4-OSIOWE CNC CENTRUM OBRÓBCZE DO PROFILI Z TWORZYW SZTUCZNYCH EVO MILWAUKEE MATIC II K

‹ ›

4-osiowe centrum obróbcze CNC do profili z tworzyw sztucznych EVO MILWAUKEE MATIC II K

Jakość przemysłowa dla precyzyjnej obróbki profili z tworzyw sztucznych, PVC i tworzyw technicznych

EVO MILWAUKEE MATIC II K to wydajne 4-osiowe centrum obróbcze CNC do nowoczesnej produkcji seryjnej oraz elastycznej obróbki zleceń profili z tworzyw sztucznych. Jako centrum obróbcze do profili maszyna łączy wiele operacji w jednym systemie i zwiększa wydajność w produkcji okien, produkcji drzwi, produkcji fasad, a także w przemysłowej produkcji profili z tworzyw sztucznych. Koncepcja została zaprojektowana tak, aby upraszczać procesy, skracać czasy przezbrojeń i zapewniać niezmiennie wysoką jakość. Użytkownicy poszukujący centrum obróbczego CNC do profili z tworzyw sztucznych korzystają z ciągłego przepływu pracy obejmującego frezowanie, wiercenie, otwory odwadniające, wycinanie, znakowanie oraz frezowanie czołowe, zarówno dla profili standardowych, jak i wymagających geometrii specjalnych.

Solidna konstrukcja dla powtarzalnych rezultatów w obróbce tworzyw sztucznych

Dzięki solidnej konstrukcji, przemyślanej automatyzacji oraz wysokiej dynamice osi EVO MILWAUKEE MATIC II K jest przyszłościowym centrum obróbczym do profili i, w szczególności, centrum obróbczym do profili z tworzyw sztucznych zapewniającym precyzyjne, powtarzalne wyniki. W obróbce tworzyw sztucznych kluczowe są czyste krawędzie, jakość frezowania o niskiej gratu, dokładne układy otworów oraz niezawodne sekwencje w pracy ciągłej. Dokładnie do tego zaprojektowano ten system. Produkcja staje się bardziej przewidywalna, ilość poprawek spada, a wydajność rośnie, ponieważ operacje są świadomie łączone i realizowane w ramach jednej koncepcji mocowania.

Duży zakres przesuwu i elastyczna obróbka kątowa dla różnych przekrojów profili

Długość obróbki dla długich profili z tworzyw sztucznych i produkcji seryjnej

Dzięki długości obróbki 8000 mm na osi X EVO MILWAUKEE MATIC II K jest przeznaczony do długich profili z tworzyw sztucznych i wydajnych procesów seryjnych. Zakres roboczy 340 mm w osi Y oraz 255 mm w osi Z zapewnia dodatkową swobodę dla szerokich i wysokich przekrojów profili.

Oś A od -90 do +90 stopni dla złożonych konturów

Oś A umożliwia obróbkę kątową od -90 stopni do +90 stopni, pozwalając na efektywną obróbkę różnych stron profilu, pod różnymi kątami oraz złożonych konturów w jednej sekwencji. Dzięki temu system jest szczególnie odpowiedni dla firm, które muszą ekonomicznie obsługiwać zmieniające się typy profili, różne operacje obróbcze oraz różne geometrie profili.

Centrum obróbcze do prętów dla profili z tworzyw sztucznych i ciągłego przepływu materiału

W praktyce system sprawdza się jako niezawodne centrum obróbcze do prętów dla profili z tworzyw sztucznych przeznaczone do długich odcinków materiału oraz jako centrum obróbcze do prętów dla profili, gdy w jednym środowisku produkcyjnym obrabiane są różne odpowiednie materiały profili. Kto szuka wysokiej gęstości procesów przy kompaktowych wymiarach, wykorzystuje EVO MILWAUKEE MATIC II K jako centrum obróbcze CNC do prętów do szybkich, uporządkowanych i powtarzalnych procesów w produkcji profili z tworzyw sztucznych.

Wrzeciono, zmiana narzędzi i precyzja jako podstawa stabilnych procesów

Wrzeciono 5,6 kW, 20 000 obr./min i oprawka HSK F50

Sercem systemu jest wrzeciono o mocy 5,6 kW, o prędkości do 20 000 obr./min, z oprawką HSK F50 oraz chłodzeniem cieczą. Taka konfiguracja wspiera stabilne warunki skrawania dla tworzyw sztucznych, PVC oraz odpowiednich tworzyw technicznych.

Liniowy magazyn 16 narzędzi i automatyczny pomiar narzędzi

Automatyczna zmiana narzędzi poprzez zintegrowany liniowy magazyn na 16 narzędzi znacząco skraca czasy przezbrojeń i czyni maszynę szczególnie wydajną, gdy wymagane jest częste przełączanie pomiędzy różnymi operacjami obróbczymi. Automatyczny pomiar narzędzi zwiększa niezawodność procesu, ponieważ długości narzędzi i korekty są sprawdzane bez niepotrzebnego przerywania przepływu pracy.

Centrum wiercenia i frezowania CNC do profili z tworzyw sztucznych w jednym mocowaniu

Dzięki temu system jest w codziennym użytkowaniu wydajnym centrum frezarskim CNC do profili z tworzyw sztucznych, a jednocześnie centrum wiercenia i frezowania CNC do profili, ponieważ wiercenia, kieszenie, rowki i kontury wykonywane są w jednym mocowaniu. Dla użytkowników szukających rozwiązania łączonego jest to centrum wiercąco-frezujące CNC do profili z tworzyw sztucznych, ponieważ wiercenie i frezowanie są niezawodnie połączone w jednym procesie.

Wysoka dynamika osi dla krótkich czasów nieproduktywnych i wysokiej wydajności

Wysokie prędkości pozycjonowania dla wydajnych procesów seryjnych

Dla wydajnych procesów seryjnych prędkości pozycjonowania zostały zaprojektowane z myślą o szybkim przesuwie. Oś X osiąga do 90 m/min, oś Y do 60 m/min, a oś Z do 20 m/min. Oś A osiąga 166 stopni na sekundę. Ta kombinacja zapewnia krótkie czasy nieproduktywne, szybkie zmiany pozycji oraz stabilne okna obróbcze bez kompromisów w zakresie dokładności wymiarowej.

Stale powtarzalna jakość obróbki w produkcji profili z tworzyw sztucznych

Rezultatem jest stale powtarzalna obróbka, która oszczędza czas w produkcji seryjnej i wyraźnie poprawia jakość procesu. W codziennej produkcji EVO MILWAUKEE MATIC II K jest więc często wykorzystywany jako obróbka CNC profili z tworzyw sztucznych, ponieważ spełnia typowe wymagania branży profili: powtarzalne układy otworów, czyste krawędzie po frezowaniu, precyzyjną obróbkę kątową oraz stabilny przepływ materiału.

Automatyczna technologia mocowania, most z podwójnymi prowadnicami liniowymi i czyste powierzchnie

W pełni automatyczne pozycjonowanie zacisków dla szybkich przezbrojeń

Kluczową zaletą jest automatyzacja w obszarze mocowania. Zaciski są pozycjonowane w pełni automatycznie przez oś X, co zmniejsza obciążenie operatora podczas przezbrojeń i czynności manipulacyjnych. Standardowo dostarczanych jest 8 zacisków, maksymalnie możliwych jest 10. Pozwala to optymalnie skonfigurować EVO MILWAUKEE MATIC II K w zależności od geometrii profilu, masy profilu oraz strategii obróbki.

Wysoka sztywność dla lepszych powierzchni i bardziej precyzyjnych konturów

Konstrukcja bramowa z podwójnymi prowadnicami liniowymi została zaprojektowana pod kątem wysokiej sztywności i trwałości. Mniejsze drgania oznaczają lepsze powierzchnie, bardziej precyzyjne kontury i czystszy rezultat obróbki, szczególnie przy długich profilach i programach dynamicznych. Dodatkowo rozwiązania ochronne w obszarze obróbki wspierają powierzchnię detalu i pomagają utrzymać strefę procesu w czystości.

Sterowanie, oprogramowanie i opcje dla produkcji prowadzonej cyfrowo

Komputer przemysłowy z ekranem dotykowym 15 cali i czytnikiem kodów kreskowych

Sterowanie oparte jest na komputerze przemysłowym z ekranem dotykowym 15 cali oraz czytnikiem kodów kreskowych do szybkiego przypisywania zleceń. System dostarczany jest z oprogramowaniem Camquix CAM; opcjonalnie można dodać program produkcyjny CadXtract CAD-CAM.

Opcje dla zastosowań rozszerzonych i standardów zakładowych

Dla zastosowań rozszerzonych dostępna jest opcjonalna funkcja gwintowania do M8 z pneumatyczną głowicą gwintującą. Opcjonalne wyposażenie obejmuje także automatyczne smarowanie, automatyczny system chłodzenia narzędzi oraz pneumatyczny system FESTO. Dzięki temu EVO MILWAUKEE MATIC II K może zostać wdrożony jako wysoko zautomatyzowane centrum obróbcze do profili z tworzyw sztucznych, zależnie od standardów zakładu i wymagań aplikacji.

Dane Techniczne EVO MILWAUKEE MATIC II K

Kontakt

Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać bezpłatną konsultację lub indywidualną wycenę: Kliknij tutaj