ODLEWNIA ŻELIWA SFEROIDALNEGO

‹ ›

Odlewnia żeliwa sferoidalnego: Materiał, Procesy, Jakość, Koszty i Przyszłość Produkcji Żeliwa Sferoidalnego

Odlewnia żeliwa sferoidalnego jest właściwym wyborem, gdy odlewy muszą łączyć wysoką wytrzymałość z niezawodną udarnością, wydłużeniem i odpornością zmęczeniową. Żeliwo sferoidalne, znane również jako żeliwo nodularne lub żeliwo z grafitem kulkowym, wypełnia lukę między żeliwem szarym a wieloma gatunkami stali: zalety odlewania pozostają, a właściwości mechaniczne znacząco rosną. Dzięki temu żeliwo sferoidalne nadaje się do komponentów, które muszą lepiej znosić cykle obciążeń, obciążenia udarowe oraz wymagania istotne dla bezpieczeństwa niż klasyczne żeliwa z grafitem płatkowym.

Aby te zalety mogły powstawać w praktyce w sposób powtarzalny, łańcuch procesu w odlewni żeliwa sferoidalnego musi być konsekwentnie kontrolowany. Kształt grafitu nie staje się kulisty przypadkowo, lecz jest sterowany metalurgicznie. Również osnowa jest ustawiana celowo, tak aby wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie, twardość i udarność były osiągane w sposób odtwarzalny. Ten artykuł szczegółowo wyjaśnia wytwarzanie żeliwa sferoidalnego: od podstaw materiałowych, przez praktykę topienia, obróbkę magnezem, inokulację, technologię form i rdzeni, kontrolę krzepnięcia oraz obróbkę cieplną, aż po badania, dokumentację, logikę kosztów i perspektywy przyszłości. Powiązane pojęcia, takie jak GGG, odlewy z żeliwa sferoidalnego, odlewy z żeliwa nodularnego, odlewanie w piasku żeliwa sferoidalnego, technologia nadlewów, symulacja krzepnięcia, mikrostruktura, ferryt, perlit, żeliwo sferoidalne austemperowane, badanie szczelności oraz badania nieniszczące są poprawnie sklasyfikowane technicznie.

Zrozumienie Odlewni Żeliwa Sferoidalnego: Definicja, Zasada Materiałowa i Cel

Żeliwo sferoidalne to żeliwo, w którym węgiel występuje głównie jako grafit kulkowy. Ta postać grafitu znacząco zmniejsza wrażliwość na karb w mikrostrukturze w porównaniu do grafitu płatkowego. W rezultacie rośnie plastyczność, czyli zdolność do odkształcania się plastycznie przed pęknięciem. Właśnie ta cecha czyni żeliwo sferoidalne materiałem do zastosowań, w których żeliwo szare osiąga swoje granice z powodu niskiego wydłużenia i większej kruchości.

Cel odlewni żeliwa sferoidalnego jest więc wielowymiarowy: oprócz dokładności wymiarowej i jakości powierzchni, nacisk kładzie się na powtarzalne ustawienie kształtu grafitu, rozkładu grafitu i struktury osnowy. Dopiero wtedy uzyskuje się stabilne właściwości elementu oraz niezawodne zachowanie w eksploatacji. Dla wielu zastosowań kluczowa jest także dokumentacja: plany badań, świadectwa materiałowe, identyfikowalność oraz udokumentowane zapewnienie jakości są częścią nowoczesnej produkcji żeliwa sferoidalnego.

Żeliwo Sferoidalne, Żeliwo Nodularne i GGG: Terminy w Praktyce

W przemyśle równolegle używa się kilku określeń. Żeliwo sferoidalne jest powszechnym terminem dla żeliwa nodularnego, ponieważ jest plastyczne, czyli odkształcalne. GGG często stosuje się jako termin zbiorczy dla materiałów z grafitem kulkowym. Niezależnie od użytej nazwy, kluczowe jest, aby specyfikacja nie definiowała jedynie klasy wytrzymałości, lecz także warunki i wymagania, takie jak kształtowanie osnowy, okno twardości, stan powierzchni, szczelność, metody badań i dokumentacja.

Żeliwo Sferoidalne w Porównaniu do Żeliwa Szarego i Staliwa

Żeliwo szare oferuje doskonałe tłumienie drgań i jest bardzo łatwe w obróbce skrawaniem, lecz wypada gorzej przy obciążeniach rozciągających i udarowych oraz przy zmęczeniu. Staliwo zapewnia wysoką wytrzymałość i udarność, ale jest wymagające pod względem kontroli procesu i często bardziej kosztowne. Żeliwo sferoidalne jest często ekonomicznym rozwiązaniem, gdy wymagana jest lepsza udarność i wydłużenie bez akceptowania większej złożoności produkcji staliwa.

Rozwój Historyczny: Dlaczego Żeliwo Sferoidalne Stało się Technologią Kluczową

Znaczenie przemysłowe żeliwa sferoidalnego opiera się na przełomie metalurgicznym: kontrolowanym wytwarzaniu grafitu kulkowego poprzez obróbkę ciekłego metalu. Gdy opanowano niezawodnie obróbkę magnezem i technologię inokulacji, powstał materiał, który można odlewać, a jednocześnie oferuje znacznie wyższą wydajność mechaniczną. Otworzyło to zastosowania, w których wcześniej stosowano staliwo, elementy kute lub złożone konstrukcje spawane.

Wraz z dalszym rozwojem analiz, kontroli temperatury, monitorowania procesu, symulacji i metod jakości, żeliwo sferoidalne stało się coraz bardziej przewidywalne. Dziś żeliwo sferoidalne jest ugruntowane w wielu branżach, ponieważ oferuje połączenie ekonomicznej efektywności wynikającej z odlewania, wysokiej niezawodności funkcjonalnej oraz dobrej przydatności do produkcji seryjnej.

Materiałoznawstwo w Żeliwie Sferoidalnym: Kształt Grafitu, Osnowa i Profile Właściwości

Właściwości żeliwa sferoidalnego wynikają z dwóch kluczowych elementów: struktury grafitu kulkowego oraz osnowy, czyli metalicznej mikrostruktury bazowej. Oba są kontrolowane poprzez skład chemiczny, obróbkę, inokulację i warunki chłodzenia.

Grafit Kulkowy jako Cecha Jakości

Grafit kulkowy jest rdzeniem żeliwa sferoidalnego. Zmniejsza koncentrację naprężeń i umożliwia odkształcenie plastyczne. Liczy się nie tylko sam kształt, ale także liczba, wielkość i rozkład wydzieleń grafitu. Jednorodny rozkład wspiera stabilne właściwości mechaniczne, powtarzalne zachowanie w obróbce oraz robustność procesu.

Osnowy Ferrytyczne, Perlityczne i Mieszane

Osnowa może być ferrytyczna, perlityczna lub mieszana. Warunki ferrytyczne zwykle zapewniają większe wydłużenie i dobrą udarność, natomiast warunki perlityczne zwiększają wytrzymałość i twardość. Warunki mieszane pozwalają na dobranie zbalansowanego kompromisu. W praktyce osnowę ustawia się poprzez skład chemiczny i kontrolę chłodzenia albo celowo poprzez obróbkę cieplną.

Żeliwo Sferoidalne Austemperowane jako Wariant Wysokowytrzymałościowy

Żeliwo sferoidalne austemperowane stosuje się, gdy wymagana jest bardzo wysoka wytrzymałość przy dobrej udarności oraz często wysokiej odporności zmęczeniowej. Realizacja wymaga precyzyjnego okna obróbki cieplnej i solidnej jakości bazowej, ponieważ wartości docelowe są wrażliwe na mikrostrukturę i kontrolę procesu.

Jak Działa Odlewnia Żeliwa Sferoidalnego: Łańcuch Procesu od Projektu do Zbadanego Odlewu

Odlewnia żeliwa sferoidalnego jest systemem procesowym. Jakość odlewu z żeliwa sferoidalnego nie powstaje w jednym kroku, lecz wzdłuż kontrolowanego łańcucha.

Projektowanie Przyjazne Odlewaniu: Podstawa Zasilania, Dokładności Wymiarowej i Efektywności Ekonomicznej

Projektowanie przyjazne odlewaniu jest decydującą dźwignią jakości i kosztu. Grubości ścian powinny być stabilizowane, przejścia powinny być płynne, a miejsca gorące muszą być ograniczane konstrukcyjnie. Logika zasilania musi być możliwa, aby skurcz był niezawodnie kompensowany. Jednocześnie naddatki na obróbkę, bazy odniesienia i powierzchnie funkcjonalne powinny być zdefiniowane już w projekcie, aby uczynić obróbkę, pomiary i koncepcje powierzchni uszczelniających przewidywalnymi.

Dla projektów krytycznych funkcjonalnie należy także uwzględnić możliwość kontroli: obszary badań muszą być dostępne, a strefy krytyczne powinny być zaprojektowane tak, aby badania nieniszczące można było przeprowadzić sensownie. W tym kontekście ważne jest profesjonalne podejście do inspekcji. W porównywalnych projektach przemysłowych Evomatec stawia na ustrukturyzowane procesy, aby inspekcje były wykonywane ze szczególną starannością w zakresie jakości oraz bezpieczeństwa zgodnego z CE, a dokumentacja pozostawała solidna w codziennej pracy projektowej.

Formowanie i Rdzeniarnia: Dlaczego System Formy Kształtuje Jakość Elementu

Żeliwo sferoidalne często produkuje się metodą odlewania w piasku. Stan masy formierskiej, zagęszczenie, system spoiwa, powłoki i suszenie wpływają na dokładność wymiarową, jakość powierzchni i podatność na wady. Rdzenie tworzą wewnętrzne kontury i kanały. Pozycjonowanie rdzeni, ich mocowanie i odpowietrzanie są szczególnie ważne, ponieważ wydzielanie gazów i przesunięcia rdzeni wpływają na porowatość, wady powierzchni i odchyłki wymiarowe.

Stabilny system formy jest istotny także dla efektywności ekonomicznej: dobra jakość formy ogranicza poprawki, poprawia kontrolowalność i zmniejsza nakład obróbki. Szczególnie dla korpusów z powierzchniami uszczelniającymi lub elementów o ścisłych tolerancjach stabilna technologia formowania jest kluczowym czynnikiem sukcesu.

Topienie: Czystość, Kontrola Temperatury i Chemia jako Fundament

W procesie topienia przygotowuje się materiały wsadowe i koryguje skład chemiczny. Dla żeliwa sferoidalnego węgiel i krzem są kluczowymi zmiennymi sterującymi, ponieważ wpływają na tworzenie grafitu i krzepnięcie. Inne pierwiastki kontroluje się w zależności od docelowej osnowy, okna twardości, obrabialności i specyfikacji. Czysty wsad i konsekwentne zarządzanie żużlem redukują wtrącenia i poprawiają powtarzalność.

Kontrola temperatury jest szczególnie krytyczna w procesach żeliwa sferoidalnego, ponieważ obróbka magnezem wymaga określonego okna temperatury i czasu. Odchylenia bezpośrednio wpływają na kształt grafitu i rozrzut właściwości.

Obróbka Magnezem: Klucz do Powstawania Grafitu Kulkowego

Obróbka magnezem jest decydującym etapem procesu, który tłumi tworzenie grafitu płatkowego i sprzyja grafitowi kulkowemu. Etap ten jest wymagający technicznie, ponieważ magnez jest bardzo reaktywny i musi być wprowadzany w sposób kontrolowany. Metoda obróbki, okno temperatury, kontrola reakcji, uzysk magnezu oraz dotrzymanie określonych czasów do zalewania są kluczowe.

Równie ważne jest kontrolowanie magnezu resztkowego i wpływu siarki. Tylko przy stabilnej kontroli tych parametrów grafit kulkowy powstaje powtarzalnie w wymaganej jakości.

Inokulacja: Sterować Zarodkowaniem, Unikać Węglików, Zwiększać Powtarzalność

Po obróbce magnezem następuje inokulacja. Zapewnia ona wystarczające zarodkowanie, stabilizuje rozkład grafitu i zmniejsza ryzyko tworzenia węglików. Skuteczna inokulacja poprawia jednorodność właściwości mechanicznych, zwiększa stabilność procesu i może pozytywnie wpływać na szczelność korpusów. W produkcji seryjnej konsekwentnie kontrolowana inokulacja jest kluczowym czynnikiem minimalizacji zmienności.

Zalewanie, Wypełnienie Formy i Krzepnięcie: Szczelność i Zasilanie w Centrum

Podczas zalewania spokojny przepływ i stabilne wypełnianie są kluczowe, aby ograniczyć błonki tlenkowe, wtrącenia i erozję piasku. Układ wlewowy musi być zaprojektowany tak, aby wypełnianie przebiegało w sposób kontrolowany, a obszary krytyczne nie były niepotrzebnie obciążane.

Skurcz kompensuje się poprzez technologię nadlewów i kontrolę krzepnięcia. Miejsca gorące są adresowane przez nadlewy, ochładzalniki i działania konstrukcyjne. W nowoczesnych projektach stosuje się symulacje wypełniania i krzepnięcia, aby wcześnie zidentyfikować strefy krytyczne i uczynić układ bardziej odpornym.

Warunki Chłodzenia i Tworzenie Mikrostruktury: Kontrola Osnowy w Praktyce

Chłodzenie wpływa na to, czy osnowa staje się bardziej ferrytyczna czy bardziej perlityczna oraz czy tworzą się węgliki. Lokalne szybkości chłodzenia mogą prowadzić do pików twardości, które pogarszają obrabialność. Robustne okno procesu uwzględnia geometrię, system formy, grubości ścian, zasilanie oraz wymagania docelowe dla twardości i udarności.

Obróbka Cieplna: Celowo Ustawić Naprężenia Resztkowe, Wytrzymałość i Udarność

Wiele elementów z żeliwa sferoidalnego poddaje się wyżarzaniu odprężającemu, aby zredukować naprężenia resztkowe i zwiększyć stabilność wymiarową. W zależności od profilu docelowego może być również konieczne celowe ustawienie osnowy poprzez obróbkę cieplną, szczególnie przy wymaganiach wysokowytrzymałościowych. Obróbka cieplna musi być dopasowana do geometrii elementu i zachowania podczas chłodzenia, aby zminimalizować odkształcenia i rozrzut właściwości.

Oczyszczanie, Wykańczanie Powierzchni i Obróbka Skrawaniem: Zapewnienie Gotowości do Montażu

Po wybiciu, wlewy i nadlewy są usuwane, odlew jest czyszczony i przygotowywany do badań oraz obróbki skrawaniem. Obróbka skrawaniem tworzy powierzchnie funkcjonalne, pasowania i obszary uszczelniające. Naddatki na obróbkę, bazy odniesienia i koncepcje mocowania muszą być poprawnie zaplanowane z punktu widzenia odlewnictwa, aby dostawa była gotowa do montażu i powtarzalna.

Zapewnienie Jakości w Odlewni Żeliwa Sferoidalnego: Metody Badań, Dowody i Niezawodność Procesu

Żeliwo sferoidalne jest często stosowane w aplikacjach krytycznych funkcjonalnie. Dlatego zapewnienie jakości to coś więcej niż kontrola wizualna. Obejmuje monitorowanie procesu, weryfikację materiału, kontrolę mikrostruktury oraz, gdy jest to wymagane, badania nieniszczące.

Analiza Chemiczna i Kontrola Okna Obróbki

Analiza chemiczna zapewnia, że metal mieści się w zakresie docelowym. W żeliwie sferoidalnym dodatkowo krytyczne jest sterowanie obróbką. Magnez resztkowy, siarka i inne parametry wpływają na kształt grafitu i okno właściwości. Stabilny monitoring redukuje zmienność i zapobiega defektom kształtu grafitu.

Badania Mikrostruktury i Ocena Jakości Grafitu Kulkowego

Badania metalograficzne oceniają kształt grafitu, rozkład i udziały faz osnowy. To badanie jest szczególnie miarodajne w żeliwie sferoidalnym, ponieważ kształt grafitu i osnowa są bezpośrednio powiązane z właściwościami mechanicznymi. Pomiary twardości wspierają ocenę stanu osnowy i obrabialności.

Badania Mechaniczne: Wytrzymałość na Rozciąganie, Wydłużenie, Twardość i Udarność

Próby rozciągania, badania twardości oraz, w zależności od specyfikacji, próby udarności weryfikują wymagane właściwości. W zastosowaniach obciążonych dynamicznie decydująca jest kombinacja wytrzymałości i wydłużenia, ponieważ wpływa na pochłanianie energii i unikanie kruchego pękania.

Badania Nieniszczące i Badanie Szczelności

W zależności od komponentu mogą być stosowane metody badań nieniszczących, na przykład do wykrywania pęknięć lub wad wewnętrznych. Dla korpusów i części przewodzących media szczególnie istotne są próby szczelności i ciśnieniowe. Kluczowy jest plan badań dopasowany do funkcji, który pozostaje ekonomicznie wykonalny.

W projektach z intensywnymi wymaganiami dokumentacyjnymi wyraźnie widać korzyść standaryzowanych procesów inspekcji. Evomatec korzysta z doświadczeń wielu projektów klientowskich, aby organizować inspekcje tak, by były wykonywane z najwyższą starannością i aby bezpieczeństwo zgodne z CE było konsekwentnie uwzględniane. To tworzy wiarygodne wyniki, które sprawdzają się w audytach i odbiorach.

Typowe Wzorce Wad w Żeliwie Sferoidalnym: Przyczyny, Skutki i Strategie Zapobiegania

Wady w żeliwie sferoidalnym można zwykle sprowadzić do metalurgii, obróbki, inokulacji, systemu formy lub krzepnięcia. Kto rozumie przyczyny, może działać prewencyjnie i ograniczać odrzuty.

Wady Kształtu Grafitu: Gdy Grafit Kulkowy Nie Tworzy się Stabilnie

Wady w formowaniu grafitu kulkowego często wynikają z odchyleń w oknie obróbki lub z niewystarczającej inokulacji. Może to prowadzić do mieszanych form grafitu, nierównego rozkładu i rozrzutu właściwości. Konsekwencjami są niższe wydłużenie, mniejsza udarność i, w niekorzystnych przypadkach, bardziej kruche zachowanie podczas pękania.

Tworzenie Węglików i Piki Twardości: Ryzyko dla Obrabialności i Trwałości

Węgliki mogą powstawać na skutek niekorzystnych warunków chłodzenia, niewłaściwej inokulacji lub efektów lokalnych. Zwiększają twardość, utrudniają obróbkę skrawaniem i mogą sprzyjać lokalnej kruchości. W obszarach krytycznych funkcjonalnie jest to istotne ryzyko, zwłaszcza przy obciążeniach cyklicznych.

Jamy Skurczowe, Skurcz i Porowatość: Zasilanie i Krzepnięcie w Centrum

Wady skurczowe pojawiają się, gdy zasilanie i kontrola krzepnięcia są niewystarczające. Miejsca gorące muszą być uwzględnione z perspektywy odlewniczej i projektowej. Porowatość może także wynikać z gazów z rdzeni i materiałów formierskich, dlatego odpowietrzanie rdzeni, stan masy formierskiej i suszenie są ważne.

Wtrącenia i Wady Powierzchni: Przepływ, Materiał Formierski i Czystość

Wtrącenia często powstają z żużla, tlenków lub erozji piasku podczas turbulentnego wypełniania. Wady powierzchni są często powiązane z kontrolą masy formierskiej, powłoką, suszeniem i oknem temperatury. Spokojne wypełnianie, czysty metal i stabilna technologia formowania są najważniejszymi środkami zaradczymi.

Zastosowania i Branże: Gdzie Żeliwo Sferoidalne Sprawdza się Szczególnie Dobrze

Żeliwo sferoidalne jest ugruntowane w wielu obszarach, ponieważ łączy wysokie osiągi mechaniczne z ekonomiczną odlewalnością.

Inżynieria Mechaniczna i Budowa Instalacji

Korpusy, silnie obciążone elementy konstrukcyjne, komponenty łożyskowe, wsporniki i łączniki korzystają z wyższej udarności w porównaniu do żeliwa szarego. Szczególnie w zastosowaniach z cyklami obciążeń żeliwo sferoidalne może zwiększyć niezawodność eksploatacyjną.

Pompy, Zawory i Korpusy dla Mediów

Szczelność, obrabialność i stabilność mikrostruktury są tutaj decydujące. Żeliwo sferoidalne nadaje się do korpusów, pokryw i elementów obciążonych ciśnieniem, jeśli wymagania dotyczące mediów i ciśnienia na to pozwalają i strategia badań jest odpowiednio zaprojektowana.

Produkcja Przekładni i Elementy Obciążone Dynamicznie

W komponentach narażonych na obciążenia zmienne i udarowe, wydłużenie, udarność i odporność zmęczeniowa odgrywają kluczową rolę. Żeliwo sferoidalne może być ekonomiczną alternatywą dla staliwa lub elementów kutych, o ile specyfikacja i kontrola procesu są właściwie dopasowane.

Infrastruktura i Trwałe Zastosowania o Długiej Żywotności

Żeliwo sferoidalne jest stosowane w wielu elementach infrastruktury, ponieważ oferuje solidne właściwości mechaniczne i dobrą trwałość. Tutaj stabilność procesu, identyfikowalność i udokumentowane badania są często ważnymi wymaganiami w łańcuchu dostaw.

Zalety i Wady Żeliwa Sferoidalnego: Realistyczna Podstawa Decyzji

W porównaniu do żeliwa szarego, żeliwo sferoidalne oferuje znacząco wyższą udarność i wydłużenie, zachowując dobrą odlewalność i często bardzo dobrą przydatność do produkcji seryjnej. Może osiągać wysokie wytrzymałości i dobrze nadaje się do komponentów z obciążeniami cyklicznymi. W wielu przypadkach żeliwo sferoidalne jest bardziej ekonomiczne niż staliwo, zwłaszcza przy złożonych geometriach i produkcji seryjnej.

Jednocześnie żeliwo sferoidalne jest wrażliwe na proces. Obróbka magnezem i inokulacja muszą być stabilnie kontrolowane, w przeciwnym razie mogą wystąpić wady kształtu grafitu i rozrzut właściwości. Ponadto tłumienie drgań jest często niższe niż w żeliwie szarym, co może mieć znaczenie w niektórych zastosowaniach maszyn. Dla określonych wymagań wysokotemperaturowych lub korozyjnych inny materiał może być bardziej odpowiedni.

Koszty w Odlewni Żeliwa Sferoidalnego: Co Naprawdę Wpływa na Cenę

Koszty wynikają z masy elementu, złożoności, udziału rdzeni, nakładu na model i oprzyrządowanie, systemu formy, wielkości serii, poprawek, obróbki cieplnej, obróbki skrawaniem i nakładu badań. Wysokie wymagania dotyczące szczelności, jakości mikrostruktury, badań nieniszczących i dokumentacji zwiększają nakład, ale poprawiają niezawodność funkcjonalną i redukują ryzyko eksploatacyjne.

Efektywność ekonomiczna wynika z robustnego projektu i jasnej specyfikacji: geometria przyjazna odlewaniu, stabilne zasilanie, określone naddatki na obróbkę, ukierunkowany plan badań oraz kontrola procesu redukująca zmienność. W projektach Evomatec stosuje to podejście w ten sposób, że inspekcje są organizowane ze szczególną starannością na podstawie wieloletnich doświadczeń z licznych projektów klientowskich, a bezpieczeństwo zgodne z CE jest konsekwentnie uwzględniane. To wspiera stabilne łańcuchy dostaw i niezawodne odbiory.

Perspektywy Przyszłości: Cyfryzacja, Zrównoważony Rozwój i Wyższe Wymagania Dowodowe

Produkcja żeliwa sferoidalnego staje się coraz bardziej oparta na danych. Symulacje wypełniania i krzepnięcia będą dalej rozwijane, aby wcześniej zapobiegać wadom. Dane procesowe, identyfikowalność i udokumentowane łańcuchy badań zyskują na znaczeniu, ponieważ wiele branż wymaga dowodów odpornych na audyt. Zrównoważony rozwój oddziałuje poprzez bardziej efektywne technologie topienia, lepsze obiegi materiałowe i redukcję odpadów. Jednocześnie rosną wymagania dotyczące bezpiecznych, zgodnych z CE środowisk badań i inspekcji, zwłaszcza przy obsłudze ciężkich elementów, stanowisk badawczych i przepływów pracy intensywnych dokumentacyjnie.

Z praktyki wielu projektów przemysłowych wynika, że nie tylko materiał decyduje, lecz także organizacja jakości i bezpieczeństwa. Evomatec zakotwicza tę koncepcję w porównywalnych procesach projektowych, strukturyzując inspekcje tak, aby mogły być wykonywane w codziennej pracy z najwyższą starannością, a bezpieczeństwo zgodne z CE było niezawodnie utrzymywane.

FAQ About Ductile Iron Foundries

What is the most important difference between ductile iron and grey iron

The most important difference is the graphite shape. Ductile iron has spheroidal graphite, grey iron has lamellar graphite. As a result, ductile iron is significantly more ductile, has higher tensile strength and more elongation, while grey iron typically provides better damping

Why is magnesium treatment indispensable in ductile iron

Because it enables spheroidal graphite formation in the first place. Without a stable treatment window and effective inoculation, the graphite shape can deviate and the mechanical properties can vary

When is ductile iron the better choice than steel casting

When the required properties can be reliably achieved with ductile iron while economical castability, good suitability for series production and a more favorable overall process chain are the priority. For extreme special requirements, steel casting may still be necessary

Which tests are particularly typical for ductile iron castings

Depending on the component, chemical analysis, microstructure inspection, tensile testing, hardness testing and, if required, non-destructive testing and leak testing are common. The decisive factor is a test plan that fits the function and provides robust evidence

Request free consultation: info@evomatec.de