CENTRUM OBRÓBCZE I CENTRUM CIĘCIA DO PROFILI ALUMINIOWYCH EVOAIV

‹ ›

CENTRUM OBRÓBCZE I TNĄCE PROFILI ALUMINIOWYCH EVOAIV – OBRÓBKA PROFILI Z 11 OSIAMI SERWO

Maksymalna precyzja, wydajność i automatyzacja w przemysłowej obróbce profili

Zaawansowana technologia CNC do szybkiej, w pełni zautomatyzowanej obróbki profili

Centrum obróbcze i tnące profili EVOAIV firmy EVOMATEC zostało zaprojektowane do wysokodynamicznej, w pełni zautomatyzowanej obróbki dużych profili aluminiowych i PVC.
Dzięki niezależnie pracującym modułom, 11 osiom serwo oraz jednostce tnącej 550 mm z ruchem w 4 osiach system wykonuje cięcie, frezowanie czołowe, obróbkę powierzchniową, wykrawanie, znakowanie oraz indywidualną obróbkę profili — wszystko precyzyjnie, powtarzalnie i wydajnie, na wszystkich czterech stronach profilu.

Dzięki konfigurowalnemu zestawowi wrzecion oraz inteligentnemu planowaniu ruchu czasy przezbrojenia są zminimalizowane, wykorzystanie materiału zmaksymalizowane, a prędkość produkcji wyraźnie zwiększona.
Sprawia to, że EVOAIV jest idealnym rozwiązaniem dla produkcji okien, drzwi, fasad, konstrukcji mechanicznych oraz pojazdów.

Najważniejsze technologie dla Przemysłu 4.0

Precyzja sterowana serwo z cyfrową integracją CAM

EVOAIV łączy serwosterowaną kinematykę, wysokoprędkościową technologię wrzecion oraz sterowanie zintegrowane z CAM w w pełni zdigitalizowany przepływ produkcyjny.
4-osiowa jednostka tnąca obejmuje zakres kątów cięcia od 0° do 180°, zapewniając wysoką precyzję cięcia i frezowania czołowego profili o szerokości do 300 mm.

Konfigurowalne wrzeciona (8 w standardzie, do 5 opcjonalnych) mogą zostać wstępnie skonfigurowane przed dostawą pod kątem konkretnych pakietów obróbczych.
Zapewnia to długoterminową elastyczność dla nowych systemów profili, specjalnych geometrii i zmiennych strategii produkcyjnych.

Kluczowe cechy EVOAIV

Konfigurowalne wrzeciona

• 8 wysokoprędkościowych wrzecion chłodzonych wentylatorami, dowolnie montowanych w 14 gniazdach

• Do 5 dodatkowych wrzecion (opcjonalnie)

• Maksymalna moc wrzeciona: 3 kW Prędkość: 18 000 obr./min Uchwyt narzędzia: ER 20

Prędkości pozycjonowania i posuwu

• X1 (obszar obróbki wzdłużnej): 40 m/min

• Y1 (obszar obróbki poprzecznej): 40 m/min

• Z1 (obszar obróbki pionowej): 40 m/min

• X2 (oś wzdłużna jednostki tnącej): 40 m/min

• Y2 (oś poprzeczna jednostki tnącej): 40 m/min

• Z2 (oś pionowa jednostki tnącej): 42 m/min

• U (oś zacisku jednostki tnącej): 40 m/min

• C (obrót jednostki tnącej): 166°/s

• XL (napęd robota): 90 m/min

• YL (ruch boczny chwytaka): 20 m/min

• ZL (ruch pionowy chwytaka): 20 m/min

Jednostka tnąca

• Średnica tarczy: 550 mm

• Moc silnika piły: 3 kW

• Maksymalny wymiar cięcia przy 90°: 300 × 180 mm

• Zakres kątów cięcia: od 0° do 180°

Stacja załadunku i wyładunku

• Minimalna długość profilu przy załadunku: 1 200 mm

• Maksymalna długość profilu przy załadunku: 8 000 mm

• Pojemność załadunku: 4 profile

• Automatyczny przenośnik wiórów: w standardzie

• Taśmowy system wyładunku: opcjonalnie

Sterowanie i oprogramowanie

• Przemysłowy PC z 15″ panelem dotykowym

• Drukarka kodów kreskowych, transmisja danych przez Ethernet i USB

• Kompatybilność ze standardowymi programami optymalizującymi

• Integracja z CAM opcjonalnie, Camquix CAM w standardzie

Strefa robocza, pneumatyka i media

• Automatyczne smarowanie w strefie obróbki: standard

• Centralny automatyczny system smarowania: opcjonalnie

• Obudowa bezpieczeństwa: standard

• System pneumatyczny FESTO: opcjonalnie

• Ciśnienie robocze: 6–8 bar

Moc i dane przyłączeniowe

• Maksymalna moc: 43 kW

• Prąd znamionowy: 117 A

Zakres przesuwu osi chwytaka

• YL (boczny): 20–150 mm

• ZL (pionowy): 20–140 mm

Praktyczne korzyści w zakresie produktywności

• Czterostronna obróbka bez przezbrajania, zapewniająca krótsze czasy cyklu i stabilność wymiarową

• Konfigurowalne pakiety wrzecion dla znormalizowanej produkcji seryjnej i elastycznych detali specjalnych

• Cięcie i frezowanie czołowe w zakresie 0°–180° z piłą 550 mm dla profili wielkoformatowych

• Zautomatyzowana obsługa materiału poprzez oś chwytaka i osie zacisków dla nieprzerwanego przepływu pracy

• Cyfrowa integracja skanowania kodów kreskowych, oprogramowania optymalizującego i CAM dla spójnego zarządzania danymi

Typowe zastosowania

• Produkcja okien: precyzyjna obróbka profili ram i skrzydeł, gniazd odwodnienia i zamków

• Produkcja drzwi: frezowanie, wiercenie, wykrawanie oraz obróbka końcowa złożonych profili systemowych

• Budowa fasad: cięcie wielkoformatowe, frezowanie czołowe pod zmiennymi kątami oraz znakowanie

• Inżynieria mechaniczna i pojazdowa: seryjna produkcja technicznych elementów aluminiowych

Wartość dodana EVOMATEC

Dzięki solidnej konstrukcji maszyn, przemysłowej technologii sterowania oraz zrównoważonym systemom smarowania i usuwania wiórów firma EVOMATEC oferuje skalowalną, niskonakładową w utrzymaniu i przyszłościową platformę.
EVOAIV skraca czasy przezbrojenia i przestojów, poprawia jakość cięcia oraz zwiększa efektywność wykorzystania materiału — co przekłada się na mierzalną poprawę wydajności i kosztu jednostkowego detalu.

Podsumowanie

Centrum obróbcze i tnące profili EVOAIV łączy w jednym systemie wysokowydajne cięcie, wielostronne frezowanie oraz cyfrowo zintegrowaną automatyzację.
Dla producentów wymagających precyzji, prędkości i niezawodności procesowej w obróbce profili aluminiowych, EVOAIV jest kompleksowym, przyszłościowym rozwiązaniem typu all-in-one.

EVOMATEC – Precyzja, innowacja i efektywność dla przyszłości obróbki profili aluminiowych

Kontakt: Kliknij tutaj