CENTRO DI LAVORO CNC A 4 ASSI PER PROFILI IN PLASTICA EVO MILWAUKEE MATIC II K

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Centro di Lavorazione CNC a 4 Assi per Profili in Plastica EVO MILWAUKEE MATIC II K

Qualità industriale per la lavorazione precisa dei profili in plastica, PVC e plastiche tecniche

Il EVO MILWAUKEE MATIC II K è un potente centro di lavorazione CNC a 4 assi per la moderna produzione in serie e la lavorazione flessibile su commessa di profili in plastica. Come centro di lavorazione per profili, la macchina combina più fasi di lavorazione in un unico sistema e aumenta la produttività nella produzione di finestre, produzione di porte, produzione di facciate, nonché nella produzione industriale di profili in plastica. Il concetto è progettato per semplificare i processi, ridurre i tempi di attrezzaggio e garantire una qualità costantemente elevata. Gli utenti che cercano un centro di lavorazione CNC per profili in plastica beneficiano di un flusso di lavoro continuo per fresatura, foratura, fori di drenaggio, intaglio, marcatura e fresatura di testa, sia per profili standard sia per geometrie speciali complesse.

Costruzione robusta per risultati riproducibili nella lavorazione della plastica

Grazie alla struttura robusta, all’automazione ben studiata e all’elevata dinamica degli assi, il EVO MILWAUKEE MATIC II K è un centro di lavorazione per profili orientato al futuro e, in particolare, un centro di lavorazione per profili in plastica con risultati precisi e riproducibili. Nella lavorazione della plastica sono fondamentali bordi puliti, qualità di fresatura con bassa bava, schemi di foratura accurati e sequenze affidabili nel funzionamento continuo. È esattamente per questo che il sistema è progettato. La produzione diventa più prevedibile, le rilavorazioni diminuiscono e l’output aumenta perché le lavorazioni vengono intenzionalmente combinate e realizzate all’interno di un unico concetto di serraggio.

Ampio campo di lavoro e lavorazioni angolari flessibili per diverse sezioni di profilo

Lunghezza di lavorazione per profili in plastica lunghi e produzione in serie

Con una lunghezza di lavorazione di 8000 mm sull’asse X, il EVO MILWAUKEE MATIC II K è progettato per profili in plastica lunghi e flussi efficienti di produzione in serie. L’area di lavoro di 340 mm in Y e 255 mm in Z offre ulteriore libertà per sezioni di profilo larghe e alte.

Asse A da -90 a +90 gradi per contorni complessi

L’asse A consente lavorazioni angolari da -90 gradi a +90 gradi, permettendo di eseguire lavorazioni su diverse facce del profilo, con angoli differenti e su contorni complessi in un’unica sequenza. Ciò rende il sistema particolarmente adatto alle aziende che devono gestire in modo economico tipologie di profilo variabili, lavorazioni diverse e differenti geometrie di profilo.

Centro di lavorazione barre per profili in plastica e flusso materiale continuo

Nella pratica, il sistema si afferma come un affidabile centro di lavorazione barre per profili in plastica per barre lunghe e come centro di lavorazione barre per profili quando diversi materiali idonei vengono lavorati nello stesso ambiente produttivo. Chi cerca un’elevata densità di processo in un ingombro compatto utilizza il EVO MILWAUKEE MATIC II K come centro di lavorazione CNC per barre per flussi rapidi, strutturati e ripetibili nella produzione di profili in plastica.

Mandrino, cambio utensile e precisione come base per processi stabili

Mandrino da 5,6 kW, 20.000 giri/min e attacco utensile HSK F50

Al centro opera un mandrino da 5,6 kW con fino a 20.000 giri/min, attacco utensile HSK F50 e raffreddamento a liquido. Questa configurazione supporta condizioni di taglio stabili per plastica, PVC e plastiche tecniche idonee.

Magazzino lineare da 16 utensili e misurazione automatica utensili

Il cambio utensile automatico tramite un magazzino lineare integrato con 16 utensili riduce sensibilmente i tempi di attrezzaggio e rende la macchina particolarmente efficiente quando è necessario passare frequentemente tra diverse lavorazioni. La misurazione automatica degli utensili aumenta l’affidabilità del processo perché lunghezze e offset utensile vengono controllati senza interrompere inutilmente il flusso di lavoro.

Centro CNC di foratura e fresatura per profili in plastica in un unico serraggio

Questo rende il sistema un potente centro di fresatura CNC per profili in plastica nell’uso quotidiano e, allo stesso tempo, un centro CNC di foratura e fresatura per profili, perché fori, tasche, scanalature e contorni vengono completati in un’unica operazione di serraggio. Per gli utenti che cercano una soluzione combinata, è un centro CNC di foratura-fresatura per profili in plastica, perché foratura e fresatura sono integrate in modo affidabile in un unico processo.

Alta dinamica degli assi per tempi morti ridotti e alta produttività

Velocità di posizionamento elevate per flussi produttivi in serie

Per flussi produttivi in serie, le velocità di posizionamento sono progettate per movimenti rapidi. L’asse X si muove fino a 90 m/min, l’asse Y fino a 60 m/min e l’asse Z fino a 20 m/min. L’asse A raggiunge 166 gradi al secondo. Questa combinazione garantisce tempi morti ridotti, cambi di posizione rapidi e finestre di lavorazione stabili senza compromettere la precisione dimensionale.

Qualità di lavorazione costantemente riproducibile nella produzione di profili in plastica

Il risultato sono lavorazioni costantemente riproducibili che fanno risparmiare tempo nella produzione in serie e migliorano visibilmente la qualità del processo. Nella produzione quotidiana, il EVO MILWAUKEE MATIC II K viene quindi spesso utilizzato come lavorazione CNC di profili per plastica, perché copre le esigenze tipiche dell’industria dei profili: schemi di foratura ripetibili, bordi fresati puliti, lavorazioni angolari precise e flusso materiale stabile.

Tecnologia di serraggio automatica, ponte con doppia guida lineare e superfici pulite

Posizionamento completamente automatico delle pinze per attrezzaggi rapidi

Un vantaggio chiave è l’automazione nell’area di serraggio. Le pinze vengono posizionate in modo completamente automatico tramite l’asse X, riducendo il carico dell’operatore durante le attività di attrezzaggio e movimentazione. Di serie sono previste 8 pinze, con un massimo possibile di 10. Ciò consente di configurare in modo ottimale il EVO MILWAUKEE MATIC II K in base alla geometria del profilo, al peso del profilo e alla strategia di lavorazione.

Elevata rigidità per superfici migliori e contorni più precisi

La struttura a ponte con doppie guide lineari è progettata per elevata rigidità e durata. Minori vibrazioni significano superfici migliori, contorni più precisi e un risultato di lavorazione più pulito, soprattutto su profili lunghi e programmi dinamici. Inoltre, soluzioni di protezione nell’area di lavorazione supportano la superficie del pezzo e aiutano a mantenere pulita la zona di processo.

Controllo, software e opzioni per una produzione guidata digitalmente

PC industriale con touchscreen da 15 pollici e lettore di codici a barre

Il sistema di controllo si basa su un PC industriale con touchscreen da 15 pollici e un lettore di codici a barre per una rapida assegnazione degli ordini. Il sistema viene fornito con il software Camquix CAM; opzionalmente, può essere aggiunto il programma di produzione CadXtract CAD-CAM.

Opzioni per applicazioni avanzate e standard di stabilimento

Per applicazioni avanzate è disponibile opzionalmente una funzione di filettatura fino a M8 con testa di maschiatura pneumatica. Tra le opzioni sono inclusi anche la lubrificazione automatica, un sistema automatico di raffreddamento utensili e un sistema pneumatico FESTO. In questo modo, il EVO MILWAUKEE MATIC II K può essere implementato come centro di lavorazione per profili in plastica altamente automatizzato in base agli standard di stabilimento e ai requisiti applicativi.

Dati Tecnici EVO MILWAUKEE MATIC II K

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