SERVOELEKTRICKÝ OHRAŇOVACÍ LIS EVO II
Servoelektrický ohraňovací lis EVO II pro tiché, čisté a energeticky úsporné ohýbání plechu
Přehled: Moderní technologie ohýbání bez hydraulického oleje, se servopohonem
EVO II je moderní ohraňovací lis pro přesné ohýbání plechu a efektivní zpracování plechu v průmyslu i dílnách. Jako servoelektrický ohraňovací lis pracuje bez klasického hydraulického systému a bez hydraulických válců. Tím odpadají typické součásti a provozní látky náročné na údržbu, jako jsou olej, filtry a těsnění, což zkracuje prostoje a znatelně snižuje provozní náklady. Současně stroj poskytuje velmi vysokou opakovatelnost přesnosti při profesionálním ohýbání kovů, zejména v sériové výrobě a při střídání dílů.
Každý, kdo hledá elektrický ohraňovací lis nebo CNC ohraňovací lis pro udržitelnou výrobu, zde najde řešení navržené s ohledem na energetickou účinnost, snadnou obsluhu a spolehlivost procesu. Systém odpovídá moderním výrobním požadavkům, v nichž se kombinace laserového řezání a ohýbání stala standardem: rychlá výroba přířezů, krátké časy seřizování, reprodukovatelné úhly a stabilní výsledky napříč mnoha výrobními dávkami.
Tichá výroba: Komfort a kvalita v každodenní výrobě
Klíčovou výhodou EVO II je velmi příjemná úroveň hlučnosti. Pohyb dolů zajišťuje řemenový systém a zpětný zdvih podporují pružiny. Díky tomu je stroj obzvláště tichý a předchází rušivé hlukové zátěži ve výrobě. Pro mnoho podniků jde o skutečný faktor produktivity: méně stresu, lepší komunikace a stabilnější kvalita, zejména při dlouhých směnách a vysokém vytížení.
Nízké náklady na údržbu: Žádný hydraulický olej, méně míst podléhajících opotřebení
Jako servoelektrický ohraňovací lis pracuje EVO II bez hydraulického systému a bez hydraulických válců. Tím se výrazně snižuje počet konstrukčních celků vyžadujících údržbu. Nejsou nutné výměny oleje ani filtrů a odpadají typické problémy s netěsnostmi. To nejen snižuje průběžné náklady, ale také zvyšuje disponibilitu stroje. Zejména pro podniky, které jsou silně závislé na dodacích termínech, je tento bod rozhodující, pokud jde o servis ohraňovacího lisu, náhradní díly pro ohraňovací lis a předvídatelnou údržbu.
Šetrnost k životnímu prostředí a energetická účinnost: Servoelektrický pohon jako výhoda při kalkulaci nákladů
EVO II představuje energeticky úspornou technologii ohraňovacích lisů. Díky servoelektrickému pohonu se energie využívá pouze tehdy, když skutečně probíhá pohyb a tváření. Ve fázích bez pohybu beranu pohony neběží nepřetržitě. Úspora energie oproti klasickým řešením tak činí přibližně 69 procent. Kromě toho je možná velmi vysoká úspora v pohotovostním režimu: v tomto režimu může systém ušetřit až 98 procent energie. Každý, kdo posuzuje cenu ohraňovacího lisu nejen z hlediska nákupu, ale z hlediska celého životního cyklu, rychle rozpozná výhodu v nákladech na energii a v provozních nákladech.
Plná CNC výbava: 6 os ve standardním provedení pro přesné procesy
V praxi kvalitu neurčuje pouze lisovací síla, ale především řízený pohyb os, opakovatelnost přesnosti a logika obsluhy. EVO II je již ve standardním provedení navržen jako CNC řešení a nabízí 6 os: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2. Díky tomu je vhodný pro náročné díly, sériovou výrobu a opakovatelné procesy. Pojmy jako CNC zadní doraz, systém měření úhlu ohraňovacího lisu a kompenzace průhybu ohraňovacího lisu v praxi vyjadřují právě tento cíl: méně dodatečných úprav, méně zmetků a méně zkušebních dílů.
V závislosti na konfiguraci jsou pro řízení k dispozici osvědčené řídicí systémy, například ER99 nebo Delem 66T. To umožňuje bezpečně vytvářet, spravovat a opakovaně spouštět programy, což je důležité kritérium výběru zejména při častém střídání výrobků a při nákupu CNC ohraňovacího lisu.
Neomezené ohýbání po celé délce: Konstrukce pro maximální volnost při návrhu dílů
Zvláštní konstrukční výhodou EVO II je koncepce ohýbání po celé délce bez typických omezení, která se vyskytují u některých klasických konstrukcí. Systém umožňuje ohýbání po celé pracovní délce mezi bočnicemi, a proto nabízí vysokou flexibilitu při zpracování dlouhých dílů. Pro podniky se širokým spektrem dílů je to důležité, protože geometrie dílů vyžaduje méně kompromisů a plánování procesů je stabilnější.
Nástroje a rozhraní: Stabilní proces s profesionální nástrojovou technikou
Ohraňovací lis je jen tak dobrý, jak dobrá je souhra stroje, nástrojů a materiálu. Proto má téma nástrojů pro ohraňovací lis tak významné místo ve vyhledávacích dotazech. V praxi jde o reprodukovatelné výsledky, krátké časy seřizování a bezpečné upínání nástrojů. EVO II je navržen pro profesionální použití nástrojů, včetně běžných řešení upínacích rozhraní. Pojmy jako nákup nástrojů pro ohraňovací lis, ohýbání pomocí razníku a matrice a upínání nástrojů Wila odrážejí požadavky mnoha uživatelů: standardizaci, rychlou dostupnost, kompatibilitu a spolehlivost procesu.
Pro stabilní výsledky jsou důležité také manipulace s obrobkem a dorazová technika. Stroj nabízí přesný systém zadního dorazu i přední podpěru, aby byly plechy bezpečně vedeny. Zejména u tenčích plechů a dlouhých přířezů vede dobré podepření k výrazně lepším výsledkům ohýbání, protože obrobek zůstává pod kontrolou a obsluha musí provádět méně korekcí.
Typické oblasti použití: Výroba plechových dílů, kovovýroba, laserové řezání a ohýbání
EVO II je obzvláště vhodný pro podniky, které provozují moderní kovovýrobu a výrobu plechových dílů a zaměřují se na efektivitu. Mezi typické aplikace patří:
Skříně, elektrické rozváděče, kryty a držáky
Strojírenské součásti, konzoly, profily a konstrukční díly
Sériová výroba se střídáním výrobků a krátkými dodacími lhůtami
Výrobní linky, v nichž laserové řezání a ohýbání probíhá jako standardní proces
Díky své energetické účinnosti je zajímavý také pro podniky, které chtějí soustavně optimalizovat náklady na díl a sledovat jasné cíle udržitelnosti.
Nákup, cenová nabídka, dodací lhůta, financování: Předvídatelná investice
Když podniky hledají nákup ohraňovacího lisu nebo nákup ohýbacího stroje, nejde pouze o technologii. Jde o jistotu investice, servis, schopnost dodání a celkové náklady. Pro odborné rozhodnutí jsou obvykle důležité následující body:
cenová nabídka ohraňovacího lisu: konfigurace podle délky ohybu, lisovací síly, os, řízení, rozhraní upínání nástrojů a bezpečnostní výbavy
dodací lhůta ohraňovacího lisu: v závislosti na provedení, volitelné výbavě, řízení, sadě nástrojů a rozsahu přejímky
financování ohraňovacího lisu a leasing ohraňovacího lisu: předvídatelné měsíční splátky místo vysoké jednorázové investice, často v kombinaci se servisními balíčky
nový ohraňovací lis oproti použitému ohraňovacímu lisu: nový pro maximální efektivitu a záruku, použitý jako vstupní možnost nebo při stabilním spektru dílů
nákup použitého ohraňovacího lisu a použitý CNC ohraňovací lis: dávají smysl, pokud se pečlivě ověří stav, přesnost os, řízení, bezpečnostní standard a zajištění náhradních dílů
Při mezinárodním porovnávání se objevují také vyhledávací výrazy jako buy press brake. Vždy záleží na způsobilosti procesu, snadné obsluze a spolehlivé podpoře.
Servis, instalace, školení a bezpečnost: Provozní spolehlivost od začátku
Pro stabilní výrobu jsou vedle stroje součástí balíčku také jasně vymezené služby. Mezi typická témata v praxi patří:
instalace ohraňovacího lisu: umístění, vyrovnání, elektrické připojení, uvedení do provozu a funkční zkoušky
školení k ohraňovacímu lisu: školení obsluhy, programování, manipulace s nástroji, základy procesu a prevence chyb
CE pro ohraňovací lis a bezpečnostní standard ohraňovacího lisu: bezpečnostní koncepce, světelná závora, ochrana obsluhy, dokumentace a provedení v souladu s předpisy
Technické údaje EVO II
| Technické vlastnosti | EVO II 1003 | EVO II 8026 | EVO II 6521 | EVO II 4016 |
|---|---|---|---|---|
| Délka ohybu (A) | 3100 mm | 2600 mm | 2100 mm | 1600 mm |
| Lisovací síla | 100 t | 80 t | 65 t | 40 t |
| Standardní šířka otvoru V-matrice (v) | 50 mm | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| Tloušťka plechu (Rm = 42 kgf/mm²) (t) | 5 mm | 5 mm | 5 mm | 4.5 mm |
| Vzdálenost mezi stojany (B) | 3360 mm | 2860 mm | 2360 mm | 1860 mm |
| Rychlost volného pádu v ose Y | 75 mm/s | 90 mm/s | 120 mm/s | 180 mm/s |
| Rychlost ohýbání v ose Y | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s |
| Rychlost zpětného pohybu v ose Y | 75 mm/s | 90 mm/s | 120 mm/s | 180 mm/s |
| Zdvih osy X | 800 mm | 800 mm | 800 mm | 800 mm |
| Rychlost osy X | 500 mm/s | 500 mm/s | 500 mm/s | 500 mm/s |
| Zdvih osy R | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Rychlost osy R | 350 mm/s | 350 mm/s | 350 mm/s | 350 mm/s |
| Rychlost os Z1/Z2 | 1000 mm/s | 1000 mm/s | 1000 mm/s | 1000 mm/s |
| Prsty zadního dorazu | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Přední podpěrná ramena plechu (pohyblivá) | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Výkon motoru | 2 x 5.5 kW | 2 x 5.5 kW | 2 x 5.5 kW | 2 x 5.5 kW |
| Zdvih (C) | 300 mm | 300 mm | 300 mm | 300 mm |
| Světlá výška otevření (D) | 590 mm | 590 mm | 590 mm | 590 mm |
| Výška stolu (F) | 1050 mm | 1050 mm | 1050 mm | 1050 mm |
| Šířka stolu (G) | 60 mm | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| Délka stroje (L) | 4870 mm | 4370 mm | 3870 mm | 3370 mm |
| Výška stroje (H) | 2890 mm | 2890 mm | 2890 mm | 2890 mm |
| Šířka stroje (W) | 2290 mm | 2290 mm | 2290 mm | 2290 mm |
| Hmotnost | 7500 kg | 6500 kg | 5650 kg | 4850 kg |
Poznámka: Podle požadavků CE nesmí rychlost ohýbání překročit 10 mm/s
Požádejte nyní o nezávaznou konzultaci zdarma: info@evomatec.de