تشغيل المعادن وقطعها

‹ ›

تصنيع نماذج المسابك باستخدام سترافور من Evomatec – الدقّة والكفاءة في التشغيل وقطع المعادن

تصنيع متقدّم لنماذج سترافور لعمليات الصب الصناعي

يُعيد تصنيع نماذج المسابك باستخدام سترافور (البوليسترين الممدّد EPS) من Evomatec تعريف الدقّة والكفاءة والجدوى الاقتصادية في التصنيع الحديث.
تم تطوير هذه التكنولوجيا المتقدّمة خصيصًا من أجل السباكة عالية الدقّة، حيث تجمع بين هندسة النماذج خفيفة الوزن وأحدث تقنيات تشغيل ماكينات CNC وخبرة متقدّمة في تشغيل وقطع المعادن.

تدمج Evomatec عقودًا من الخبرة في مجال المسابك مع التصنيع الطرحي الحديث (Subtractive Manufacturing) لإنتاج قوالب ونماذج أولية وأدوات إنتاج تسلسلي تلبّي أعلى المعايير الصناعية.
ومن تصميم CAD الأولي وحتى نموذج الصب المشغَّل بالكامل، توفّر Evomatec جميع خطوات العملية داخل منشآتها – بما في ذلك الخراطة، والفرز (Milling)، والثقب، والتشغيل الصلب (Hard Machining)، وتشطيب الأسطح.

سترافور كمادة لنماذج المسابك الحديثة

يُعد سترافور (البوليسترين الممدّد EPS) المعيار الحديث في تصنيع نماذج الصب بفضل سهولة تشغيله، وبنيته خفيفة الوزن، ودقّته الأبعادية العالية.
تستخدم Evomatec نوعًا مُكثّفًا من سترافور ذي بنية خلوية متجانسة، مناسب تمامًا لـ الفرز على ماكينات CNC، والقطع عالي السرعة، والتشغيل الدقيق (Micro-Machining).

مزايا سترافور في تصنيع النماذج:

– خفيف الوزن مع ثبات أبعادي عالٍ
– قابلية تشغيل ممتازة على ماكينات CNC ومحاور خماسية (5-Axis)
– عدم حدوث تشوّه حراري أثناء عملية الصب
– جودة سطح ممتازة بعد التشغيل
– دقّة أبعادية عالية لمكوّنات صب دقيقة

تجعل هذه الخصائص من سترافور المادة المثالية لحلول تصنيع نماذج المسابك الدقيقة من Evomatec، وخاصة عند دمجه مع تكنولوجيا تشغيل متقدّمة.

تشغيل CNC في تصنيع نماذج المسابك – الدقّة تبدأ من التفاصيل

يمثّل تشغيل CNC قلب عملية الإنتاج لدى Evomatec.
وبالاعتماد على مراكز تشغيل مُدارة بالحاسوب، يتم إنتاج نماذج سترافور وقوالب الصب بدقّة تصل إلى مستوى الميكرون.

تتيح تقنيات CNC لدى Evomatec ما يلي:

– هندسة نماذج عالية الدقّة بتفاوتات أقل من ±0.02 مم
– إنتاج تسلسلي قابل للتكرار بدقّة ثابتة
– تشغيل سلس للأشكال الحرة المعقّدة (Freeform Surfaces)
– أنظمة فرز مؤتمتة بالكامل متعددة المحاور

وبفضل برامج CAM المتقدمة مثل SolidCAM، Siemens NX، Catia، يتم التحكّم رقميًا في كل خطوة – من المحاكاة وحتى التنفيذ الفعلي – والتحقق منها بالكامل.

التشغيل الدقيق – المفتاح إلى الكمال الأبعادي

في تصنيع نماذج المسابك باستخدام سترافور، تشكّل دقّة التشغيل الجسر بين النموذج الخام والقالب النهائي الجاهز للصب.
تستخدم Evomatec طيفًا واسعًا من عمليات التصنيع الطرحي، بدءًا من الثقب العميق ووصولاً إلى الفرز عالي السرعة والتشغيل الصلب.

أهم عمليات التشغيل لدى Evomatec:

– التشغيل الخشن: تجهيز الكتل بدقّة تمهيدًا للتشكيل النهائي
– الفرز (Milling): تشغيل بالأبعاد ثلاثية إلى خماسية المحاور لجميع أنواع النماذج
– الخراطة (Turning): إنتاج أجزاء متماثلة دورانيًا بدقّة عالية
– القطع عالي السرعة (High-Speed Cutting – HSC) لمعالجة الأسطح بسرعة فائقة
– الخراطة والفرز الصلبان (Hard Turning & Hard Milling) لتشغيل المواد المقساة

ومن خلال معامل قطع محسَّنة، ومسارات أدوات مبرمجة بعناية، وتقنيات تبريد ملائمة، تحقق Evomatec أعلى إنتاجية مع أدنى تآكل للأدوات.

الخراطة – دقّة دوران لأشكال الصب المعقدة

تعد الخراطة من العناصر المحورية في عملية التصنيع لدى Evomatec، خاصة للأجزاء الدورانية والمتناظرة.
تستخدم الشركة مخارط CNC حديثة مزوّدة بأدوات مدفوعة (Driven Tools)، ما يتيح دمج عمليات الثقب، وقَطع القلاووظ، والفرز في تجهيزة واحدة.

المزايا:

– دقّة عالية في اللا مركزية (Runout Accuracy)
– جودة سطح مثالية بفضل سرعات قطع محسّنة
– إمكانات خراطة–فرز مركبة على ماكينة واحدة
– تغذية مواد مؤتمتة للإنتاج التسلسلي

تضمن هذه الدقّة في الخراطة تركيبات مثالية لأجزاء مثل البيوت (Housings)، والفلنجات، والحواضن، وأجسام الصمامات.

الفرز (Milling) – أشكال دقيقة لنماذج الصب

يتيح الفرز إنتاج أشكال ثلاثية الأبعاد معقدة بدقّة عالية.
تعتمد Evomatec على مراكز تشغيل خماسية المحاور متزامنة للوصول إلى كل شكل وانحناء وزاوية في نموذج الصب.

أهم خصائص الفرز لدى Evomatec:

– تشغيل خماسي المحاور للأشكال الحرة المعقدة
– قدرة عالية على إزالة المعدن بدقّة قطع متفوّقة
– تشغيل دقيق ميكروي (Micro-Milling) لأسطح فائقة النعومة
– تعويض تكيّفي للأداة لضمان ثبات الدقّة في جميع مراحل التشغيل

ويُجرى مسح رقمي وقياس لكل نموذج صب قبل الانتقال إلى المرحلة التالية من الإنتاج.

التشغيل خماسي المحاور – حرّية قصوى في هندسة النموذج

تُعد تقنية التشغيل خماسي المحاور (5-Axis Machining) إحدى التخصّصات الأساسية لدى Evomatec.
فهي تمكّن من حركة متزامنة في جميع محاور الفضاء، وهو ما يجعلها مثالية للنماذج ذات التعشيقات (Undercuts)، والتجاويف، والأشكال الهندسية المعقدة.

مزايا التشغيل خماسي المحاور من Evomatec:

– تجهيز كامل لعدة وجوه في تجهيزة واحدة
– أقصى دقّة في الشكل وثبات هندسي ممتاز
– تقليل زمن التشغيل الكلي
– تشكيل محيطي دقيق لأكثر الأشكال تعقيدًا

تزيد هذه التقنية المتقدمة من إنتاجية التشغيل ودقّة الصب، وتضمن جودة ثابتة في جميع دفعات الإنتاج.

القطع عالي السرعة HSC – عندما تجتمع السرعة مع الدقّة

تعمل أنظمة القطع عالي السرعة (High-Speed Cutting – HSC) لدى Evomatec بسرعات مغزل مرتفعة جدًا ومعدلات تغذية عالية.
والنتيجة هي أسطح شبه مرآوية مع إزالة سريعة جدًا للمادة.

فوائد تكنولوجيا HSC:

– دورات إنتاج أقصر بشكل ملحوظ
– أسطح قابلة للتلميع بسهولة
– إجهادات حرارية وتشوهات أقل في المكوّن
– عمر أطول للأدوات وتآكل منخفض

تُعد هذه التقنية مثالية لـ القوالب الدقيقة ونماذج الصب الوظيفية التي لا تحتمل أي تنازل في مستوى الدقّة.

التشغيل الدقيق – دقّة ميكرونية لكل سطح وكل تفصيل

في مجال التشغيل الدقيق (Precision Machining)، تحقق Evomatec دقّة أبعادية على مستوى الميكرون.
يتم تنفيذ كل حركة وكل عملية قطع وكل سطح تحت مراقبة رقمية مستمرة.

مجالات الاستخدام:

– نماذج للسباكة الدقيقة (Investment Casting) وسباكة الألمنيوم
– أشكال القلوب وإدخالات القوالب ذات التفاوتات الضيقة
– أسطح عالية الجودة لقوالب الإنتاج التسلسلي

وبفضل أنظمة القياس المؤتمتة والتحكّم في عمليات CNC، تضمن Evomatec دقّة قابلة للتكرار في أدق التفاصيل.

تشطيب الأسطح – بنية سطح مثالية لنتائج صب مثالية

يمثّل تشطيب السطح المرحلة النهائية من الكمال في تصنيع النماذج.
تستخدم Evomatec تقنيات الجلخ، والتلميع، واللف (Lapping)، والنقش بالليزر (Laser Texturing) للوصول إلى البنية السطحية المثلى لعمليات الصب.

أهداف تشطيب الأسطح:

– تقليل الخشونة والمساميّة
– تحسين خروج المسبوك من القالب وسهولة الفصل
– إطالة عمر القالب والنموذج
– تحسين المظهر البصري والوظيفي للمكوّنات

وهكذا تضمن Evomatec أن جميع النماذج والقوالب تقدّم مسبوكات نظيفة، ناعمة، وخالية من العيوب حتى في الإنتاج التسلسلي طويل الأمد.

تفاوتات التشغيل وضمان الجودة

تحافظ Evomatec على تفاوتات تشغيل ضيقة للغاية عبر جميع خطوط الإنتاج.
يتم قياس كل جزء باستخدام أنظمة مسح ثلاثية الأبعاد تلامسية وبصرية وتقنيات CMM لضمان التطابق التام مع الأبعاد الاسمية.

نطاقات التفاوت النموذجية:

– التفاوت الأبعادي: ±0.02 مم
– اللامركزية (Runout): أقل من 0.01 مم
– تسطّح الأسطح (Flatness): أقل من 0.015 مم

تضمن هذه الدقّة تحقيق محاذاة مثالية وثبات في عملية الصب، حتى في الإنتاج بكميات كبيرة.

الخراطة الصلبة والفرز الصلب – للمواد المعالجة حراريًا

تستخدم Evomatec الخراطة الصلبة (Hard Turning) والفرز الصلب (Hard Milling) كبديل فعّال عن الجلخ للأدوات والقوالب المعالجة حراريًا.
تنتج هذه الطريقة أسطحًا عالية الجودة مع الحاجة إلى حد أدنى من المعالجة اللاحقة.

المزايا:

– تقليل زمن المعالجة الكلّي
– انخفاض تآكل الأدوات
– قيَم خشونة سطحية أقل من Ra 0.2 µm
– مثالية للقوالب المتينة المعرضة لدرجات حرارة وضغوط عالية أثناء عمليات الصب

الثقب العميق، التشغيل الميكروي، وقَطع القلاووظ – دقّة في التفاصيل من الداخل والخارج

تنفّذ Evomatec عمليات الثقب العميق، والتشغيل الميكروي (Micro-Milling)، وقَطع القلاووظ بأعلى درجات الدقّة.
وتُعد هذه القدرات ضرورية لقوالب الصب التي تحتاج إلى قنوات تبريد، أو إدخالات، أو تفاصيل دقيقة جدًا.

القدرات المتاحة:

– أعماق ثقب تصل إلى متر واحد مع استقامة مثالية
– تشغيل ميكروي بأقطار حتى Ø 0.2 مم
– قَطع قلاووظ CNC من المقاس M1 وحتى M100

تضمن هذه العمليات الدقيقة نماذج صب وظيفية مع ملاءمة مثالية لجميع التطبيقات الصناعية.

معالجة المواد الخام والفرز متعدد المحاور – كفاءة من البداية وحتى النهاية

تقوم Evomatec بأتمتة تجهيز الكتل الخام وتشغيلها – بدءًا من قص كتل سترافور وحتى الفرز متعدّد المحاور بدقّة عالية.
يمكن للأنظمة المتعددة المحاور الحديثة تشغيل عدة مكوّنات في الوقت نفسه، مما يزيد الإنتاجية دون التضحية بالدقّة.

المزايا:

– أزمنة تسليم أقصر
– قابلية تكرار عالية وأزمنة إعداد (Setup) منخفضة
– سير عمل محسّن للإنتاج التسلسلي والإنتاج واسع النطاق

يضمن هذا التسلسل المتكامل تحقيق أقصى إنتاجية من مرحلة المادة الخام وحتى النموذج النهائي.

أدوات الماكينات ومراكز التشغيل – قلب عملية الإنتاج

تشغّل Evomatec أسطولًا من مراكز التشغيل عالية الدقّة وأنظمة CNC التي تضمن ثباتًا وجودةً وقابلية توسّع في الإنتاج.

مجموعة التجهيزات تشمل:

– مراكز تشغيل ثلاثية، ورباعية، وخماسية المحاور
– ماكينات خراطة–فرز مركّبة (Turn-Mill)
– أنظمة HSC عالية السرعة
– أنظمة تغذية وتحميل آلية مدعومة بالروبوتات

وبفضل هذه البنية التحتية المتقدمة، توفّر Evomatec دقّة ثابتة وقابلة للتكرار في جميع عمليات التصنيع.

مراقبة العمليات والجودة والتوثيق

تُراقب كل خطوة من خطوات الإنتاج وتُوثّق في الزمن الحقيقي.
تضمن الحساسات وأنظمة تتبّع درجات الحرارة الحفاظ على الدقّة الأبعادية ضمن الحدود المحددة.

ويضمن نظام إدارة الجودة المعتمد وفق ISO لدى Evomatec إمكانية تتبّع كاملة لكل معلمة من معلمات التشغيل.

الخلاصة – Evomatec: دقّة في نماذج سترافور وتميّز في التشغيل

إن تصنيع نماذج المسابك باستخدام سترافور من Evomatec مرادفٌ للإتقان التقني، والإنتاجية العالية، والدقّة الأبعادية الفائقة.
ومن خلال دمج تكنولوجيا تشغيل متقدمة، وأنظمة CNC ذكية، وخبرة طويلة في مجال المسابك، تزوّد Evomatec الصناعة بكل ما تحتاجه: الدقّة، والسرعة، والموثوقية.

Evomatec – دقّة في النماذج. أداء في التشغيل. مستقبل تصنيع نماذج المسابك.

تواصل مع فريق المبيعات لدينا: info@evomatec.de