassas döküm bileşenleri için yüksek boyutsal doğruluk

Bu özellikler, Sträfor’u, Evomatec’in hassas döküm model yapımı için ideal malzeme haline getirir, özellikle de kesim teknolojisiyle birleştiğinde.

CNC İşleme – Döküm Model Yapımında Hassasiyet Detayda Başlar

CNC işleme, Evomatec’in üretim sürecinin temelini oluşturur.
Evomatec, bilgisayar kontrollü işleme merkezleri kullanarak, Sträfor modelleri ve döküm kalıplarını mikron seviyesinde hassasiyetle üretir.

Evomatec’in CNC teknolojisi şunları mümkün kılar:

• Boyutsal hassasiyet < ±0.02 mm

• Tekrarlanabilir seri üretim

• Kompleks serbest form yüzeylerin kesilmesi

• Tam otomatik çok eksenli freze sistemleri

Gelişmiş CAM yazılımı (SolidCAM, Siemens NX, Catia) sayesinde, sürecin her adımı — simülasyondan yürütmeye kadar — dijital olarak kontrol edilir ve doğrulanır.

Hassas İşleme – Boyutsal Mükemmellik İçin Anahtar

Sträfor ile döküm model yapımında işleme hassasiyeti, ham model ile bitmiş kalıp arasındaki köprüyü oluşturur.
Evomatec, derin delikten yüksek hızlı ve sert frezelemeye kadar geniş bir çıkarıcı işlem yelpazesi kullanır.

Evomatec’teki Temel İşleme Süreçleri:

• Hızlı işleme – daha ileri şekillendirme için doğru blok hazırlığı

• Frezeleme – tüm model türleri için 3-5 eksenli kontur işleme

• Torning – rotasyonel simetrik hassas parçalar

• Yüksek hızlı kesme (HSC) – ultra hızlı yüzey işleme

• Sert tornalama ve frezeleme – sert malzemelerin ince işlenmesi

Optimized kesme parametreleri, takım yolları ve soğutma teknikleri ile Evomatec, maksimum verimlilik ile minimum takım aşınması sağlar.

Torning – Kompleks Döküm Geometrileri İçin Yönelim Doğruluğu

Torning, Evomatec’in üretim sürecindeki önemli bir disiplindir, özellikle dönel ve simetrik bileşenler için.
Modern CNC tornalar, delme, diş açma ve frezeleme işlemlerini tek bir setup içinde entegre eder.

Avantajlar:

• Yüksek yönelim doğruluğu

• Optimum kesme hızları ile mükemmel yüzey kalitesi

• Tek makinada tornalama-frezeleme kapasitesi

• Seri üretim için otomatik malzeme beslemesi

Bu hassas torning, konutlar, mil yuvaları, yataklar ve vana gövdeleri gibi parçalar için mükemmel uyum sağlar.

Frezeleme – Döküm Modelleri İçin Doğru Konturlar

Frezeleme, karmaşık 3D geometrilerin mükemmel doğrulukla oluşturulmasına olanak tanır.
Evomatec, simültane 5 eksenli işleme merkezleri kullanarak, her şekli, eğimi ve açıyı döküm modelinin her bir kısmında işleyebilir.

Evomatec Frezelemesinin Temel Özellikleri:

• Kompleks serbest form geometriler için 5 eksenli işleme

• Yüksek hassasiyetli kesme ile üstün malzeme kaldırma

• Ultra pürüzsüz yüzeyler için mikro frezeleme

• İstikrarlı hassasiyet için adaptif takım kompanzasyonu

Her döküm modeli, digitally taranır ve ölçülür ve üretimin bir sonraki aşamasına geçmeden önce doğruluğu doğrulanır.

5 Eksenli İşleme – Model Geometrisinde Maksimum Özgürlük

5 eksenli teknoloji, Evomatec’in uzmanlık alanlarından biridir.
Bu teknoloji, tüm uzaysal eksenler üzerinde aynı anda hareket edilmesini sağlar ve kesim, boşluklar veya karmaşık geometriler için idealdir.

Evomatec 5 Eksenli İşlemesinin Avantajları:

• Bir setup ile birden fazla tarafın işlenmesi

• Maksimum form hassasiyeti ve stabilite

• Daha kısa işleme süreleri

• Kompleks geometriler için hassas kontur şekillendirme

Bu gelişmiş sistem, üretkenlik ve döküm hassasiyetini artırır, tüm üretim partilerinde tutarlı kaliteyi sağlar.

Yüksek Hızlı Kesme (HSC) – Hız ve Hassasiyetin Buluştuğu Nokta

Evomatec’in HSC işleme, son derece yüksek mil hızlarında ve kesme oranlarında çalışır.
Sonuç, ayna gibi pürüzsüz yüzeyler ile hızlı malzeme kaldırmadır.

HSC Teknolojisinin Avantajları:

• Kısa üretim döngüleri

• Parlatılabilir yüzey finisajları

• Düşük termal stres ve deforme

• Uzun takım ömrü ve düşük aşınma

HSC, ince kalıplar ve fonksiyonel döküm modelleri için idealdir, burada en yüksek hassasiyet gereklidir.

Hassas İşleme – Her Yüzey İçin Mikron Seviyesinde Hassasiyet

Hassas işleme konusunda, Evomatec boyutsal hassasiyetle mikron seviyesinde işleme yapmaktadır.
Her hareket, kesme ve yüzey, sürekli dijital izleme altında gerçekleştirilir.

Uygulamalar:

• Yatırım ve alüminyum dökümü için modeller

• Sıkı toleranslar gerektiren çekirdek formları ve takozlar

• Seri kalıplar için yüksek kaliteli yüzeyler

Otomatik ölçüm sistemleri ve CNC proses kontrolü ile Evomatec, her detayda tekrarlanabilir hassasiyet garantisi sunar.

Yüzey Finisajı – Mükemmel Dökümler İçin Mükemmel Doku

Yüzey finisajı, mükemmelliğin son aşamasıdır.
Evomatec, taşlama, parlatma, laplama ve lazer dokulama kullanarak döküm için ideal yüzeyi elde eder.

Yüzey Finisajının Amaçları:

• Roughness ve gözenekliliğin azaltılması

• Kalıp salınımı ve dökülebilirliğin iyileştirilmesi

• Kalıp ömrünün uzatılması

• Görsel ve fonksiyonel görünümün artırılması

Bu, tüm modellerin ve kalıpların temiz, pürüzsüz ve hatasız dökümler sunmasını sağlar.

İşleme Toleransları ve Kalite Güvencesi

Evomatec, tüm üretim hatlarında son derece sıkı işleme toleransları uygular.
Her parça, dokunsal ve optik 3D tarama sistemleri ve CMM teknolojisi ile ölçülür ve mükemmel uyum sağlanır.

Tipik Tolerans Aralıkları:

• Boyutsal tolerans: ±0.02 mm

• Runout: <0.01 mm

• Düzlük: <0.015 mm

Böyle bir hassasiyet, yüksek hacimli üretimde bile mükemmel hizalama ve döküm tutarlılığı sağlar.

Sert Tornalama ve Sert Frezeleme – Isıl İşlem Görmüş Malzemeler İçin

Evomatec, sert tornalama ve frezelemeyi, sertleştirilmiş aletler ve kalıplar için verimli alternatifler olarak kullanır.
Bu işleme yaklaşımı, kusursuz yüzey bitişleri ile minimum yeniden işleme sağlar.

Avantajlar:

• İşlem süresi kısalır

• Takım aşınması düşer

• Yüzey pürüzlülüğü Ra 0.2 µm'nin altına düşer

Dayanıklı kalıplar için ideal, yüksek sıcaklıklar ve baskılar altında döküm işlemlerine uygun.

Derin Delik Delme, Mikro-Frezeleme ve Diş Açma – İç ve Dışta Detay Hassasiyeti

Evomatec, derin delik delme, mikro-frezeleme ve diş açma işlemlerini mükemmel şekilde gerçekleştirir.
Bu yetenekler, soğutma kanalları, takozlar veya mikro özellikler gerektiren döküm kalıpları için kritik öneme sahiptir.

Yetenekler:

• 1 metreye kadar mükemmel doğrulukta delik delme

• Ø 0.2 mm'ye kadar mikro-frezeleme

• M1'den M100'e kadar CNC diş açma

Bu ince toleranslı işlemler, her uygulama için fonksiyonel, hassas yerleştirilmiş döküm modelleri sağlar.

Ham Malzeme İşleme ve Çok Eksenli Frezeleme – Başlangıçtan Sonuca Verimlilik

Evomatec, ham blok hazırlama ve şekillendirme işlemini otomatikleştirir, Sträfor bloklarının kesilmesindençok eksenli hassas frezelemeye kadar.
Modern çok eksenli sistemler, birden fazla bileşeni aynı anda işleyebilir, bu da üretim çıktısını artırırken hassasiyeti korur.

Avantajlar:

• Kısa teslim süreleri

• Yüksek tekrarlanabilirlik ve minimum setup süresi

• Seri ve büyük ölçekli üretim için optimize edilmiş iş akışı

Bu sorunsuz süreç, ham malzeme ile bitmiş model arasında maksimum verimlilik sağlar.

Makine Aletleri ve İşleme Merkezleri – Üretimin Temeli

Evomatec, yüksek hassasiyetli işleme merkezleri ve CNC sistemleri filosunu işletir ve tutarlılık, esneklik ve ölçeklenebilirlik garanti eder.

Ekipman Portföyü:

• 3, 4 ve 5 eksenli işleme merkezleri

• Turna-freze kombinasyon makineleri

• Yüksek hızlı HSC sistemleri

• Robotla otomatik yükleme sistemleri

Bu gelişmiş altyapı ile Evomatec, tüm üretim süreçlerinde istikrarlı, tekrarlanabilir hassasiyet sağlar.

Proses İzleme, Kalite ve Belgelenme

Üretimin her adımı gerçek zamanlı izlenir ve belgelenir.
Sensörler ve sıcaklık izleme, belirlenen toleranslar içinde boyutsal hassasiyet sağlar.

Evomatec’in ISO sertifikalı kalite yönetim sistemi, her işleme parametresinin tam izlenebilirliğini sağlar.

Sonuç – Evomatec: Sträfor Modellerinde Hassasiyet ve İşleme Mükemmelliği

Evomatec’in Sträfor ile döküm model yapımı, teknik mükemmeliyet, üretkenlik ve boyutsal hassasiyet anlamına gelir.
Gelişmiş işleme teknolojisi, akıllı CNC sistemleri ve döküm uzmanlığının birleşimiyle Evomatec, sanayinin gereksinim duyduğu her şeyi sunar: hassasiyet, hız ve güvenilirlik.

Evomatec – Hassasiyet. Performans. Döküm Model Yapımının Geleceği.

Satış ekibimizle iletişime geçin: info@evomatec.de