МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И РЕЗКА МЕТАЛЛА

‹ ›

Изготовление литейных моделей из Страфора от Evomatec – точность и эффективность при механической обработке и резании металла

Современные литейные модели из Страфора для промышленного литья

Изготовление литейных моделей из Страфора (expanded polystyrene) от Evomatec заново определяет понятия точности, эффективности и экономичности в современной промышленности.
Эта передовая технология специально разработана для высокоточного литья и сочетает в себе лёгкие модельные конструкции с передовой ЧПУ-обработкой и экспертизой в области металлообработки резанием.

Evomatec объединяет десятилетия литейного опыта с современной субтрактивной обработкой, изготавливая формы, прототипы и серийную оснастку, которые соответствуют самым высоким промышленным стандартам.
Начиная от CAD-проектирования и заканчивая полностью обработанной литейной моделью, Evomatec выполняет все этапы процесса внутри компании — включая точение, фрезерование, сверление, обработку закалённых материалов и финишную обработку поверхностей.

Страфор как материал для современного изготовления литейных моделей

Страфор (expanded polystyrene, EPS) является современным стандартным материалом для изготовления литейных моделей благодаря своей лёгкой обрабатываемости, малому весу и высокой размерной точности.
Evomatec использует уплотнённый Страфор с однородной ячеистой структурой, который идеально подходит для ЧПУ-фрезерования, высокоскоростной обработки (HSC) и микрообработки.

Преимущества Страфора в модельном производстве:

• Малый вес при высокой размерной стабильности

• Лёгкая ЧПУ-обработка, включая 5-осевое фрезерование

• Отсутствие термических деформаций в процессе литья

• Отличное качество поверхности после механической обработки

• Высокая размерная точность для получения точных литых деталей

Благодаря этим свойствам Страфор является идеальным материалом для высокоточного изготовления литейных моделей Evomatec, особенно в сочетании с передовыми технологиями механической обработки.

ЧПУ-обработка в изготовлении литейных моделей – точность начинается с деталей

ЧПУ-обработка является ядром производственного процесса Evomatec.
С помощью компьютеризированных обрабатывающих центров модели из Страфора и литейные формы производятся с микронной точностью.

ЧПУ-технологии Evomatec позволяют:

• Изготавливать высокоточные геометрии моделей с допусками < ±0,02 мм

• Обеспечивать воспроизводимое серийное производство

• Безупречно обрабатывать сложные свободные поверхности

• Использовать полностью автоматизированные многоосевые фрезерные системы

Благодаря современному CAM-ПО (SolidCAM, Siemens NX, Catia) каждый этап — от моделирования до обработки — цифрово спланирован, смоделирован и проверен.

Высокоточная механическая обработка – ключ к идеальной размерной точности

При изготовлении литейных моделей из Страфора точность механической обработки является мостом между заготовкой и готовой формой.
Evomatec использует широкий спектр субтрактивных технологий — от глубокого сверления до высокоскоростного и твёрдосплавного фрезерования.

Основные процессы механической обработки в Evomatec:

• Черновая обработка – точная подготовка блока под последующую формообразующую обработку

• Фрезерование – контурная обработка в 3–5 осях для всех типов моделей

• Точение – высокоточные осесимметричные детали

• Высокоскоростная обработка (HSC) – сверхбыстрая обработка поверхностей

• Твёрдое точение и твёрдое фрезерование – чистовая обработка закалённых материалов

Благодаря оптимизированным режимам резания, траекториям инструмента и системам охлаждения Evomatec добивается максимальной производительности при минимальном износе инструмента.

Точение – биение и концентричность для сложной литейной геометрии

Точение является ключевой дисциплиной в производстве Evomatec, особенно при изготовлении вращающихся и осесимметричных компонентов.
Современные ЧПУ-станки токарной группы с приводным инструментом интегрируют сверление, нарезание резьбы и фрезерование в одну установку.

Преимущества:

• Высокая точность биения

• Отличное качество поверхности за счёт оптимальных скоростей резания

• Сочетание токарных и фрезерных операций на одном станке

• Автоматизированная подача материала для серийного производства

Такая точность при точении обеспечивает идеальную посадку деталей, таких как корпуса, ступицы, подшипниковые узлы и корпусные детали клапанов.

Фрезерование – точные контуры для литейных моделей

Фрезерование позволяет создавать сложные 3D-геометрии с максимальной точностью.
Evomatec использует современные 5-осевые обрабатывающие центры, которые обеспечивают доступ к любой форме, кривой и углу литейной модели.

Ключевые особенности фрезерования в Evomatec:

• 5-осевая обработка сложных пространственных и свободных поверхностей

• Высокоточное удаление материала с высокой производительностью

• Микрофрезерование для получения сверхгладких поверхностей

• Адаптивная компенсация инструмента для постоянной точности

Каждая литейная модель цифрово сканируется и измеряется перед переходом к следующему этапу производства.

5-осевая обработка – максимум свободы в геометрии моделей

5-осевая технология является одной из ключевых компетенций Evomatec.
Она обеспечивает одновременное движение по всем пространственным осям, что особенно важно для моделей с поднутрениями, полостями и сложной геометрией.

Преимущества 5-осевой обработки Evomatec:

• Обработка нескольких сторон за одну установку

• Максимальная точность формы и стабильности

• Сокращение времени обработки

• Прецизионное формирование контуров при сложной геометрии

Эта передовая система повышает производительность и точность литья, обеспечивая стабильное качество во всех производственных сериях.

Высокоскоростная обработка (HSC) – скорость и точность

HSC-обработка в Evomatec выполняется при очень высоких частотах вращения шпинделя и скоростях резания.
Результат — зеркально гладкая поверхность при одновременно высоких скоростях съёма материала.

Преимущества HSC-технологии:

• Сокращение производственных циклов

• Поверхности, готовые к полировке

• Сниженные тепловые нагрузки и деформации

• Увеличенный срок службы инструмента и сниженный износ

HSC-обработка идеально подходит для точных форм и функциональных литейных моделей, где максимальная точность является обязательным требованием.

Высокоточная обработка – микронная точность каждой поверхности

В области высокоточной механической обработки Evomatec достигает размерной точности до микрометра.
Каждое движение, каждый рез и каждая поверхность контролируются с помощью непрерывного цифрового мониторинга.

Области применения:

• Модели для прецизионного и алюминиевого литья

• Ядровые формы и вставки с жёсткими допусками

• Высококачественные поверхности серийных форм

Благодаря автоматизированным измерительным системам и ЧПУ-контролю процессов Evomatec гарантирует воспроизводимую точность в каждой детали.

Финишная обработка поверхности – идеальная текстура для идеальных отливок

Финишная обработка поверхностей является заключающим этапом совершенствования.
Evomatec применяет шлифование, полирование, притирку и лазерное текстурирование для достижения оптимального состояния поверхности для литья.

Цели финишной обработки:

• Снижение шероховатости и пористости

• Улучшение съёмности с формы и литейных характеристик

• Увеличение срока службы формы

• Повышение визуального и функционального качества

Таким образом все модели и формы обеспечивают чистые, гладкие и бездефектные отливки в серийном производстве.

Допуски механической обработки и обеспечение качества

Evomatec поддерживает чрезвычайно жёсткие допуски на всех производственных участках.
Каждая деталь измеряется с помощью сенсорных и оптических 3D-сканирующих систем, а также координатно-измерительных машин (CMM), чтобы гарантировать полное соответствие требованиям.

Типичные диапазоны допусков:

• Размерный допуск: ±0,02 мм

• Биение: < 0,01 мм

• Плоскостность: < 0,015 мм

Такая точность гарантирует идеальное совмещение и стабильное качество отливок даже при крупносерийном производстве.

Твёрдое точение и твёрдое фрезерование – для термообработанных материалов

Evomatec использует твёрдое точение и твёрдое фрезерование как эффективную альтернативу шлифованию для обработки закалённых инструментов и пресс-форм.
Такой подход позволяет получать безупречные поверхности при минимальной последующей доработке.

Преимущества:

• Сокращение времени обработки

• Сниженный износ режущего инструмента

• Показатели шероховатости поверхности ниже Ra 0,2 мкм

Это идеальное решение для долговечных форм, работающих при высоких температурах и давлениях в литейных процессах.

Глубокое сверление, микрофрезерование и нарезание резьбы – точность деталей внутри и снаружи

Evomatec выполняет глубокое сверление, микрофрезерование и резьбонарезание на высокоточном уровне.
Эти операции критически важны для литейных форм, где требуются охлаждающие каналы, вставки или микроструктурные элементы.

Возможности:

• Глубокое сверление до 1 метра с высокой прямолинейностью

• Микрофрезерование инструментом диаметром до Ø 0,2 мм

• ЧПУ-нарезание резьбы от M1 до M100

Эти высокоточные операции обеспечивают функциональные, точно подогнанные литейные модели для любых задач.

Обработка исходного материала и многоосевое фрезерование – эффективность от заготовки до готовой модели

Evomatec автоматизирует подготовку и формирование исходных блоков — от раскроя блоков Страфора до многоосевой высокоточной обработки.
Современные многоосевые системы могут обрабатывать несколько компонентов одновременно, повышая производительность при сохранении точности.

Преимущества:

• Сокращение сроков выполнения заказов

• Высокая повторяемость и минимальное время переналадки

• Оптимизированные производственные потоки для серий и крупносерийного производства

Этот непрерывный процесс обеспечивает максимальную продуктивность — от сырьевого блока до готовой литейной модели.

Станочный парк и обрабатывающие центры – сердце производства

Evomatec располагает парком высокоточных обрабатывающих центров и ЧПУ-систем, обеспечивающих стабильность, гибкость и масштабируемость производства.

Станочное оснащение:

• 3-, 4- и 5-осевые обрабатывающие центры

• Комбинированные токарно-фрезерные станки

• Высокоскоростные HSC-системы

• Роботизированные системы загрузки и разгрузки

Благодаря этой высокотехнологичной инфраструктуре Evomatec обеспечивает стабильную и воспроизводимую точность во всех производственных процессах.

Мониторинг процессов, качество и документация

Каждый этап производства постоянно контролируется и документируется в режиме реального времени.
Системы датчиков и температурного контроля гарантируют соблюдение размерной точности в заданных допусках.

Сертифицированная система менеджмента качества Evomatec по стандартам ISO обеспечивает полную прослеживаемость всех параметров обработки.

Заключение – Evomatec: точность в моделях из Страфора и совершенство в механической обработке

Изготовление литейных моделей из Страфора от Evomatec означает техническое совершенство, высокую производительность и безупречную размерную точность.
Благодаря интеграции передовых технологий механической обработки, интеллектуальных ЧПУ-систем и многолетнего литейного опыта Evomatec предоставляет промышленности всё необходимое: точность, скорость и надёжность.

Evomatec – Precision. Performance. The Future of Foundry Model Making.

Свяжитесь с нашей командой по продажам: info@evomatec.de