CENTRUM OBRÓBKI PROFILI Z TWORZYW SZTUCZNYCH I CENTRUM CIĘCIA PROFILI EVO AIV K

‹ ›

CENTRUM OBRÓBKI I CIĘCIA PROFILI Z TWORZYW SZTUCZNYCH EVO AIV K – OBRÓBKA PROFILI Z 11 OSIAMI SERWO

Maksymalna precyzja, wydajność i automatyzacja w produkcji profili PVC i z tworzyw sztucznych

Zaawansowana technologia CNC do szybkiej, w pełni zautomatyzowanej obróbki profili z tworzyw sztucznych

Centrum obróbki i cięcia profili EVO AIV K firmy EVOMATEC zostało zaprojektowane do wysoko dynamicznej, w pełni zautomatyzowanej obróbki dużych profili z tworzyw sztucznych oraz profili PVC. Dzięki niezależnie pracującym modułom obróbczym, 11 osiom serwo oraz wydajnej jednostce tnącej 550 mm z ruchem 4-osiowym, system realizuje cięcie, frezowanie czołowe, obróbkę powierzchni, wykrawanie, znakowanie oraz indywidualną obróbkę profili w jednym ciągłym procesie. Rezultatem jest precyzyjna, powtarzalna jakość obróbki na wszystkich czterech stronach profilu, bez zbędnych etapów manipulacji.

Dzięki konfigurowalnej koncepcji wrzecion oraz inteligentnemu sterowaniu ruchem, EVO AIV K pomaga ograniczyć nakład przezbrojeń, ustabilizować jakość procesu i zwiększyć wydajność w przemysłowej obróbce profili PVC. To sprawia, że maszyna jest wysoce efektywnym rozwiązaniem dla nowoczesnej produkcji okien z tworzyw sztucznych, produkcji profili drzwiowych PVC, obróbki profili technicznych oraz przemysłowej produkcji seryjnej wymagającej niezawodnych czasów cyklu.

Najważniejsze rozwiązania technologiczne dla produkcji profili z tworzyw sztucznych w standardzie Industry 4.0

Precyzja serwonapędów z integracją cyfrowego CAM i optymalizacji

EVO AIV K łączy kinematykę sterowaną serwonapędami, technologię wrzecion wysokiej prędkości oraz cyfrowo wspierane sterowanie procesem, tworząc stabilny i wydajny przepływ produkcji dla obróbki profili z tworzyw sztucznych. Jednostka tnąca 4-osiowa oferuje zakres kąta cięcia od 0° do 180°, umożliwiając precyzyjne cięcie oraz frezowanie czołowe przy szerokościach profilu do 300 mm. Ta elastyczność jest szczególnie cenna dla systemów profili PVC, konstrukcji wzmocnionych oraz złożonych geometrii, które wymagają czystych krawędzi i dokładnych powierzchni łączenia.

Koncepcja wrzecion została zaprojektowana z myślą o długoterminowej adaptowalności. Standardowy zestaw wrzecion może być rozszerzony o dodatkowe opcje, co pozwala skonfigurować EVO AIV K pod konkretne pakiety obróbcze jeszcze przed dostawą. Dzięki temu maszyna pozostaje kompatybilna z nowymi generacjami profili PVC, niestandardowymi komponentami z tworzyw sztucznych oraz zmieniającymi się strategiami produkcji w czasie.

Kluczowe cechy centrum obróbki profili z tworzyw sztucznych EVO AIV K

Konfigurowalne wrzeciona

• 8 wrzecion wysokiej prędkości chłodzonych wentylatorem, z możliwością dowolnego montażu w 14 gniazdach
• Do 5 dodatkowych wrzecion (opcjonalnie)
• Maksymalna moc wrzeciona: 3 kW Prędkość: 18 000 obr./min Uchwyt narzędzia: ER 20

Prędkości pozycjonowania i posuwu

• X1 (Obszar obróbki wzdłużnej): 40 m/min
• Y1 (Obszar obróbki poprzecznej): 40 m/min
• Z1 (Obszar obróbki pionowej): 40 m/min
• X2 (Jednostka tnąca wzdłużna): 40 m/min
• Y2 (Jednostka tnąca poprzeczna): 40 m/min
• Z2 (Jednostka tnąca pionowa): 42 m/min
• U (Oś zacisku jednostki tnącej): 40 m/min
• C (Obrót jednostki tnącej): 166°/s
• XL (Napęd robota): 90 m/min
• YL (Ruch boczny chwytaka): 20 m/min
• ZL (Ruch pionowy chwytaka): 20 m/min

Jednostka tnąca

• Średnica tarczy: 550 mm
• Moc silnika piły: 3 kW
• Maksymalny wymiar cięcia przy 90°: 300 × 180 mm
• Zakres kąta cięcia: 0° do 180°

Jednostka załadunku i rozładunku

• Minimalna długość załadunku profilu: 1 200 mm
• Maksymalna długość załadunku profilu: 8 000 mm
• Pojemność załadunku: 4 profile
• Automatyczny przenośnik wiórów: standard
• System wyrzutu napędzany pasem: opcjonalnie

Sterowanie i oprogramowanie

• Komputer przemysłowy z interfejsem dotykowym 15″
• Drukarka kodów kreskowych, transfer danych Ethernet i USB
• Kompatybilność ze standardowymi programami optymalizacyjnymi
• Integracja CAM opcjonalna, Camquix CAM standard

Obszar roboczy, pneumatyka i media

• Automatyczne smarowanie w obszarze obróbki: standard
• Centralny automatyczny system smarowania: opcjonalnie
• Osłona bezpieczeństwa: standard
• System pneumatyczny FESTO: opcjonalnie
• Ciśnienie robocze: 6–8 bar

Dane zasilania i przyłącza

• Maksymalna moc: 43 kW
• Prąd znamionowy: 117 A

Zakres ruchu osi chwytaka

• YL (Boczny): 20–150 mm
• ZL (Pionowy): 20–140 mm

Korzyści wydajnościowe w obróbce profili PVC i z tworzyw sztucznych

• Obróbka czterostronna bez przestawiania dla krótszych czasów cyklu i stałej dokładności
• Konfigurowalne pakiety wrzecion dla produkcji seryjnej oraz elastycznych, niestandardowych elementów profili z tworzyw sztucznych
• Cięcie i frezowanie czołowe 0°–180° z piłą 550 mm dla wielkogabarytowych profili PVC i z tworzyw sztucznych
• Zautomatyzowana obsługa materiału z chwytakiem i osiami zacisku dla nieprzerwanego przepływu pracy
• Cyfrowa integracja skanowania kodów kreskowych, oprogramowania optymalizacyjnego oraz CAM dla efektywnego zarządzania danymi

Typowe zastosowania w produkcji profili PVC i z tworzyw sztucznych

Produkcja okien

• Precyzyjna obróbka profili ram i skrzydeł PVC
• Otwory odwadniające, szczeliny zamkowe oraz funkcjonalne operacje frezowania

Produkcja drzwi

• Frezowanie, wiercenie, wykrawanie oraz końcowa obróbka złożonych systemów profili drzwiowych PVC
• Niezawodna obróbka konstrukcji wzmocnionych profili z tworzyw sztucznych

Systemy fasadowe i konstrukcyjne

• Wielkoskalowe cięcie i frezowanie czołowe pod zmiennym kątem dla zespołów profili z tworzyw sztucznych
• Znakowanie oraz operacje obróbcze dla systemowych profili konstrukcyjnych PVC

Przemysłowa obróbka profili

• Produkcja seryjna technicznych komponentów z tworzyw sztucznych oraz niestandardowych elementów profili PVC
• Wydajna obróbka dla zastosowań przemysłowych wymagających powtarzalnej precyzji

Wartość dodana EVOMATEC dla przemysłowej obróbki profili z tworzyw sztucznych

Dzięki solidnej koncepcji maszyny, technologii sterowania klasy przemysłowej oraz efektywnym systemom smarowania i odprowadzania wiórów, EVOMATEC dostarcza skalowalną, niewymagającą intensywnej konserwacji i przygotowaną na przyszłość platformę do obróbki profili PVC. EVO AIV K ogranicza przestoje, wspiera stabilną jakość obróbki i poprawia efektywność materiałową, co przekłada się na mierzalne korzyści w wydajności produkcji oraz koszcie na detal.

Podsumowanie

Centrum obróbki i cięcia profili EVO AIV K łączy wysokowydajne cięcie, wielostronne frezowanie oraz cyfrowo zintegrowaną automatyzację w jednym kompletnym systemie. Dla producentów wymagających precyzji, szybkości oraz niezawodności procesu w obróbce profili z tworzyw sztucznych i obróbce profili PVC, EVO AIV K stanowi przyszłościowe rozwiązanie typu all-in-one dla produkcji przemysłowej.

EVOMATEC – Precyzja, innowacja i efektywność dla przyszłości obróbki profili z tworzyw sztucznych

Kontakt: Kliknij tutaj