ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑ & ΚΟΠΗ ΜΕΤΑΛΛΩΝ

‹ ›

Κατασκευή Χυτηριακών Προτύπων με ΣΤΡΑΙΦΟΡ από την Evomatec – Ακρίβεια και Αποδοτικότητα στην Κατεργασία και Κοπή Μετάλλων

Προηγμένη Κατασκευή Προτύπων με ΣΤΡΑΙΦΟΡ για Βιομηχανική Χύτευση

Η κατασκευή χυτηριακών προτύπων με ΣΤΡΑΙΦΟΡ (διογκωμένη πολυστερίνη) από την Evomatec επαναπροσδιορίζει την ακρίβεια, την αποδοτικότητα και την οικονομία στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή.
Αυτή η προηγμένη τεχνολογία έχει αναπτυχθεί ειδικά για χυτεύσεις υψηλής ακρίβειας και συνδυάζει την ελαφριά κατασκευή προτύπων με υπερσύγχρονη κατεργασία CNC και τεχνογνωσία κοπής μετάλλων.

Η Evomatec συνδυάζει δεκαετίες εμπειρίας στη χυτηριακή τεχνολογία με σύγχρονες αφαιρετικές μεθόδους κατεργασίας, για να παράγει καλούπια, πρωτότυπα και εργαλεία σειριακής παραγωγής που πληρούν τα υψηλότερα βιομηχανικά πρότυπα.
Από τον αρχικό σχεδιασμό CAD έως το πλήρως κατεργασμένο πρότυπο χύτευσης, η Evomatec προσφέρει όλα τα στάδια της διαδικασίας εσωτερικά — συμπεριλαμβανομένων τόρνευσης, φρεζαρίσματος, διάτρησης, κατεργασίας σκληρυμένων υλικών και φινιρίσματος επιφανειών.

ΣΤΡΑΙΦΟΡ ως Υλικό για Σύγχρονη Κατασκευή Χυτηριακών Προτύπων

Το ΣΤΡΑΙΦΟΡ (διογκωμένη πολυστερίνη, EPS) αποτελεί το σύγχρονο πρότυπο υλικό για την κατασκευή προτύπων χύτευσης, χάρη στην εύκολη κατεργασιμότητα, την ελαφριά δομή και τη διαστασιολογική ακρίβεια.
Η Evomatec χρησιμοποιεί πυκνωμένο ΣΤΡΑΙΦΟΡ με ομοιογενή κυτταρική δομή, ιδανικό για φρεζάρισμα CNC, κατεργασία υψηλής ταχύτητας και μικροκατεργασία.

Πλεονεκτήματα του ΣΤΡΑΙΦΟΡ στην κατασκευή προτύπων:

• Ελαφρύ αλλά με πολύ υψηλή διαστασιολογική σταθερότητα

• Εύκολη κατεργασία σε CNC και πενταξονικά κέντρα

• Χωρίς θερμική στρέβλωση κατά τη χύτευση

• Εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας μετά την κατεργασία

• Υψηλή διαστασιολογική ακρίβεια για ακριβή χυτά εξαρτήματα

Αυτές οι ιδιότητες καθιστούν το ΣΤΡΑΙΦΟΡ ιδανικό υλικό για την ακριβή κατασκευή χυτηριακών προτύπων της Evomatec, ειδικά σε συνδυασμό με τεχνολογία κατεργασίας αιχμής.

Κατεργασία CNC στην Κατασκευή Χυτηριακών Προτύπων – Η Ακρίβεια Ξεκινά από τη Λεπτομέρεια

Η κατεργασία CNC αποτελεί την καρδιά της παραγωγικής διαδικασίας της Evomatec.
Με τη χρήση υπολογιστικά ελεγχόμενων κέντρων κατεργασίας, τα πρότυπα από ΣΤΡΑΙΦΟΡ και τα καλούπια χύτευσης παράγονται με ακρίβεια επιπέδου μικρομέτρων.

Η τεχνολογία CNC της Evomatec επιτρέπει:

• Υψηλής ακρίβειας γεωμετρίες προτύπων με ανοχές < ±0.02 mm

• Επαναλήψιμη σειριακή παραγωγή

• Απρόσκοπτη κατεργασία σύνθετων ελεύθερων επιφανειών

• Πλήρως αυτοματοποιημένα πολυαξονικά συστήματα φρεζαρίσματος

Με τη βοήθεια προηγμένου λογισμικού CAM (SolidCAM, Siemens NX, Catia), κάθε στάδιο — από την προσομοίωση έως την εκτέλεση — ελέγχεται και επαληθεύεται ψηφιακά.

Κατεργασία Ακριβείας – Το Κλειδί για Διαστασιολογική Τελειότητα

Στην κατασκευή χυτηριακών προτύπων με ΣΤΡΑΙΦΟΡ, η ακρίβεια κατεργασίας είναι η γέφυρα ανάμεσα στο ακατέργαστο πρότυπο και το τελικό καλούπι.
Η Evomatec χρησιμοποιεί ένα ευρύ φάσμα αφαιρετικών διεργασιών, από βαθειά διάτρηση έως κατεργασία υψηλής ταχύτητας και κατεργασία σκληρυμένων υλικών.

Κύριες διεργασίες κατεργασίας στην Evomatec:

• Χονδρική κατεργασία – ακριβής προετοιμασία μπλοκ για περαιτέρω μορφοποίηση

• Φρεζάρισμα – τρισαξονική έως πενταξονική κατεργασία περιγραμμάτων για όλους τους τύπους προτύπων

• Τόρνευση – κατεργασία περιστροφικά συμμετρικών εξαρτημάτων ακριβείας

• Κατεργασία υψηλής ταχύτητας (HSC) – υπερταχεία κατεργασία επιφανειών

• Τόρνευση και φρεζάρισμα σκληρυμένων υλικών – λεπτοκατεργασία σκληρυμένων εργαλείων και καλουπιών

Μέσω βελτιστοποιημένων κοπτικών παραμέτρων, πορειών εργαλείων και τεχνικών ψύξης, η Evomatec επιτυγχάνει μέγιστη παραγωγικότητα με ελάχιστη φθορά εργαλείων.

Τόρνευση – Ακρίβεια Ομοκεντρικότητας για Σύνθετες Γεωμετρίες Χύτευσης

Η τόρνευση αποτελεί βασική κατεργασία στις διαδικασίες της Evomatec, ιδίως για περιστροφικά και συμμετρικά εξαρτήματα.
Τα σύγχρονα CNC τόρνοι με κινητά εργαλεία ενσωματώνουν διάτρηση, σπειροτόμηση και φρεζάρισμα σε μία μόνο σύσφιξη.

Πλεονεκτήματα:

• Υψηλή ακρίβεια ομοκεντρικότητας

• Άριστη ποιότητα επιφάνειας με βελτιστοποιημένες ταχύτητες κοπής

• Συνδυασμένη ικανότητα τόρνευσης–φρεζαρίσματος στην ίδια μηχανή

• Αυτοματοποιημένη τροφοδοσία υλικού για σειριακή παραγωγή

Αυτή η ακριβής τόρνευση εξασφαλίζει τέλειες εφαρμογές για εξαρτήματα όπως περιβλήματα, πλήμνες, έδρανα και σώματα βαλβίδων.

Φρεζάρισμα – Ακριβή Περιγράμματα για Πρότυπα Χύτευσης

Το φρεζάρισμα επιτρέπει τη δημιουργία σύνθετων τρισδιάστατων γεωμετριών με απόλυτη ακρίβεια.
Η Evomatec χρησιμοποιεί ταυτόχρονα πενταξονικά κέντρα κατεργασίας για να προσεγγίσει κάθε μορφή, καμπύλη και γωνία ενός προτύπου χύτευσης.

Κύρια χαρακτηριστικά του φρεζαρίσματος στην Evomatec:

• Πενταξονική κατεργασία για σύνθετες ελεύθερες γεωμετρίες

• Υψηλής ακρίβειας κοπή με εξαιρετικούς ρυθμούς αποβολής υλικού

• Μικροφρεζάρισμα για εξαιρετικά λείες επιφάνειες

• Προσαρμοστική αντιστάθμιση εργαλείων για σταθερή ακρίβεια

Κάθε πρότυπο χύτευσης σαρώνεται και μετράται ψηφιακά πριν περάσει στο επόμενο στάδιο παραγωγής.

Πενταξονική Κατεργασία – Μέγιστη Ελευθερία στη Γεωμετρία του Προτύπου

Η πενταξονική τεχνολογία αποτελεί μία από τις εξειδικεύσεις της Evomatec.
Επιτρέπει τη ταυτόχρονη κίνηση σε όλους τους χωρικούς άξονες, ιδανική για πρότυπα με υποκοπές, κοιλότητες ή πολύπλοκες γεωμετρίες.

Πλεονεκτήματα της πενταξονικής κατεργασίας Evomatec:

• Κατεργασία πολλαπλών πλευρών σε μία σύσφιξη

• Μέγιστη ακρίβεια μορφής και σταθερότητα

• Μειωμένοι χρόνοι κατεργασίας

• Ακριβής διαμόρφωση περιγραμμάτων για σύνθετες γεωμετρίες

Αυτό το προηγμένο σύστημα αυξάνει την παραγωγικότητα και την ακρίβεια χύτευσης, εξασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα σε όλες τις παρτίδες παραγωγής.

Κατεργασία Υψηλής Ταχύτητας (HSC) – Η Ταχύτητα Συναντά την Ακρίβεια

Η κατεργασία HSC της Evomatec λειτουργεί με εξαιρετικά υψηλές στροφές ατράκτου και ταχύτητες κοπής.
Το αποτέλεσμα είναι μια επιφάνεια επιπέδου καθρέφτη σε συνδυασμό με ταχεία αποβολή υλικού.

Οφέλη της τεχνολογίας HSC:

• Συντομότεροι χρόνοι παραγωγής

• Επιφάνειες κατάλληλες για στίλβωση

• Μειωμένες θερμικές καταπονήσεις και παραμορφώσεις

• Μεγαλύτερη διάρκεια ζωής εργαλείων και χαμηλότερη φθορά

Η HSC κατεργασία είναι ιδανική για λεπτομερή καλούπια και λειτουργικά πρότυπα χύτευσης, όπου η ακρίβεια κορυφαίου επιπέδου είναι αδιαπραγμάτευτη.

Κατεργασία Ακριβείας – Ακρίβεια Επιπέδου Μικρομέτρων σε Κάθε Επιφάνεια

Στην κατεργασία ακριβείας, η Evomatec επιτυγχάνει διαστασιολογική ακρίβεια μέχρι το επίπεδο του μικρομέτρου.
Κάθε κίνηση, κοπή και επιφάνεια εκτελείται υπό συνεχή ψηφιακή παρακολούθηση.

Εφαρμογές:

• Πρότυπα για χύτευση ακριβείας και χύτευση αλουμινίου

• Μορφές πυρήνων και ένθετα με πολύ στενές ανοχές

• Υψηλής ποιότητας επιφάνειες για καλούπια σειριακής παραγωγής

Με αυτοματοποιημένα συστήματα μέτρησης και έλεγχο διεργασιών CNC, η Evomatec εξασφαλίζει επαναλήψιμη ακρίβεια σε κάθε λεπτομέρεια.

Φινίρισμα Επιφανειών – Τέλεια Υφή για Τέλεια Χυτά

Το φινίρισμα επιφανειών αντιπροσωπεύει το τελικό στάδιο τελειοποίησης.
Η Evomatec χρησιμοποιεί λείανση, στίλβωση, λαπέ και χαρακτική με λέιζερ για την επίτευξη της ιδανικής επιφάνειας για χύτευση.

Στόχοι φινιρίσματος επιφανειών:

• Μείωση τραχύτητας και πορωδών ατελειών

• Βελτιωμένη αποκόλληση από το καλούπι και ικανότητα χύτευσης

• Παράταση διάρκειας ζωής του καλουπιού

• Αναβαθμισμένη αισθητική και λειτουργική συμπεριφορά

Έτσι διασφαλίζεται ότι όλα τα πρότυπα και καλούπια προσφέρουν καθαρές, λείες και χωρίς ελαττώματα χυτεύσεις σε σειριακή παραγωγή.

Ανοχές Κατεργασίας και Διασφάλιση Ποιότητας

Η Evomatec διατηρεί εξαιρετικά στενές ανοχές κατεργασίας σε όλες τις γραμμές παραγωγής.
Κάθε εξάρτημα μετράται με απτικά και οπτικά συστήματα τρισδιάστατης σάρωσης και συστήματα μέτρησης CMM για να εξασφαλιστεί η απόλυτη συμμόρφωση.

Τυπικά εύρη ανοχών:

• Διαστασιολογική ανοχή: ±0.02 mm

• Ακρίβεια ομοκεντρικότητας: <0.01 mm

• Επιπεδότητα: <0.015 mm

Αυτή η ακρίβεια εγγυάται τέλεια ευθυγράμμιση και σταθερή ποιότητα χύτευσης ακόμη και σε παραγωγή μεγάλων σειρών.

Τόρνευση και Φρεζάρισμα Σκληρυμένων Υλικών – Για Θερμικά Κατεργασμένα Υλικά

Η Evomatec χρησιμοποιεί τόρνευση και φρεζάρισμα σκληρυμένων υλικών ως αποδοτικές εναλλακτικές λύσεις έναντι της λείανσης για σκληρυμένα εργαλεία και καλούπια.
Αυτή η μέθοδος κατεργασίας προσφέρει άψογο φινίρισμα επιφανειών με ελάχιστη ανάγκη πρόσθετης κατεργασίας.

Πλεονεκτήματα:

• Μειωμένοι χρόνοι κατεργασίας

• Μικρότερη φθορά εργαλείων

• Τιμές τραχύτητας επιφάνειας κάτω από Ra 0.2 µm

Ιδανική λύση για ανθεκτικά καλούπια που εκτίθενται σε υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις κατά τη διαδικασία χύτευσης.

Βαθειά Διάτρηση, Μικροφρεζάρισμα και Σπειροτόμηση – Ακρίβεια Λεπτομέρειας Εσωτερικά και Εξωτερικά

Η Evomatec εκτελεί βαθειά διάτρηση οπών, μικροφρεζάρισμα και σπειροτόμηση με κορυφαία ακρίβεια.
Αυτές οι δυνατότητες είναι κρίσιμες για καλούπια χύτευσης που απαιτούν κανάλια ψύξης, ένθετα ή μικροδομές.

Δυνατότητες:

• Βάθη διάτρησης έως 1 μέτρο με άριστη ευθυγράμμιση

• Μικροφρεζάρισμα με διάμετρο έως Ø 0.2 mm

• Σπειροτόμηση CNC από M1 έως M100

Αυτές οι κατεργασίες στενών ανοχών εξασφαλίζουν λειτουργικά και απόλυτα προσαρμοσμένα πρότυπα χύτευσης για κάθε εφαρμογή.

Προετοιμασία Πρώτης Ύλης και Πολυαξονικό Φρεζάρισμα – Αποδοτικότητα από την Αρχή μέχρι το Τέλος

Η Evomatec αυτοματοποιεί την προετοιμασία και διαμόρφωση των ακατέργαστων μπλοκ, από την κοπή μπλοκ ΣΤΡΑΙΦΟΡ έως το πολυαξονικό φρεζάρισμα ακριβείας.
Τα σύγχρονα πολυαξονικά συστήματα μπορούν να κατεργαστούν πολλαπλά εξαρτήματα ταυτόχρονα, αυξάνοντας την παραγωγικότητα χωρίς συμβιβασμούς στην ακρίβεια.

Πλεονεκτήματα:

• Συντομότεροι χρόνοι παράδοσης

• Υψηλή επαναληψιμότητα και ελαχιστοποίηση χρόνου ρυθμίσεων

• Βελτιστοποιημένη ροή εργασίας για σειριακή και μαζική παραγωγή

Αυτή η συνεχής διαδικασία εξασφαλίζει μέγιστη παραγωγικότητα από την πρώτη ύλη έως το τελικό πρότυπο.

Εργαλειομηχανές και Κέντρα Κατεργασίας – Η Καρδιά της Παραγωγής

Η Evomatec διαθέτει έναν στόλο από υψηλής ακρίβειας κέντρα κατεργασίας και συστήματα CNC που εγγυώνται σταθερότητα, ευελιξία και δυνατότητα κλιμάκωσης.

Εξοπλισμός:

• Τρισαξονικά, τετραξονικά και πενταξονικά κέντρα κατεργασίας

• Συνδυασμένες εργαλειομηχανές τόρνευσης–φρεζαρίσματος

• Συστήματα κατεργασίας υψηλής ταχύτητας HSC

• Ρομποτικά συστήματα αυτόματης φόρτωσης

Με αυτή την προηγμένη υποδομή, η Evomatec προσφέρει σταθερή, επαναλήψιμη ακρίβεια σε όλες τις παραγωγικές διαδικασίες.

Παρακολούθηση Διεργασιών, Ποιότητα και Τεκμηρίωση

Κάθε στάδιο της παραγωγής παρακολουθείται και τεκμηριώνεται σε πραγματικό χρόνο.
Αισθητήρες και καταγραφή θερμοκρασιών εξασφαλίζουν διαστασιολογική ακρίβεια εντός των καθορισμένων ανοχών.

Το σύστημα διαχείρισης ποιότητας πιστοποιημένο κατά ISO της Evomatec εξασφαλίζει πλήρη ιχνηλασιμότητα για κάθε παράμετρο κατεργασίας.

Συμπέρασμα – Evomatec: Ακρίβεια σε Πρότυπα ΣΤΡΑΙΦΟΡ και Αριστεία στην Κατεργασία

Η κατασκευή χυτηριακών προτύπων με ΣΤΡΑΙΦΟΡ από την Evomatec αντιπροσωπεύει τεχνική τελειότητα, παραγωγικότητα και διαστασιολογική ακρίβεια.
Με την ενσωμάτωση προηγμένης τεχνολογίας κατεργασίας, ευφυών συστημάτων CNC και δεκαετιών εμπειρίας στη χυτηριακή τεχνολογία, η Evomatec προσφέρει στη βιομηχανία όλα όσα απαιτεί: ακρίβεια, ταχύτητα και αξιοπιστία.

Evomatec – Ακρίβεια. Απόδοση. Το Μέλλον της Κατασκευής Χυτηριακών Προτύπων.

Επικοινωνήστε με την ομάδα πωλήσεών μας: info@evomatec.de