Изготовление литейных моделей из Страфора от Evomatec – точность, малый вес и качество для термической обработки отливок

Инновации в изготовлении литейных моделей и термической обработке

Изготовление литейных моделей из Страфора (расширенный пенополистирол) от Evomatec представляет новое поколение высокоточных, лёгких и размерно стабильных моделей, специально разработанных для точного литья промышленных компонентов.
В сочетании с передовыми технологиями термической обработки Evomatec предлагает индивидуальные решения, охватывающие весь процесс — от проектирования модели до оптимизации микроструктуры каждой отливки.

Благодаря прецизионной ЧПУ-обработке, цифровому моделированию заполнения формы и контролируемому тепловому режиму при термической обработке Evomatec достигает качества отливок, соответствующего самым высоким промышленным стандартам — доверенного такими отраслями, как машиностроение, автомобилестроение и энергетика.

Инновации в изготовлении литейных моделей – Страфор как высокоэффективный материал

Страфор, специальный жёсткий пенопласт на основе полистирола, стал всё более популярным и рациональным модельным материалом в изготовлении литейных моделей.
Его ключевые преимущества заключаются в сочетании формоустойчивости, хорошей обрабатываемости и термостойкости, что делает его идеальным для моделей, используемых в процессах песчаного и прецизионного литья.

Преимущества изготовления литейных моделей из Страфора от Evomatec:

• Лёгкая конструкция при высокой размерной стабильности

• Возможность лёгкой ЧПУ-обработки, включая 5-осевое фрезерование

• Отсутствие коробления и растрескивания под термической нагрузкой

• Высокая точность и тонкая структура поверхности

• Устойчивость к формовочным смесям и связующим

Evomatec сочетает модели из Страфора с инновационными технологиями отжига, обеспечивая термическую синхронизацию на протяжении всего литейного процесса для достижения максимальной точности.

Промышленная точность – от проектирования модели до термической обработки

Конечная цель каждого литейного процесса — размерно стабильная, безнапряжённая и однородная отливка.
Для этого требуется полная согласованность всех этапов производства — от изготовления модели и формы до термической обработки.
Evomatec предлагает интегрированные решения, объединяющие изготовление литейных моделей, литейные технологии и термическую обработку отливок в единую систему.

Основные преимущества:

• Снижение внутренних напряжений за счёт отжига для снятия напряжений

• Стабилизация зеренной структуры через нормализацию чугуна

• Повышение прочности за счёт отпуска стальных отливок

• Улучшение упругости благодаря целенаправленным режимам отпуска

• Точная температурная регулировка при термической обработке для стабильных результатов

Термическая обработка отливок – ключ к высшему качеству литья

Термическая обработка определяет механические характеристики и срок службы любой отливки.
В процессе литья могут возникать напряжения, пористость и микротрещины — они устраняются за счёт точно определённых циклов термической обработки.

Evomatec предоставляет современные технологии печей и глубокие знания для высокоточной и воспроизводимой термической обработки всех типов литейных материалов.

Отжиг для снятия внутренних напряжений отливок – размерная стабильность без деформаций

При отжиге для снятия внутренних напряжений отливки нагревают до температур между 500 °C и 650 °C, чтобы снять напряжения, возникшие в процессе кристаллизации и охлаждения.
Evomatec применяет компьютерно управляемые печи с точным температурным контролем, обеспечивающие равномерный нагрев и охлаждение.

Преимущества:

• Отсутствие деформаций при последующей механической обработке

• Улучшенная размерная стабильность

• Увеличенный срок службы деталей

• Предотвращение растрескивания во время термической обработки

Нормализация чугуна – однородная структура для стабильного качества

Нормализация растворяет и перестраивает микроструктуру чугуна посредством контролируемого нагрева и последующего охлаждения.
Evomatec оптимизирует этот процесс с помощью цифрово управляемых циклов отжига, достигая однородной микроструктуры с постоянными прочностью и твёрдостью.

Области применения:

• Корпуса из серого чугуна с высокой толщиной стенок

• Машиностроительные компоненты, требующие высокой стабильности

• Прецизионные элементы с жёсткими допусками

Результатом является устойчивая и однородная литая структура, стойкая к усталостным нагрузкам и деформации под действием напряжений.

Отпуск стальных отливок – баланс прочности и вязкости

Отпуск — это многоступенчатый процесс, объединяющий закалку и последующий нагрев (отпуск).
Стальная отливка сначала нагревается до аустенитизирующих температур (800–950 °C), затем быстро охлаждается (закаливается), после чего следует контролируемый повторный нагрев для достижения требуемой вязкости.
Evomatec использует точные температурные профили и управляемые датчиками скорости охлаждения, направляя превращения микроструктуры.

Результаты:

• Оптимальный баланс между твёрдостью и пластичностью

• Высокая ударная вязкость и усталостная прочность

• Повышенная надёжность критически важных деталей

Закалка литейных материалов – максимальная износостойкость поверхности

Закалка литейных материалов направлена на повышение износостойкости поверхности при сохранении вязкой, пластичной сердцевины.
Evomatec применяет индукционную закалку и печную закалку, точно адаптированные к составу каждой сплавной системы.

Типичные области применения:

• Зубчатые колёса, коленчатые и распределительные валы

• Корпуса клапанов и гидравлических компонентов

• Инструменты и вставки пресс-форм

Благодаря контролируемому нагреву и охлаждению Evomatec достигает воспроизводимых уровней твёрдости для всех литейных материалов — от серого чугуна до стальных отливок.

Отпуск отливок – контролируемое снижение внутренних напряжений

После закалки отпуск используется для снятия внутренних напряжений и стабилизации микроструктуры.
Компьютерно управляемые системы отпуска Evomatec реализуют многоступенчатые температурные программы для получения нужных свойств материала.

Результаты:

• Повышенная вязкость и упругость

• Контролируемое сохранение требуемой твёрдости

• Размерная и структурная стабильность

Термическая обработка серого чугуна – классическая стабильность с современной точностью

Серый чугун остаётся фундаментальным промышленным материалом.
Процессы термической обработки Evomatec включают нормализацию, отжиг для снятия внутренних напряжений и поверхностную закалку, адаптированные к конкретным составам сплава.

Преимущества:

• Снижение внутренних напряжений

• Улучшенная обрабатываемость резанием и демпфирующие свойства

• Повышенная размерная точность и долговечность

Используя современные печные технологии, Evomatec обеспечивает стабильную микроструктуру и воспроизводимые механические характеристики серого чугуна.

Термическая обработка высокопрочного (ковкого) чугуна – оптимизация структуры сфероидального графита

Высокопрочный чугун (GJS) содержит сфероидальные включения графита, микроструктуру которых можно точно модифицировать термической обработкой.
Системы с температурным контролем Evomatec регулируют соотношение феррита и перлита для достижения максимальной производительности.

Результаты:

• Высокая прочность на растяжение при отличной пластичности

• Однородная структура без пористости

• Улучшенная обрабатываемость и стабильность

Такая обработка делает решения Evomatec идеальными для автомобильной промышленности и машиностроения, где требуются высокопрочные компоненты.

Термическая обработка стальных отливок – максимальная работоспособность при экстремальных нагрузках

Стальные отливки часто используются в условиях высоких нагрузок.
Процессы Evomatec — отпуск, нормализация и отжиг для снятия внутренних напряжений — точно адаптированы к материалу и области применения.

Преимущества:

• Повышенная прочность на растяжение и усталостная прочность

• Снижение хрупкости и повышение вязкости

• Воспроизводимые механические свойства благодаря цифровому мониторингу

Пирометрические и цифровые системы управления Evomatec обеспечивают идеальную точность температуры на всех стадиях нагрева и охлаждения.

Термическая обработка алюминиевых отливок – лёгкие конструкции с высокой прочностью

Алюминиевые отливки особенно выигрывают от закалки и искусственного старения (режим T6), что существенно улучшает их механические свойства.

Процессы Evomatec для алюминиевых отливок:

• Гомогенизация зеренной структуры

• Повышение предела текучести и пластичности

• Увеличение относительного удлинения и улучшение качества поверхности

• Точный контроль температурных режимов для оптимальной повторяемости

Такая обработка обеспечивает лёгкие, но прочные алюминиевые отливки для кузовов автомобилей, конструкций в авиации и корпусов машин.

Микроструктура и фазовые превращения – точность на микронном уровне

Микроструктура отливки после термической обработки определяет её прочность, эксплуатационные характеристики и долговечность.
Evomatec использует металлографию, растровую электронную микроскопию (РЭМ) и спектральный анализ для детального мониторинга и документирования.

Ключевые структурные превращения:

• Преобразование перлита в феррит при нормализации

• Образование мартенсита при закалке

• Формирование бейнитных структур при отпуске

• Контролируемое формирование сфероидального графита в высокопрочном чугуне

Такая микроструктурная точность обеспечивает долговременную стабильность отливок и постоянство качества.

Печные технологии и системы термической обработки Evomatec

Evomatec проектирует и производит промышленные печи для всех основных литейных материалов:

• Алюминиевые отливки

• Серый чугун

• Стальные отливки

• Высокопрочный чугун

Особенности систем:

• Многозонные газовые печи с равномерным распределением тепла

• Электрические печи с высокой точностью регулировки температуры

• Вакуумные печи и печи в защитной атмосфере для специальных сплавов

• Автоматизированное управление партиями и протоколирование процессов

Интеграция печных систем, управления температурой и изготовления моделей делает Evomatec полным поставщиком термически оптимизированных технологий литья.

Промышленные области применения – термическая обработка для всех сегментов литейной отрасли

Evomatec разрабатывает решения для всех сегментов литейной промышленности, включая:

• Машиностроение: отжиг чугунных станин с снятием напряжений

• Автомобильную промышленность: отпущенные стальные отливки для трансмиссий

• Энергетический сектор: термически обработанные детали турбин

• Авиакосмическую отрасль: стареющие алюминиевые отливки для силовых и конструкционных элементов

• Инструментальное производство: закалённые формы и штамповые детали

Во всех этих областях качество отливок, воспроизводимость и документирование процессов являются центральными элементами философии Evomatec.

Исследования, разработки и обеспечение качества

Evomatec постоянно инвестирует в НИОКР в области термической обработки литейных материалов.
Сотрудничество с университетами и материаловедческими лабораториями позволяет разрабатывать новые методы улучшения микроструктуры, энергоэффективности и надёжности процессов.

Системы обеспечения качества:

• Сертифицированные процедуры контроля по стандартам ISO

• Термографический мониторинг процессов

• Отслеживание температуры в режиме реального времени

• Полная документация в соответствии со стандартами Индустрии 4.0

Эти меры качества закрепляют за Evomatec ведущие позиции в современной литейной отрасли.

Заключение – точность в изготовлении моделей и совершенство в термической обработке

Изготовление литейных моделей из Страфора от Evomatec воплощает собой техническое совершенство и термическую точность.
Объединяя лёгкое модельное строительство, цифровое управление процессами и передовые системы термической обработки, Evomatec производит отливки с максимальной размерной точностью, прочностью и структурной стабильностью.

Evomatec объединяет все ключевые аспекты современного литья:

• Высокоточные модели

• Оптимизированные циклы термической обработки

• Контролируемые микроструктуры

• Сертифицированная надёжность процессов

• Выдающееся качество отливок в каждой производственной партии

Свяжитесь с нашей командой по продажам: info@evomatec.de