स्वचालित डबल मिटर आरी EVOG X

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ऑटोमैटिक डबल माइटर आरी एवोग एक्स – पीवीसी, प्लास्टिक और विंडो प्रोफाइल के लिए प्रिसिशन और स्पीड

सटीक माइटर कट के लिए इंडस्ट्रियल स्टैंडर्ड

पीवीसी विंडो मैन्युफैक्चरिंग में माइटर प्रिसिशन क्यों महत्वपूर्ण है

पीवीसी खिड़की निर्माण में फिट की सटीकता, सीलिंग और सतह की गुणवत्ता अंतिम उत्पाद को परिभाषित करती है। एवोग एक्स सर्वो टेक्नोलॉजी और डिजिटल एंगल कंट्रोल को मिलाकर काम करता है, ताकि फ्रेम और सैश प्रोफाइल बिना बराड़ के और माप में सटीक कट कर के निकलें – वेल्डिंग और कॉर्नर फिनिशिंग के लिए तैयार।

मुख्य तकनीकी विशेषताएँ

• आरी ब्लेड: 2 × Ø 550 मिमी, कार्बाइड-टिप्ड

• मोटर पावर: 2 × 3 किलोवाट (4 एचपी)

• कटिंग लंबाई: 460–6,000 मिमी

• एंगल एडजस्टमेंट: सर्वो-कंट्रोल्ड 30°–90°

• फीड: हाइड्रो-प्न्युमैटिक नियंत्रित

• पोज़िशनिंग स्पीड: 40 मीटर/मिनट

• एयर रिक्वायरमेंट: 6–8 बार (~150 लीटर/मिनट)

• कुल पावर: 9.1 किलोवाट | 400 वी | 50–60 हर्ट्ज

• मशीन वज़न: लगभग 2,240 किलोग्राम

इक्विपमेंट – प्रोडक्टिव, सेफ, डिजिटल

स्टैंडर्ड फीचर्स

• ऑटोमैटिक हेड पोज़िशनिंग डिजिटल एंगल कंट्रोल के साथ (30° / 45° / 90° एवं इंटरमीडिएट एंगल)

• प्न्युमैटिक क्लैम्पिंग सिलिंडर (हॉरिज़ॉन्टल/वर्टिकल)

• पीवीसी और प्लास्टिक प्रोफाइल के लिए स्प्रे-कूलिंग सिस्टम

• लंबे प्रोफाइल के लिए हेवी-ड्यूटी रोलर टेबल

• इलेक्ट्रॉनिक फीड एवं कट स्पीड कंट्रोल

• सीई-मानकों के अनुरूप सेफ़्टी हुड और इमरजेंसी स्टॉप

• 10″ टचस्क्रीन, ईथरनेट/यूएसबी इंटरफेस

• चिप एक्सट्रैक्शन के लिए इंटरफेस

ऑप्शनल फीचर्स

• एवोसॉफ्ट कट-ऑप्टिमाइज़ेशन (वेस्ट रिडक्शन, जॉब एडमिनिस्ट्रेशन)

• प्रोडक्शन ट्रेसबिलिटी के लिए बारकोड प्रिंटर

• अतिरिक्त लंबे प्रोफाइल के लिए सपोर्ट

• फिल्टर सिस्टम सहित ऑटोमैटिक चिप/डस्ट एक्सट्रैक्शन

परफ़ॉर्मेंस फीचर्स – जो सच में मायने रखते हैं

1) प्रिसिशन एवं रिपीटेबिलिटी

सर्वो-चालित हेड एक्सिस मिलीमीटर के दसवें हिस्से तक हेलिकल सटीकता प्रदान करते हैं – बड़े पैमाने पर सीरियल प्रोडक्शन में पीवीसी प्रोफाइल, विंडो फ्रेम और सैश कंपोनेंट के लिए आदर्श।

2) 6 मीटर तक हाई कैपेसिटी

6,000 मिमी तक कटिंग लंबाई के साथ एवोग एक्स डोर प्रोफाइल, फसाड सिस्टम और बड़े फ्रेम सेक्शन के लिए बेहतरीन समाधान है।

3) बिना री-वर्क के साफ कट

हाइड्रो-प्न्युमैटिक फीड तथा स्प्रे कूलिंग सामग्री के गरम होने और डिफॉर्मेशन को रोकते हैं – परिणामस्वरूप स्मूद, बिना बराड़ के माइटर कट मिलते हैं, जो तुरंत अगली प्रोसेसिंग के लिए तैयार रहते हैं।

4) मजबूत और कम मेंटेनेंस डिज़ाइन

मजबूत कास्ट मशीन बेड, प्रिसिशन गाइड और सीलबंद ड्राइव यूनिट लंबी सर्विस लाइफ और न्यूनतम मेंटेनेंस सुनिश्चित करते हैं।

5) आसान और तेज़ ऑपरेशन

10″ टचस्क्रीन के माध्यम से एंगल, पोज़िशन और फीड सेटिंग पहले से चुनी, सेव और फिर से कॉल की जा सकती हैं – ऑटोमेटेड प्रोडक्शन लाइनों के लिए आदर्श।

6) सेफ़्टी एवं एफिशियंसी

सीई-प्रमाणित एनक्लोज़र ऑपरेटर की सुरक्षा करता है; सर्वो ड्राइव आवश्यकता के अनुसार सक्रिय होते हैं, जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है और कंपोनेंट्स की लाइफ टाइम बढ़ती है।

टिपिकल एप्लिकेशन

• विंडो मैन्युफैक्चरिंग: फ्रेम और सैश प्रोफाइल के लिए माइटर कटिंग

• डोर प्रोडक्शन: प्लास्टिक डोर फ्रेम के लिए सटीक 45° / 90° कट

• फसाड सिस्टम: पीवीसी या हाइब्रिड प्रोफाइल के लिए माप के अनुसार कटिंग

• प्रोफाइल प्रोसेसिंग: पीवीसी, एबीएस, पीएमएमए, पॉलीकार्बोनेट आदि के लिए उपयुक्त

प्रोसेस फ्लो – प्रोफाइल से परफेक्ट माइटर तक

• प्रोफाइल की ऑटोमैटिक पोज़िशनिंग एवं प्न्युमैटिक क्लैम्पिंग

• दोनों आरी हेड का सर्वो एंगल एडजस्टमेंट टारगेट एंगल पर

• हाइड्रो-प्न्युमैटिक फीड स्थिर और नियंत्रित कट प्रदान करता है

• स्प्रे कूलिंग एज मेल्टिंग को रोकती है और चिकनी कट सतह सुनिश्चित करती है

• डेटा कैप्चर ईथरनेट/यूएसबी के माध्यम से; ऑटोमैटिक रिटर्न अगला चक्र शुरू करता है

क्वालिटी, सेफ़्टी एवं फ्यूचर-रेडिनेस

प्रत्येक एवोग एक्स सीई-मानकों के अनुरूप, विद्युत एवं मैकेनिकल रूप से टेस्टेड तथा मैकेनिकल रूप से कैलिब्रेटेड होता है। इंडस्ट्री 4.0 इंटरफेस, कट-ऑप्टिमाइजेशन सॉफ्टवेयर और बारकोड इंटीग्रेशन के साथ यह डिजिटल रूप से नेटवर्क्ड मैन्युफैक्चरिंग के लिए तैयार है – और ग्लोबल सर्विस एवं स्पेयर-पार्ट सपोर्ट के साथ आता है।

निष्कर्ष – एक बटन दबाते ही प्रिसिशन

ऑटोमैटिक डबल माइटर आरी एवोग एक्स सर्वो प्रिसिशन, डिजिटल कंट्रोल और हाइड्रो-प्न्युमैटिक कटिंग क्वालिटी को एक मशीन में जोड़ती है। जहाँ भी हाई वॉल्यूम, सटीक एंगल और इंडस्ट्रियल ड्यूरेबिलिटी की मांग होती है, वहाँ एवोग एक्स पीवीसी, प्लास्टिक और विंडो प्रोफाइल कटिंग के लिए अत्याधुनिक समाधान है।

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