ODLEWANIE METALI I TECHNOLOGIA ODLEWNICZA

‹ ›

Odlewanie metali i technologia odlewnicza Evomatec – precyzja, wydajność i innowacja w przemysłowych procesach odlewniczych

Fundament nowoczesnej produkcji

Od wieków przemysłowe odlewanie metali stanowi fundament nowoczesnej produkcji. Dziś, dzięki zautomatyzowanej, zdigitalizowanej i precyzyjnej technologii odlewniczej, proces odlewania osiągnął nowy poziom jakości i produktywności.

Evomatec należy do wiodących dostawców systemowych dla nowoczesnych odlewni, maszyn do odlewania ciśnieniowego, rozwiązań do odlewania w formach piaskowych oraz precyzyjnych technologii odlewania precyzyjnego (investment casting), zaprojektowanych z myślą o najwyższej jakości odlewów dla zastosowań przemysłowych.

Łącząc know-how inżynierskie, wieloletnie doświadczenie oraz zaawansowaną automatyzację zrobotyzowaną, Evomatec wyznacza nowe standardy we współczesnym przemyśle odlewniczym.
Niezależnie od tego, czy chodzi o aluminium, stal czy żeliwo, Evomatec zapewnia precyzyjne rozwiązania odlewnicze dla każdego wymagania.

Przyszłość odlewania metali – inteligentna technologia odlewnicza dla najwyższej jakości odlewów

W przemysłowych odlewniach to precyzja decyduje o sukcesie. Każdy odlew zaczyna się od właściwej formy, odpowiedniego stopu i kontrolowanego procesu.
Evomatec integruje wszystkie te aspekty, wykorzystując zaawansowane systemy CNC, CAD/CAM oraz robotykę, aby osiągnąć nową generację wydajności w odlewaniu.

Dzięki cyfrowemu sterowaniu procesem, monitorowaniu opartemu na czujnikach oraz wspomaganej przez AI symulacji form, Evomatec zapewnia powtarzalne, wysokiej jakości rezultaty przy minimalnym zużyciu materiału.
Efekt: mniej odpadów, niższe koszty energii i maksymalna dokładność wymiarowa.

Know-how odlewnicze spotyka high-tech – Evomatec jako partner systemowy

Jako specjalista w dziedzinie systemów do odlewania metali Evomatec dostarcza kompletne rozwiązania „pod klucz” – od projektowania odlewu i budowy modeli aż po pełnoskalową produkcję seryjną.
Obsługiwane są wszystkie główne metody odlewnicze, w tym odlewanie w formach piaskowych, odlewanie precyzyjne (investment casting), odlewanie ciśnieniowe, odlewanie grawitacyjne oraz procesy specjalne dla stopów lekkich.

Technologia odlewnicza Evomatec obejmuje:

• Precyzyjne wypełnianie form dzięki symulacji cyfrowej

• Energooszczędne systemy topienia

• Zautomatyzowane linie odlewnicze z integracją robotów

• Ciągłą kontrolę jakości w trakcie produkcji

• Zrównoważone zarządzanie zasobami i systemy recyklingu

Odlewanie w formach piaskowych – tradycja spotyka technologię

Odlewanie w formach piaskowych pozostaje jedną z najstarszych, a jednocześnie kluczowych metod we współczesnych odlewniach, umożliwiając wykonywanie złożonych kształtów w niemal każdym rozmiarze.
Evomatec zrewolucjonizował ten proces dzięki cyfrowej symulacji form, precyzyjnej produkcji rdzeni oraz zrobotyzowanemu zalewaniu form, co zapewnia spójną, powtarzalną jakość odlewów nawet w produkcji wielkoseryjnej.

Zalety technologii odlewania piaskowego Evomatec:

• Wysoka elastyczność w zakresie geometrii i rozmiaru form

• Idealne rozwiązanie dla produkcji mało- i średnioseryjnej

• Doskonała jakość powierzchni dzięki zoptymalizowanym masom formierskim

• Płynna integracja z automatycznymi liniami odlewniczymi

To połączenie rzemiosła i automatyzacji sprawia, że technologia odlewania piaskowego Evomatec jest zarówno ekonomiczna, jak i przyszłościowa technologicznie.

Technologia odlewania precyzyjnego (investment casting) – precyzja w najczystszej postaci

Technologia odlewania precyzyjnego Evomatec reprezentuje najwyższy poziom szczegółowości i dokładności.
Proces ten umożliwia produkcję złożonych elementów metalowych o wyjątkowej jakości powierzchni i precyzji wymiarowej, przy minimalnej obróbce wykańczającej.

Typowe zastosowania:

• Łopatki turbin i komponenty lotnicze

• Implanty medyczne i narzędzia chirurgiczne

• Części samochodowe o skomplikowanej geometrii

• Formy precyzyjne i elementy konstrukcyjne

Poprzez zastosowanie nowoczesnej technologii próżniowej oraz zrobotyzowanych systemów odlewania Evomatec zapewnia jednorodny rozkład temperatury w całym procesie — co stanowi kluczową podstawę trwałych, pozbawionych wad odlewów.

Odlewanie ciśnieniowe – szybkość, precyzja i efektywność

Odlewanie ciśnieniowe jest optymalną metodą dla produkcji wielkoseryjnej z wąskimi tolerancjami.
Evomatec projektuje i buduje w pełni zautomatyzowane cele odlewania ciśnieniowego wyposażone w roboty do manipulacji, systemy kontroli topienia oraz zintegrowane obiegi chłodzenia.

Zalety technologii odlewania ciśnieniowego Evomatec:

• Bardzo krótkie czasy cyklu

• Wysokowydajna, wymiarowo stabilna produkcja seryjna

• Gładkie powierzchnie bez konieczności dodatkowego wykańczania

• Niska porowatość i wyjątkowa wytrzymałość

Dzięki cyfrowo sieciowanym systemom odlewania ciśnieniowego Evomatec każdy etap – od topienia po obróbkę końcową – jest monitorowany w czasie rzeczywistym, co zapewnia stałą jakość, efektywność energetyczną i opłacalność.

Od modelu do formy – doskonałość inżynierska w budowie modeli odlewniczych

Każdy proces odlewania zaczyna się od idealnego modelu.
Evomatec projektuje i wytwarza modele odlewnicze z wykorzystaniem wysokoprecyzyjnych, pięcioosiowych obrabiarek CNC, tworząc podstawę dla perfekcyjnych form do odlewania piaskowego, ciśnieniowego lub precyzyjnego.

Możliwości w zakresie budowy modeli:

• Projektowanie i symulacja CAD/CAM

• Obróbka modeli CNC i wykończenie

• Symulacja skurczu i rozformowania

• Weryfikacja wymiarowa z użyciem skanowania 3D

Te cyfrowe łańcuchy procesów minimalizują ryzyko błędu ludzkiego i maksymalizują precyzję odlewu już od pierwszej formy.

Materiały odlewnicze – wszechstronność dla każdego zastosowania

Evomatec pracuje z szeroką gamą materiałów odlewniczych, w tym:

• Stopami aluminium i magnezu

• Stalą i żeliwem

• Stopami miedzi, mosiądzu i brązu

• Wysokowytrzymałymi materiałami kompozytowymi

• Tworzywami konstrukcyjnymi do precyzyjnych elementów form

Każdy materiał wymaga specyficznych parametrów odlewania – temperatury, ciśnienia i prędkości chłodzenia – które są precyzyjnie kontrolowane przez cyfrowe sterowanie procesem Evomatec, aby zapewnić spójne, powtarzalne rezultaty.

Projektowanie odlewów, symulacja i cyfryzacja

Serce każdej nowoczesnej odlewni stanowi cyfrowe projektowanie odlewów.
Dzięki modelowaniu 3D, symulacji oraz monitorowaniu procesu w czasie rzeczywistym Evomatec optymalizuje przepływ materiału, skurcz i porowatość jeszcze przed wykonaniem pierwszego zalewu.

Cyfrowe korzyści:

• Symulacja procesów odlewania piaskowego i ciśnieniowego

• Wizualizacja wypełniania form w czasie rzeczywistym

• Automatyczne obliczanie kompensacji skurczu

• Predykcyjna analiza jakości odlewów z wykorzystaniem AI

Evomatec łączy doświadczenie inżynierskie z optymalizacją procesów sterowaną przez AI, osiągając doskonałość jeszcze przed wykonaniem pierwszego odlewu.

Zautomatyzowana produkcja odlewów – wydajność dzięki robotyce

Systemy odlewnicze Evomatec pracują jako w pełni zautomatyzowane linie odlewnicze, synchronizując wszystkie etapy od topienia po wyjęcie z formy.
Roboty i inteligentne czujniki zarządzają każdym krokiem z najwyższą precyzją.

Kluczowe elementy systemu:

• Cyfrowo regulowane piece indukcyjne do topienia

• Roboty do obsługi rdzeni i zamykania form

• Zautomatyzowane jednostki do wyjmowania odlewów i chłodzenia

• Kontrola geometrii i tolerancji odlewów w linii

Te zautomatyzowane rozwiązania zapewniają stałą jakość odlewów w tysiącach cykli — przy minimalnym zużyciu energii.

Wykończenie i obróbka końcowa

Po odlewaniu precyzyjna obróbka wykańczająca gwarantuje ostateczną geometrię i parametry eksploatacyjne.
Evomatec oferuje kompletne linie wykańczające do gratowania, szlifowania, wiercenia, polerowania i kontroli.
Dzięki centrom obróbczym CNC oraz zrobotyzowanym celom wykończeniowym każdy element spełnia rygorystyczne normy przemysłowe.

Możliwości obróbki końcowej:

• Usuwanie nadlewów, wlewów i zadziorów

• Wysokoprecyzyjne szlifowanie i frezowanie

• Kontrola powierzchni i struktury materiału

• Weryfikacja wymiarów i certyfikacja

Rezultat: wysokiej jakości odlewy o idealnym kształcie, strukturze i powierzchni, gotowe do integracji w złożonych systemach przemysłowych.

Zapewnienie jakości – certyfikowana dokładność odlewów

Evomatec przywiązuje najwyższą wagę do weryfikacji jakości.
Każda partia jest mierzona, testowana i analizowana z użyciem zaawansowanej aparatury pomiarowej.

Elementy systemu jakości:

• 100% monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym

• Udokumentowana weryfikacja tolerancji

• Analiza powierzchni i struktury materiału

• Certyfikowane standardy produkcji (ISO 9001)

Dzięki precyzji w skali mikrometrów Evomatec zapewnia niezawodną, w pełni śledzalną jakość odlewów dla każdej aplikacji przemysłowej.

Zrównoważony rozwój i efektywność energetyczna w odlewnictwie

Nowoczesne odlewnie muszą łączyć wydajność z odpowiedzialnością środowiskową.
Evomatec opracowuje energooptymalizowane piece do topienia, systemy recyklingu materiałów oraz technologie odzysku ciepła.
Monitorowanie oparte na AI minimalizuje zarówno zużycie energii, jak i straty materiałowe, przy jednoczesnym utrzymaniu najwyższej jakości odlewów.

Branże i zastosowania – odlewnictwo metali w ruchu

Systemy odlewnicze Evomatec są cenione w wielu gałęziach przemysłu na całym świecie:

• Motoryzacja: bloki silników, elementy podwozia

• Budowa maszyn: pompy, korpusy, korpusy zaworów

• Energetyka: turbiny, wymienniki ciepła

• Technika medyczna: implanty, precyzyjne komponenty

• Lotnictwo i kosmonautyka: elementy konstrukcyjne i odlewy ze stopów lekkich

We wszystkich tych obszarach jakość odlewu, dokładność wymiarowa i niezawodność procesu są absolutnie kluczowe — i właśnie to dostarcza Evomatec.

Badania, rozwój i przyszłość technologii odlewniczej

Evomatec nieustannie inwestuje w badania i innowacje w zakresie odlewnictwa, metalurgii i automatyzacji, aby uczynić procesy przemysłowe inteligentniejszymi, czystszymi i bardziej wydajnymi.

Aktualne obszary rozwoju:

• Wytwarzanie addytywne form odlewniczych

• Analiza jakości w czasie rzeczywistym z wykorzystaniem czujników

• Autonomiczne cele odlewnicze z samouczącym się sterowaniem

• Druk 3D rdzeni i form do precyzyjnego odlewania

Te innowacje kształtują przyszłość odlewania metali, a Evomatec odgrywa w niej wiodącą rolę.

Podsumowanie – Evomatec oznacza doskonałość w przemysłowym odlewaniu

Odlewanie metali pozostaje kręgosłupem współczesnego przemysłu.
Dzięki inteligentnej technologii odlewniczej, innowacyjnym systemom odlewania ciśnieniowego, precyzyjnym odlewom piaskowym oraz zaawansowanym technikom odlewania precyzyjnego Evomatec dostarcza nowoczesne rozwiązania, które wyznaczają standardy branżowe.

Od pierwszego modelu aż po gotowy odlew Evomatec gwarantuje maksymalną jakość, produktywność i niezawodność.

Evomatec – precyzja w metalu. Innowacja w odlewaniu. Przyszłość w technologii.

Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów: info@evomatec.de