CENTRUM OBRÓBCZE CNC DO PROFILI EVO MILWAUKEE MATIC II

‹ ›

4-osiowe Centrum Obróbcze CNC do Profili EVO MILWAUKEE MATIC II

Jakość przemysłowa do precyzyjnej obróbki profili z aluminium, PVC i metali lekkich

EVO MILWAUKEE MATIC II to wydajne 4-osiowe centrum obróbcze CNC do profili do nowoczesnej produkcji seryjnej oraz elastycznej realizacji zleceń. Jako centrum obróbcze do profili maszyna łączy wiele etapów obróbki w jednym systemie i zwiększa produktywność w produkcji okien, produkcji drzwi, budownictwie fasadowym oraz przemysłowej produkcji profili. Koncepcja została zaprojektowana tak, aby upraszczać procesy, skracać czasy przezbrojeń i zapewniać niezmiennie wysoką jakość. Użytkownicy poszukujący centrum obróbczego CNC do profili korzystają z ciągłego przepływu pracy obejmującego frezowanie, wiercenie, otwory odwadniające, wycinanie, znakowanie oraz frezowanie czołowe, zarówno dla profili standardowych, jak i wymagających geometrii specjalnych.

Dzięki solidnej konstrukcji, przemyślanej automatyzacji i wysokiej dynamice osi EVO MILWAUKEE MATIC II jest przyszłościowym centrum obróbczym do profili, a w szczególności centrum obróbczym do profili aluminiowych zapewniającym precyzyjne i powtarzalne rezultaty. Jednocześnie spełnia wymagania centrum obróbczego CNC do profili aluminiowych, gdy wymagana jest dokładna pasowność, czyste powierzchnie oraz niezawodna praca procesowa w trybie ciągłym. Produkcja staje się bardziej przewidywalna, zmniejsza się zakres poprawek, a wydajność rośnie, ponieważ operacje obróbcze są celowo łączone i realizowane w jednej koncepcji mocowania.

Duży zakres przejazdu, elastyczna obróbka kątowa i niezawodna obróbka różnych przekrojów profili

Przy długości obróbki 8000 mm na osi X EVO MILWAUKEE MATIC II jest przeznaczony do długich profili oraz wydajnych procesów seryjnych. Zakres roboczy 340 mm w osi Y oraz 255 mm w osi Z zapewnia dodatkową swobodę dla szerokich i wysokich przekrojów profili. Oś A umożliwia obróbkę kątową od -90 stopni do +90 stopni, dzięki czemu obróbka na różnych stronach profilu, pod różnymi kątami oraz na złożonych konturach może być wykonana efektywnie w jednym cyklu. To sprawia, że system jest szczególnie odpowiedni dla firm, które muszą ekonomicznie obsługiwać zmienne typy profili, zmienne operacje obróbcze oraz różne geometrie profili.

W praktyce system sprawdza się jako niezawodne centrum obróbcze prętów do aluminium dla długich prętów oraz jako centrum obróbcze prętów do profili aluminiowych dla seryjnych profili systemowych. Ponadto jest często stosowany jako centrum obróbcze prętów do profili, gdy oprócz aluminium obrabiane są inne odpowiednie materiały profilowe. W wielu zastosowaniach EVO MILWAUKEE MATIC II można uznać za centrum obróbcze prętów profilowych, ponieważ wspiera przepływ materiału od surowego pręta do elementu gotowego do montażu w jednym, ciągłym procesie produkcyjnym. Kto szuka dużej gęstości procesu przy niewielkiej powierzchni zabudowy, wykorzystuje EVO MILWAUKEE MATIC II jako centrum obróbcze CNC do prętów do szybkich, uporządkowanych i powtarzalnych przepływów pracy.

Moc wrzeciona, wymiana narzędzi i precyzja jako podstawa stabilnych procesów

Sercem maszyny jest wrzeciono 5,6 kW o prędkości do 20 000 obr./min, oprawka narzędziowa HSK F50 oraz chłodzenie cieczą. Taka konfiguracja wspiera stabilne warunki skrawania dla aluminium, PVC i metali lekkich. Automatyczna wymiana narzędzi poprzez zintegrowany magazyn liniowy na 16 narzędzi znacząco skraca czasy przezbrojeń i czyni maszynę szczególnie efektywną przy częstym przełączaniu między różnymi operacjami obróbczymi. Automatyczny pomiar narzędzia zwiększa niezawodność procesu, ponieważ długości narzędzi i korekty są sprawdzane bez niepotrzebnego przerywania przepływu pracy.

Dzięki temu system w codziennej eksploatacji jest wydajnym centrum frezarskim CNC do profili aluminiowych, a jednocześnie centrum frezarskim CNC do profili, gdy oprócz aluminium obrabiane są inne odpowiednie materiały profilowe. W wielu środowiskach produkcyjnych EVO MILWAUKEE MATIC II zastępuje kilka oddzielnych maszyn i działa jako centrum wiercąco-frezarskie CNC do profili aluminiowych, ponieważ otwory, kieszenie, szczeliny i kontury są wykonywane w jednym zamocowaniu. W zależności od zadania może być także integrowany jako centrum wiercące CNC do profili w liniach produkcyjnych, gdzie wzory otworów, otwory montażowe lub otwory systemowe muszą być wykonywane wydajnie i powtarzalnie. Dla użytkowników szukających rozwiązania zintegrowanego jest to centrum wiertarsko-frezarskie CNC do profili aluminiowych oraz centrum wiertarsko-frezarskie CNC do profili, ponieważ wiercenie i frezowanie są niezawodnie połączone w jednym procesie.

Wysoka dynamika osi dla krótkich czasów nieproduktywnych i wysokiej wydajności

Dla wydajnych procesów seryjnych prędkości pozycjonowania zostały zaprojektowane z myślą o szybkich przejazdach. Oś X porusza się do 90 m/min, oś Y do 60 m/min, a oś Z do 20 m/min. Oś A osiąga 166 stopni na sekundę. Ta kombinacja zapewnia krótkie czasy nieproduktywne, szybkie zmiany pozycji oraz stabilne okna obróbki bez kompromisów w zakresie dokładności wymiarowej. Efektem są konsekwentnie powtarzalne operacje obróbcze, które oszczędzają czas w produkcji seryjnej i wyraźnie poprawiają jakość procesu.

W codziennej produkcji EVO MILWAUKEE MATIC II jest więc często wykorzystywany jako obróbka CNC profili do aluminium, ponieważ obejmuje typowe wymagania branży profili: powtarzalne wzory otworów, czyste krawędzie frezowane, precyzyjną obróbkę kątową oraz stabilny przepływ materiału. Jednocześnie, jako obróbka CNC profili, wspiera środowiska produkcyjne, w których różne warianty profili, zmienne geometrie oraz zmienne programy obróbkowe muszą być realizowane szybko. Jako centrum obróbcze CNC do profili aluminiowych oraz jako centrum obróbcze do profili aluminiowych system został zaprojektowany z myślą o precyzji, powtarzalności i zdolności do pracy seryjnej.

Automatyczna technologia mocowania, brama z podwójnymi prowadnicami liniowymi i czyste powierzchnie

Kluczową zaletą jest automatyzacja w obszarze mocowania. Zaciski tulejowe są pozycjonowane w pełni automatycznie poprzez oś X, co zmniejsza obciążenie operatora podczas przezbrajania i czynności manipulacyjnych. Standardowo dostarczanych jest 8 zacisków tulejowych, z możliwością zwiększenia do maksymalnie 10. Pozwala to optymalnie skonfigurować EVO MILWAUKEE MATIC II w zależności od geometrii profilu, masy profilu i strategii obróbki. W praktyce podnosi to niezawodność procesu, ogranicza błędy przezbrojeń i znacząco usprawnia codzienną pracę.

Konstrukcja bramy z podwójnymi prowadnicami liniowymi została zaprojektowana z myślą o wysokiej sztywności i długiej żywotności. Mniejsze drgania oznaczają lepsze powierzchnie, bardziej precyzyjne kontury i czystszy wzór obróbki, szczególnie przy długich profilach i dynamicznych programach. Ponadto rozwiązania ochronne w strefie obróbki wspierają powierzchnię detalu i pomagają utrzymać strefę procesu w czystości. Dla użytkowników jest to decydująca zaleta, gdy priorytetem są powierzchnie widoczne, dokładność wymiarowa i stała jakość w dalszej obróbce.

System sterowania, oprogramowanie i opcje dla produkcji prowadzonej cyfrowo

System sterowania opiera się na komputerze przemysłowym z 15-calowym ekranem dotykowym oraz czytnikiem kodów kreskowych do szybkiego przypisywania zleceń. System jest dostarczany z programem CAM Camquix, a program produkcyjny CAD-CAM CadXtract może zostać dodany jako opcja. Dla zastosowań zaawansowanych dostępna jest opcjonalna funkcja gwintowania do M8 z pneumatyczną głowicą gwintującą. Opcje obejmują również automatyczne smarowanie, automatyczny system chłodzenia narzędzi oraz pneumatyczny system FESTO.

Dzięki temu EVO MILWAUKEE MATIC II może być wdrożony, w zależności od standardów zakładu i profilu zastosowań, jako wysoko zautomatyzowane centrum obróbcze do profili aluminiowych. Jednocześnie system można zintegrować jako centrum obróbcze do profili z cyfrowymi strukturami produkcyjnymi, w których zlecenia, warianty i programy obróbkowe są przejrzyście zarządzane, szybko przypisywane i realizowane powtarzalnie. Dla użytkowników wymagających dużej elastyczności jest to także praktyczne rozwiązanie dla obróbki CNC profili, ponieważ operacje są łączone w jednym cyklu i powtarzane z niezawodnością procesu.

Dane Techniczne EVO MILWAUKEE MATIC II

Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać bezpłatną konsultację lub indywidualną wycenę: Kliknij tutaj