MODELOWANIE ODLEWNICZE

Evomatec Modelarstwo Odlewnicze – Precyzja, Technologia i Robotyka dla Doskonałych Rezultatów Odlewania

Innowacja spotyka tradycję w przemysłowej budowie modeli

Modelarstwo odlewnicze Evomatec łączy dekady doświadczenia w budowie form z najnowocześniejszą technologią obróbki CNC i automatyzacją zrobotyzowaną. Ta potężna synergia zapewnia maksymalną dokładność wymiarową, krótsze czasy produkcji oraz znakomitą powtarzalność we wszystkich przemysłowych procesach odlewania.
Od prototypów i małych serii po w pełni zautomatyzowaną produkcję seryjną Evomatec opracowuje rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, wszędzie tam, gdzie kluczowe są precyzja, powtarzalność i trwałość.

Dzięki modelom odlewniczym Evomatec złożone odlewy mogą być wytwarzane wydajniej, bardziej ekonomicznie i w sposób powtarzalny przy zachowaniu najwyższej jakości. Zaawansowane techniki, takie jak pięcioosiowa obróbka CNC, projektowanie CAD/CAM, reverse engineering, kompensacja skurczu, integracja robotów oraz symulacja cyfrowa, są kluczowymi elementami tego podejścia.

Rola budowy modeli odlewniczych we współczesnym przemyśle

W produkcji przemysłowej budowa modeli odlewniczych to znacznie więcej niż samo wykonanie formy – jest to rdzeń całego procesu odlewania. Precyzja i jakość modelu decydują o strukturze powierzchni, dokładności i powtarzalności wymiarowej gotowego odlewu.
Model wysokiej jakości minimalizuje obróbkę wtórną, redukuje odrzuty i zapewnia stabilność procesu.

Evomatec integruje budowę modeli jako systemowy element całego łańcucha produkcyjnego. Poprzez połączenie technologii cyfrowych, zautomatyzowanych obrabiarek CNC oraz zrobotyzowanych systemów wytwórczych Evomatec osiąga nowy poziom precyzji i efektywności kosztowej.

Połączenie robotyki, precyzyjnej inżynierii i inteligentnego planowania procesu zapewnia przewagę konkurencyjną w obszarach jakości, czasu i kosztów, w pełni zgodną z filozofią Inteligentnej Fabryki Przemysłu 4.0.

Dzielenie modeli i rozformowanie – idealna separacja dla płynnego odlewania

Kluczowym kryterium w budowie modeli jest podział modelu, który określa sposób rozdzielenia modelu na górną i dolną połówkę formy, umożliwiając płynne wyjęcie po odlewaniu.
Evomatec analizuje optymalną linię podziału już na etapie projektowania, aby zapobiec podcięciom, odkształceniom i rozrywaniu materiału.

Korzyści techniczne

Precyzyjnie zdefiniowane linie podziału dla bezproblemowego rozformowania
Symulacja komputerowa rozdzielania formy oparta na CAD
Uwzględnienie podcięć i mechanicznych wyrzutników
Dostosowanie do maszynowego i ręcznego formowania

Ta zoptymalizowana konstrukcja zapewnia niezawodne działanie, redukuje potrzeby konserwacyjne i znacząco wydłuża żywotność modelu.

Skurcz i dokładność wymiarowa – precyzja zaczyna się w projekcie

Podczas chłodzenia każdy metal odlewniczy ulega skurczowi – zjawisku znanemu jako skurcz odlewniczy. Jeśli nie zostanie odpowiednio skompensowany, prowadzi do odchyłek wymiarowych lub naprężeń wewnętrznych.
Evomatec integruje współczynniki skurczu bezpośrednio w cyfrowym modelu CAD. Dzięki uwzględnieniu skurczu materiału każdy model jest wstępnie zwymiarowany tak, aby gotowy odlew spełniał dokładne wymagania.

Korzyści kompensacji skurczu Evomatec

Programowe wyliczanie dla wszystkich stopów odlewniczych
Automatyczna korekta wymiarów w przepływie CAD/CAM
Precyzja obróbki CNC w granicach ±0,02 mm
Kompensacja temperaturowa podczas obróbki

W rezultacie uzyskuje się stabilność wymiarową znacznie przewyższającą standardy branżowe, co stanowi kluczową przewagę w przypadku odlewów dla lotnictwa, motoryzacji i budowy maszyn.

Rdzenie, skrzynki rdzeniowe i mechanika wyrzutników – precyzja w każdym detalu

Rdzenie tworzą wewnętrzne wnęki i kontury odlewu i wymagają wyjątkowo precyzyjnego wykonania.
Evomatec produkuje skrzynki rdzeniowe i modele z najwyższą dokładnością – z wykorzystaniem frezowania CNC, technologii przyrostowych lub rozwiązań hybrydowych.

Zintegrowane systemy wyrzutników zapewniają bezpieczne, bezuszkodzeniowe wyjmowanie rdzeni i modeli. Inteligentne mechanizmy sprężynowe, systemy pneumatyczne i zrobotyzowane urządzenia wyjmujące minimalizują czasy cyklu i wydłużają żywotność form.

Najważniejsze cechy techniczne

Skrzynki rdzeniowe obrabiane CNC z aluminium, stali lub żywic kompozytowych
Polerowane wnęki dla precyzyjnego dopasowania kształtu
Zautomatyzowane systemy wyrzutników do obsługi zrobotyzowanej
Możliwość dostosowania do maszyn formierskich i strzelarek rdzeni

Dobór materiału – wytrzymałość, trwałość i opłacalność

W zależności od wymagań produkcyjnych Evomatec dobiera materiały zapewniające optymalny balans trwałości, obrabialności i efektywności kosztowej.
Od drewna dla małych serii po formy metalowe dla wielkoseryjnej produkcji – każdy materiał jest dobierany tak, aby wytrzymał obciążenia termiczne i mechaniczne.

Najczęściej stosowane materiały

Modele drewniane: lekkie i idealne do prototypów
Płyty z żywic i tworzyw sztucznych (np. Ureol): wysoka stabilność wymiarowa
Modele metalowe (aluminium, stal, żeliwo): wytrzymałe i odporne na zużycie
Modele piankowe i hybrydowe: odpowiednie do szybkiego prototypowania

Dzięki polerowanym i uszczelnionym powierzchniom modele te gwarantują wyjątkową jakość powierzchni odlewów oraz stałe parametry pracy nawet po setkach cykli odlewniczych.

Wykończenie i powłoki powierzchni – perfekcyjne powierzchnie odlewów

Jakość powierzchni odlewu jest determinowana przez jakość wykończenia powierzchni modelu.
Evomatec zapewnia płynne przejścia, precyzyjne promienie i wypolerowane struktury, które są dodatkowo wzmacniane przez specjalne powłoki redukujące zużycie i ułatwiające czyszczenie.

Korzyści z zaawansowanej obróbki powierzchni

Powtarzalna precyzja dzięki wykończeniu CNC
Chemiczne i termiczne uszczelnianie dla większej trwałości
Minimalne przywieranie piasku formierskiego
Wydłużona żywotność modelu
Lepsza jakość powierzchni odlewów

Taki stopień dopracowania ma szczególne znaczenie w przypadku odlewów z aluminium, stali nierdzewnej i żeliwa szarego.

Procesy wytwórcze – od rzemiosła po pięcioosiowe CNC

Evomatec łączy tradycyjne rzemiosło modelarskie z najnowocześniejszą obróbką CNC.
Obok ręcznego wykańczania i szlifowania centra obróbcze 5-osiowe realizują nawet najbardziej złożone geometrie w jednym zamocowaniu.

Techniki wytwarzania

Frezowanie CNC (3–5 osi)
Szlifowanie i ręczne wykańczanie
Elektroerozja drutowa i wgłębna (EDM)
Druk 3D i wytwarzanie przyrostowe
Obróbka HSC (High-Speed Cutting) dla bardzo gładkich powierzchni

Tego rodzaju podejście hybrydowe zapewnia idealną równowagę między automatyzacją a rzemiosłem.

Projektowanie CAD/CAM i cyfrowy łańcuch procesów

Każdy projekt rozpoczyna się od cyfrowego modelu 3D. Wykorzystując nowoczesne oprogramowanie CAD (SolidWorks, Siemens NX, Catia, Autodesk Inventor) oraz zaawansowane systemy CAM, Evomatec tworzy precyzyjne ścieżki narzędzi i dane produkcyjne.

Skurcz, podcięcia, linie podziału i systemy wyrzutników są integrowane bezpośrednio w projekcie. Dzięki temu produkcja CNC przebiega bez zakłóceń i bez odchyleń od wymagań.

Korzyści z cyfrowego przepływu pracy

Pełna identyfikowalność wersji modeli
Automatyczna optymalizacja ścieżek narzędzi
Symulacja rozszerzalności cieplnej i rozformowania
Bezpośrednia integracja z systemami sterowania robotami

Reverse engineering – digitalizacja i rekonstrukcja istniejących odlewów

Wiele odlewni opiera się na starszych odlewach, dla których nie istnieją modele cyfrowe.
Usługa reverse engineering Evomatec polega na precyzyjnym skanowaniu, pomiarze i rekonstrukcji części z wykorzystaniem skanowania 3D, fotogrametrii i pomiarów laserowych.

Dane te są przekształcane w modele CAD, optymalizowane i dostosowywane do nowoczesnych procesów wytwórczych.
Proces ten umożliwia wiarygodne odtwarzanie historycznych, uszkodzonych lub niedokumentowanych odlewów.

Typowe zastosowania

Rekonstrukcja części maszyn
Dostosowanie do nowych technologii formowania
Produkcja seryjna bez istniejącej dokumentacji rysunkowej
Digitalizacja do produkcji CAM

Skrzynie formierskie i budowa form – precyzja w każdej interakcji

Skrzynia formierska integruje wszystkie kluczowe elementy – model, rdzenie, mechanikę wyrzutników i kompensację skurczu.
Evomatec projektuje skrzynie odpowiednie do formowania maszynowego, ręcznego i wstrząsowego, zapewniając ergonomię, wytrzymałość i możliwość wielokrotnego użycia.

Technologie skrzyń formierskich

Mechanicznie ryglowane systemy do produkcji seryjnej
Mechanizmy szybkiej wymiany dla elastycznej produkcji
Zintegrowane kanały chłodzenia i regulacji temperatury
Monitoring i kontrola jakości oparte na czujnikach

Uchwyty i przyrządy montażowe – dokładność i ustawienie

Evomatec produkuje indywidualne uchwyty, przyrządy i systemy mocujące dla precyzyjnego montażu i pomiaru.
Zapewniają one dokładność podczas manipulacji, obróbki i rozformowania – co ma kluczowe znaczenie w zrobotyzowanych środowiskach produkcyjnych.

Przykłady

Przyrządy pomiarowe dla odlewów
Systemy mocowania do obróbki i wyjmowania z form
Chwytaki robotów i automatyczne systemy pozycjonowania
Przyrządy kalibracyjne dla maszyn formierskich

Zapewnienie jakości i systemy pomiarowe wysokiej precyzji

Kontrola jakości jest integralną częścią produkcji Evomatec.
Każdy model poddawany jest skanowaniu 3D, pomiarom stykowym oraz cyfrowemu porównaniu z modelem CAD przed dopuszczeniem do produkcji.

Systemy jakości

Optyczne i stykowe systemy pomiarowe
Porównanie nominalne/rzeczywiste z modelem CAD
Rejestracja temperatury podczas obróbki
Certyfikowane raporty pomiarowe (normy ISO 9001 i CE)

Zapewnia to stałą, potwierdzoną dokładność, niezależnie od wielkości serii i złożoności komponentu.

Zarządzanie temperaturą i kompensacja cieplna

Wpływy termiczne mogą powodować odkształcenie geometrii modelu.
Evomatec kompensuje rozszerzalność cieplną poprzez inteligentne projektowanie, dobór materiałów oraz aktywne systemy chłodzenia.

Korzyści

Stabilna geometria w zmiennych warunkach
Precyzyjnie zdefiniowane strefy tolerancji
Wydłużona żywotność i minimalne wymagania konserwacyjne

Budowa modeli prototypowych – szybki i niezawodny rozwój

Dla odlewów eksperymentalnych i małych serii Evomatec oferuje elastyczne modelarstwo prototypowe z wykorzystaniem lekkich materiałów oraz technik przyrostowych.
Rozwiązania te umożliwiają testy funkcjonalne, analizy przepływu i sprawdzenie dopasowania przed rozpoczęciem produkcji końcowej.

Usługi prototypowe

Szybkie opracowanie w ciągu kilku dni
Modyfikacje i optymalizacje w oparciu o CAD
Próbne odlewy funkcjonalne i walidacja
Łatwe przejście do produkcji seryjnej

Modele seryjne i wymienne – wydajność w produkcji masowej

Evomatec projektuje modułowe modele seryjne i wymienne dla odlewni wielkoseryjnych, umożliwiające szybkie przezbrojenia i minimalne przestoje.

Najważniejsze cechy

Wysoka powtarzalność i identyczna jakość odlewów
Systemy modułowe dla szybkich zmian asortymentu
Interfejsy kompatybilne z robotami
Trwałe materiały do tysięcy cykli odlewniczych

Robotyka i automatyzacja w budowie modeli odlewniczych

Evomatec integruje roboty przemysłowe, systemy SCARA, roboty Delta i Coboty z procesem budowy modeli i formowania.
Roboty te realizują zautomatyzowane manipulowanie, montaż, wyjmowanie rdzeni i czyszczenie z wysoką prędkością i precyzją.

Stosowane systemy zrobotyzowane

Roboty przegubowe do elastycznego ruchu w sześciu osiach
Roboty SCARA do precyzyjnego manipulowania w płaszczyźnie poziomej
Roboty Delta do szybkich zadań pick & place
Coboty do bezpiecznej współpracy człowieka z robotem

Integracja ta łączy tradycyjne rzemiosło z przyszłością automatyzacji przemysłowej.

Zrównoważony rozwój i efektywne wykorzystanie zasobów

Nowoczesna produkcja modeli odlewniczych Evomatec kładzie nacisk na zrównoważony rozwój i efektywność energetyczną.
Dzięki symulacji cyfrowej, optymalizacji ścieżek narzędzi oraz materiałom poddawanym recyklingowi znacznie ogranicza się ilość odpadów i zużycie energii.

Branże i obszary zastosowań

Motoryzacja: obudowy silników, elementy zawieszenia
Budowa maszyn: przekładnie, bloki hydrauliczne, części konstrukcyjne
Lotnictwo: precyzyjne odlewy z aluminium i tytanu
Sektor energetyczny: elementy turbin, wymienniki ciepła
Badania i prototypowanie: odlewy próbne i produkcja małoseryjna

Podsumowanie – Modelarstwo odlewnicze Evomatec: precyzja w każdym wymiarze

Modelarstwo odlewnicze Evomatec to coś więcej niż wytwarzanie form – to cyfrowo sterowany, wysokoprecyzyjny system zapewniający jakość odlewu na każdym etapie procesu.
Dzięki integracji robotyki, precyzji CAD/CAM, korekcji skurczu oraz surowym procedurom zapewniania jakości Evomatec ustanawia nowe standardy w nowoczesnej technologii odlewniczej.

Niezależnie od tego, czy chodzi o rozwój prototypów, produkcję seryjną, czy w pełni zautomatyzowane odlewanie, Evomatec dostarcza precyzję, niezawodność i efektywność na najwyższym poziomie przemysłowym.

Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów: info@evomatec.de