4-ACHS CNC PROFILBEARBEITUNGSZENTRUM FÜR KUNSTSTOFFPROFILE EVO MILWAUKEE MATIC II K

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4-Achs CNC Profilbearbeitungszentrum für Kunststoffprofile EVO MILWAUKEE MATIC II K

Industriequalität für die präzise Profilbearbeitung in Kunststoff, PVC und technischen Kunststoffen

Das EVO MILWAUKEE MATIC II K ist ein leistungsstarkes 4-Achs CNC Profilbearbeitungszentrum für die moderne Serienfertigung und flexible Auftragsbearbeitung von Kunststoffprofilen. Als Profil Bearbeitungszentrum bündelt die Maschine mehrere Arbeitsschritte in einem System und steigert die Produktivität in der Fensterfertigung, Türenfertigung, Fassadenfertigung sowie in der industriellen Kunststoffprofil-Produktion. Das Konzept ist darauf ausgelegt, Prozesse zu vereinfachen, Rüstzeiten zu reduzieren und eine konstant hohe Qualität zu sichern. Anwender, die ein CNC Bearbeitungszentrum für Kunststoffprofile suchen, profitieren von einem durchgängigen Workflow für Fräsen, Bohren, Entwässerungsöffnungen, Ausklinken, Markieren und Stirnfräsen, sowohl für Standardprofile als auch für anspruchsvolle Sondergeometrien.

Robuste Konstruktion für reproduzierbare Ergebnisse in der Kunststoffbearbeitung

Durch die robuste Konstruktion, die durchdachte Automatisierung und die hohe Achsdynamik ist das EVO MILWAUKEE MATIC II K ein zukunftssicheres Bearbeitungszentrum für Profile und insbesondere ein Profilbearbeitungszentrum für Kunststoffprofile mit präzisen, reproduzierbaren Ergebnissen. In der Kunststoffbearbeitung zählen saubere Kanten, gratarmes Fräsbild, exakte Bohrbilder und prozesssichere Abläufe im Dauerbetrieb. Genau dafür ist das System ausgelegt. Die Fertigung wird planbarer, Nacharbeit sinkt, und die Ausbringung steigt, weil Bearbeitungen gezielt gebündelt und in einem Spannkonzept umgesetzt werden.

Großer Verfahrweg und flexible Winkelbearbeitung für unterschiedliche Profilquerschnitte

Bearbeitungslänge für lange Kunststoffprofile und Serienfertigung

Mit einer Bearbeitungslänge von 8000 mm auf der X-Achse ist das EVO MILWAUKEE MATIC II K für lange Kunststoffprofile und effiziente Serienabläufe ausgelegt. Der Arbeitsbereich von 340 mm in Y und 255 mm in Z schafft zusätzliche Freiheit bei breiten und hohen Profilquerschnitten.

A-Achse von -90 bis +90 Grad für komplexe Konturen

Die A-Achse ermöglicht Winkelbearbeitungen von -90 Grad bis +90 Grad, sodass Bearbeitungen an unterschiedlichen Profilseiten, in verschiedenen Winkeln und an komplexen Konturen effizient in einem Ablauf umgesetzt werden können. Damit eignet sich die Anlage besonders für Betriebe, die wechselnde Profiltypen, variable Bearbeitungen und unterschiedliche Profilgeometrien wirtschaftlich beherrschen müssen.

Stabbearbeitungszentrum für Kunststoffprofile und durchgängiger Materialfluss

In der Praxis etabliert sich das System als zuverlässiges Stabbearbeitungszentrum für Kunststoffprofile für lange Stangenware und als Stabbearbeitungszentrum für Profile, wenn unterschiedliche geeignete Profilwerkstoffe in einem Fertigungsumfeld verarbeitet werden. Wer eine hohe Prozessdichte auf kleinem Footprint sucht, nutzt das EVO MILWAUKEE MATIC II K als CNC Stabbearbeitungszentrum für schnelle, strukturierte und wiederholgenaue Abläufe in der Kunststoffprofil-Fertigung.

Spindel, Werkzeugwechsel und Präzision als Basis für stabile Prozesse

5,6 kW Spindel, 20.000 U/min und HSK F50 Werkzeugaufnahme

Im Zentrum arbeitet eine 5,6 kW Spindel mit bis zu 20.000 U/min, HSK F50 Werkzeugaufnahme und Flüssigkühlung. Diese Auslegung unterstützt stabile Schnittbedingungen bei Kunststoff, PVC und geeigneten technischen Kunststoffen.

16-Werkzeug Linearmagazin und automatisches Werkzeugmessen

Der automatische Werkzeugwechsel über ein integriertes Linearmagazin mit 16 Werkzeugen reduziert Rüstzeiten erheblich und macht die Maschine besonders effizient, wenn häufig zwischen unterschiedlichen Bearbeitungen gewechselt wird. Das automatische Werkzeugmessen erhöht die Prozesssicherheit, weil Werkzeuglängen und Korrekturen kontrolliert werden, ohne den Ablauf unnötig zu unterbrechen.

CNC Bohr- und Fräszentrum für Kunststoffprofile in einem Spannvorgang

Dadurch wird die Anlage im Alltag zu einem leistungsfähigen CNC Fräszentrum für Kunststoffprofile und zugleich zu einem CNC Bohr- und Fräszentrum für Profile, weil Bohrungen, Taschen, Nuten und Konturen in einem Spannvorgang realisiert werden. Für Anwender, die eine kombinierte Lösung suchen, ist es ein CNC Bohrfräszentrum für Kunststoffprofile, weil Bohren und Fräsen prozesssicher in einem Ablauf gebündelt werden.

Hohe Achsdynamik für kurze Nebenzeiten und starke Ausbringung

Schnelle Positioniergeschwindigkeiten für produktive Serienabläufe

Für produktive Serienabläufe sind die Positioniergeschwindigkeiten auf schnelle Wege ausgelegt. Die X-Achse verfährt bis 90 m/min, die Y-Achse bis 60 m/min und die Z-Achse bis 20 m/min. Die A-Achse erreicht 166 Grad pro Sekunde. Diese Kombination sorgt für kurze Nebenzeiten, schnelle Positionswechsel und stabile Bearbeitungsfenster, ohne die Maßhaltigkeit zu gefährden.

Konstant reproduzierbare Bearbeitungsqualität in der Kunststoffprofil-Fertigung

Das Ergebnis sind konstant reproduzierbare Bearbeitungen, die in der Serienfertigung Zeit sparen und die Prozessqualität sichtbar verbessern. In der täglichen Produktion wird das EVO MILWAUKEE MATIC II K deshalb häufig als CNC Profilbearbeitung Kunststoff eingesetzt, weil es die typischen Anforderungen der Profilindustrie abdeckt: wiederholgenaue Bohrbilder, saubere Fräskanten, exakte Winkelbearbeitungen und ein stabiler Materialfluss.

Automatische Spanntechnik, Doppel-Linearschienen-Brücke und saubere Oberflächen

Vollautomatische Spannzangenpositionierung für schnelle Rüstprozesse

Ein zentrales Plus ist die Automatisierung im Spannbereich. Die Spannzangen werden vollautomatisch über die X-Achse positioniert und entlasten den Bediener bei Rüst- und Handhabungsaufgaben. Standardmäßig sind 8 Spannzangen vorgesehen, maximal sind 10 möglich. Damit lässt sich das EVO MILWAUKEE MATIC II K je nach Profilgeometrie, Profilgewicht und Bearbeitungsstrategie optimal konfigurieren.

Hohe Steifigkeit für bessere Oberflächen und präzisere Konturen

Die Brückenkonstruktion mit Doppel-Linearschienen ist auf hohe Steifigkeit und Langlebigkeit ausgelegt. Weniger Vibration bedeutet bessere Oberflächen, präzisere Konturen und ein saubereres Bearbeitungsbild, insbesondere bei langen Profilen und dynamischen Programmen. Ergänzend unterstützen Schutzlösungen im Bearbeitungsraum die Werkstückoberfläche und helfen, die Prozesszone sauber zu halten.

Steuerung, Software und Optionen für eine digital geführte Fertigung

Industrie-PC mit 15 Zoll Touchscreen und Barcode-Leser

Die Steuerung basiert auf einem Industrie-PC mit 15 Zoll Touchscreen und Barcode-Leser für eine schnelle Auftragszuordnung. Das System wird mit Camquix CAM Programm geliefert, optional kann CadXtract CAD-CAM Produktionsprogramm ergänzt werden.

Optionen für erweiterte Anwendungen und Werksstandards

Für erweiterte Anwendungen steht optional eine Gewindeschneidfunktion bis M8 mit Druckluft-Gewindeschneidkopf zur Verfügung. Optional sind außerdem eine automatische Schmierung, ein automatisches Werkzeugkühlsystem sowie ein FESTO Pneumatiksystem verfügbar. So kann das EVO MILWAUKEE MATIC II K je nach Werksstandard und Einsatzprofil als hochautomatisiertes Kunststoffprofil Bearbeitungszentrum umgesetzt werden.

Technische Daten EVO MILWAUKEE MATIC II K

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