OBRÓBKA I CIĘCIE METALU

‹ ›

Wykonywanie modeli odlewniczych ze Sträfor przez Evomatec – precyzja i wydajność w obróbce skrawaniem i cięciu metalu

Zaawansowane modelarstwo odlewnicze ze Sträfor dla przemysłowego odlewnictwa

Modelarstwo odlewnicze ze Sträfor (spieniony polistyren) realizowane przez Evomatec na nowo definiuje precyzję, wydajność i opłacalność we współczesnej produkcji.
Ta zaawansowana technologia została opracowana specjalnie z myślą o wysokoprecyzyjnym odlewaniu i łączy lekką budowę modeli z najnowocześniejszą obróbką CNC oraz wiedzą w zakresie obróbki skrawaniem metali.

Evomatec łączy wieloletnie doświadczenie odlewnicze z nowoczesną obróbką ubytkową, aby wytwarzać modele form, prototypy i narzędzia seryjne spełniające najwyższe standardy przemysłowe.
Od wstępnego projektu CAD aż po w pełni obrobiony model odlewniczy Evomatec realizuje każdy etap procesu we własnym zakresie — włącznie z toczeniem, frezowaniem, wierceniem, obróbką twardą oraz wykańczaniem powierzchni.

Sträfor jako materiał do nowoczesnego modelarstwa odlewniczego

Sträfor (spieniony polistyren, EPS) jest nowoczesnym materiałem standardowym w konstrukcji modeli odlewniczych dzięki swojej łatwej obrabialności, lekkiej strukturze oraz wysokiej stabilności wymiarowej.
Evomatec wykorzystuje zagęszczony Sträfor o jednorodnej strukturze komórkowej, idealnie przystosowany do frezowania CNC, obróbki wysokoprędkościowej oraz mikroobróbki.

Zalety Sträfor w budowie modeli:

• Niewielki ciężar przy bardzo wysokiej stabilności wymiarowej

• Łatwa obróbka CNC i 5-osiowa

• Brak odkształceń termicznych podczas procesu odlewania

• Doskonała jakość powierzchni po obróbce

• Wysoka dokładność wymiarowa dla precyzyjnych odlewów

Dzięki tym właściwościom Sträfor jest idealnym materiałem dla precyzyjnego modelarstwa odlewniczego Evomatec, szczególnie w połączeniu z najnowocześniejszą technologią obróbki.

Obróbka CNC w modelarstwie odlewniczym – precyzja zaczyna się w szczególe

Obróbka CNC stanowi rdzeń procesu produkcyjnego Evomatec.
Z wykorzystaniem sterowanych numerycznie centrów obróbczych modele i formy odlewnicze ze Sträfor są wytwarzane z dokładnością na poziomie mikrometrów.

Technologia CNC Evomatec umożliwia:

• Bardzo dokładne kształty modeli z tolerancjami < ±0,02 mm

• Powtarzalną produkcję seryjną

• Bezszwową obróbkę złożonych powierzchni swobodnych

• W pełni zautomatyzowane, wieloosiowe systemy frezowania

Dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu CAM (SolidCAM, Siemens NX, Catia) każdy etap procesu — od symulacji po wykonanie — jest cyfrowo sterowany i weryfikowany.

Precyzyjna obróbka – klucz do perfekcji wymiarowej

W modelarstwie odlewniczym ze Sträfor precyzja obróbki stanowi pomost między surowym blokiem a gotowym modelem.
Evomatec stosuje szerokie spektrum procesów ubytkowych, od głębokiego wiercenia po obróbkę wysokoprędkościową i twarde frezowanie.

Główne procesy obróbcze w Evomatec:

• Obróbka zgrubna – dokładne przygotowanie bloków do dalszego kształtowania

• Frezowanie – obróbka konturowa w 3 do 5 osi dla wszystkich typów modeli

• Toczenie – precyzyjne części o symetrii obrotowej

• Obróbka wysokoprędkościowa (HSC) – bardzo szybkie kształtowanie powierzchni

• Twarde toczenie i twarde frezowanie – precyzyjna obróbka materiałów hartowanych

Dzięki optymalizacji parametrów skrawania, strategii prowadzenia narzędzia i technik chłodzenia Evomatec osiąga maksymalną produktywność przy minimalnym zużyciu narzędzi.

Toczenie – dokładność bicia dla złożonych geometrii odlewniczych

Toczenie jest kluczową dziedziną w procesie produkcyjnym Evomatec, szczególnie dla elementów obrotowych i osiowo symetrycznych.
Nowoczesne tokarki CNC z narzędziami napędzanymi integrują w jednym mocowaniu wiercenie, gwintowanie i frezowanie.

Zalety:

• Wysoka dokładność bicia

• Doskonała jakość powierzchni dzięki zoptymalizowanym prędkościom skrawania

• Połączenie toczenia i frezowania na jednej maszynie

• Zautomatyzowany podajnik materiału do produkcji seryjnej

Tak precyzyjne toczenie zapewnia idealne pasowania dla części takich jak korpusy, piasty, łożyska czy korpusy zaworów.

Frezowanie – dokładne kontury modeli odlewniczych

Frezowanie umożliwia wykonywanie złożonych geometrii 3D z absolutną dokładnością.
Evomatec wykorzystuje symultaniczne 5-osiowe centra obróbcze, które docierają do każdego kształtu, krzywizny i kąta modelu odlewniczego.

Najważniejsze cechy frezowania w Evomatec:

• Obróbka 5-osiowa dla złożonych geometrii swobodnych

• Wysokoprecyzyjne skrawanie przy dużej wydajności usuwania materiału

• Mikrofrezowanie dla wyjątkowo gładkich powierzchni

• Adaptacyjna kompensacja narzędzia dla stałej dokładności

Każdy model odlewniczy jest cyfrowo skanowany i mierzony przed przejściem do kolejnego etapu produkcji.

Obróbka 5-osiowa – maksymalna swoboda w kształtowaniu geometrii modeli

Technologia 5-osiowa jest jedną ze specjalizacji Evomatec.
Umożliwia równoczesny ruch we wszystkich osiach przestrzennych, co idealnie sprawdza się przy modelach z podcięciami, wnękami oraz skomplikowanymi kształtami.

Zalety obróbki 5-osiowej Evomatec:

• Obróbka wielu stron w jednym zamocowaniu

• Maksymalna dokładność kształtu i stabilność

• Skrócenie czasu obróbki

• Precyzyjne kształtowanie konturów dla złożonych geometrii

Ten zaawansowany system zwiększa wydajność i dokładność odlewania, zapewniając stałą jakość we wszystkich partiach produkcyjnych.

Obróbka wysokoprędkościowa (HSC) – szybkość spotyka precyzję

Obróbka HSC w Evomatec odbywa się przy bardzo wysokich prędkościach obrotowych wrzeciona i posuwu.
Efektem jest lustrzana gładkość powierzchni połączona z błyskawicznym usuwaniem naddatku.

Korzyści z technologii HSC:

• Skrócenie czasów produkcji

• Powierzchnie nadające się do polerowania

• Niskie obciążenia cieplne i minimalne odkształcenia

• Wydłużona trwałość narzędzi i mniejsze zużycie

HSC idealnie sprawdza się przy precyzyjnych formach i modelach funkcjonalnych, w których wymagana jest najwyższa dokładność.

Precyzyjna obróbka – dokładność na poziomie mikrometrów dla każdej powierzchni

W obszarze precyzyjnej obróbki Evomatec osiąga dokładności wymiarowe rzędu mikrometrów.
Każdy ruch, każde skrawanie i każda powierzchnia są realizowane przy ciągłym cyfrowym monitoringu.

Zastosowania:

• Modele do precyzyjnego odlewania i odlewów aluminiowych

• Rdzenie i wkładki wymagające wąskich tolerancji

• Wysokiej jakości powierzchnie form seryjnych

Dzięki zautomatyzowanym systemom pomiarowym i sterowaniu procesem CNC Evomatec gwarantuje powtarzalną precyzję w każdym detalu.

Wykańczanie powierzchni – idealna tekstura dla idealnych odlewów

Wykańczanie powierzchni stanowi ostatni etap osiągania perfekcji.
Evomatec stosuje szlifowanie, polerowanie, docieranie oraz teksturyzację laserową, aby uzyskać optymalną powierzchnię do odlewania.

Cele wykańczania powierzchni:

• Redukcja chropowatości i porowatości

• Poprawa własności rozformowujących i lejności

• Wydłużenie żywotności form

• Poprawa wyglądu i właściwości funkcjonalnych

Dzięki temu wszystkie modele i formy zapewniają czyste, gładkie i pozbawione wad odlewy w produkcji seryjnej.

Tolerancje obróbki i zapewnienie jakości

Evomatec utrzymuje skrajnie wąskie tolerancje obróbki we wszystkich liniach produkcyjnych.
Każdy element jest mierzony za pomocą stykowych i optycznych systemów skanowania 3D oraz maszyn współrzędnościowych (CMM), aby zapewnić pełną zgodność z wymaganiami.

Typowe zakresy tolerancji:

• Tolerancja wymiarowa: ±0,02 mm

• Bicie: <0,01 mm

• Płaskość: <0,015 mm

Taka precyzja gwarantuje idealne dopasowanie i powtarzalność odlewów nawet w wysokoseryjnej produkcji.

Twarde toczenie i twarde frezowanie – dla materiałów po obróbce cieplnej

Evomatec stosuje twarde toczenie i twarde frezowanie jako wydajną alternatywę dla szlifowania w przypadku hartowanych narzędzi i form.
Taka strategia obróbki pozwala uzyskać doskonałą jakość powierzchni przy minimalnych operacjach wykańczających.

Korzyści:

• Skrócenie czasów obróbki

• Niższe zużycie narzędzi

• Chropowatość powierzchni poniżej Ra 0,2 µm

Rozwiązanie idealne dla trwałych form, poddawanych wysokim temperaturom i ciśnieniom w procesie odlewania.

Wiercenie głębokich otworów, mikrofrezowanie i gwintowanie – precyzja detali wewnątrz i na zewnątrz

Evomatec wykonuje wiercenie głębokich otworów, mikrofrezowanie oraz obróbkę gwintów na najwyższym poziomie.
Zdolności te są kluczowe przy formach odlewniczych wymagających kanałów chłodzących, wkładek lub mikrofunkcji.

Możliwości:

• Głębokości wiercenia do 1 metra przy zachowaniu idealnej prostoliniowości

• Mikrofrezowanie narzędziami o średnicy nawet Ø 0,2 mm

• Gwintowanie CNC w zakresie od M1 do M100

Te precyzyjne operacje zapewniają funkcjonalne, idealnie dopasowane modele odlewnicze dla każdego zastosowania.

Obróbka materiału wyjściowego i frezowanie wieloosiowe – efektywność od początku do końca

Evomatec automatyzuje przygotowanie i kształtowanie bloków surowych, od rozcinania bloków Sträfor aż po wieloosiową obróbkę precyzyjną.
Nowoczesne systemy wieloosiowe mogą obrabiać wiele komponentów jednocześnie, zwiększając wydajność przy zachowaniu najwyższej dokładności.

Korzyści:

• Krótsze terminy realizacji

• Wysoka powtarzalność i zredukowany czas przezbrojeń

• Optymalny przepływ procesu dla produkcji seryjnej i wielkoseryjnej

Ten spójny proces zapewnia maksymalną produktywność – od materiału wyjściowego po gotowy model.

Obrabiarki i centra obróbcze – serce produkcji

Evomatec dysponuje parkiem wysokoprecyzyjnych centrów obróbczych i systemów CNC, które gwarantują powtarzalność, elastyczność oraz skalowalność produkcji.

Portfolio maszynowe:

• 3-, 4- i 5-osiowe centra obróbcze

• Tokarki z funkcją frezowania (centra tokarsko-frezarskie)

• Wysokowydajne systemy HSC

• Zrobotyzowane systemy załadunku

Dzięki tej zaawansowanej infrastrukturze Evomatec zapewnia stabilną, powtarzalną precyzję we wszystkich procesach obróbczych.

Monitoring procesu, jakość i dokumentacja

Każdy etap produkcji jest monitorowany i dokumentowany w czasie rzeczywistym.
Czujniki i rejestracja temperatur zapewniają utrzymanie dokładności wymiarowej w zdefiniowanych granicach tolerancji.

Certyfikowany zgodnie z normami ISO system zarządzania jakością Evomatec gwarantuje pełną identyfikowalność każdego parametru obróbki.

Podsumowanie – Evomatec: precyzja modeli Sträfor i doskonałość obróbki

Modelarstwo odlewnicze ze Sträfor w Evomatec oznacza doskonałość techniczną, wysoką produktywność i najwyższą dokładność wymiarową.
Dzięki integracji zaawansowanej technologii obróbczej, inteligentnych systemów CNC oraz wieloletniego doświadczenia odlewniczego Evomatec dostarcza branży wszystkiego, czego potrzebuje: precyzji, szybkości i niezawodności.

Evomatec – Precyzja. Wydajność. Przyszłość modelarstwa odlewniczego.

Skontaktuj się z naszym działem sprzedaży: info@evomatec.de