مكبس أبكانت EVO III

‹ ›

مكبس الثني EVO III مكبس ثني هجين لثني الصفائح المعدنية بدقة مع تكاليف طاقة منخفضة

لماذا أصبح مكبس الثني قلب تصنيع الصفائح المعدنية الحديث

في التصنيع الصناعي، غالباً ما تُحسم الجودة عند الحواف وأنصاف الأقطار والزوايا. حيث كان يلزم سابقاً قدر كبير من التقويم اليدوي وإعادة التشغيل وقياسات الفحص، أصبحت الأنظمة الحديثة اليوم تقدم نتائج قابلة للتكرار بجودة إنتاج حقيقية. وهنا تحديداً يبرز مكبس الثني كآلة مركزية: فهو يجمع بين الدقة والإنتاجية والربحية ضمن عملية تندمج بشكل مثالي في تصنيع الصفائح المعدنية الحديث.

لم يعد مكبس الثني الحديث مجرد مكبس ثقيل مع أدوات. بل هو نظام عالي الدقة يتكون من تقنية التحكم، وتنظيم المحاور، وميكانيكا القياس والتصحيح، وتقنية الأدوات، ومعرفة المواد، وخبرة العملية. من يريد ثني الصفائح المعدنية أو تشكيل المعدن بكفاءة يحتاج إلى عملية نظيفة ويمكن التنبؤ بها: من القطع مروراً بتسلسل الثني وحتى الفحص النهائي. في كثير من الورش، يكون التشكيل على مكبس الثني هو عنق الزجاجة، لكنه أيضاً أكبر رافعة: فمع الآلة المناسبة يزداد الإنتاج وتتحسن دقة التكرار وجودة السطح، بينما تنخفض الخردة وإعادة التشغيل والتوقفات.

يتضح هذا التطور بشكل خاص عند النظر إلى مفاهيم حديثة مثل محركات هجينة، وأنظمة هيدروليكية مغلقة، ومحاور مدفوعة بسيرفو، وتعويض انحناء ذكي. وفي هذا السياق تحديداً يتموضع EVO III كحل هجين للشركات التي تريد الجمع باستمرار بين الدقة العالية وتكاليف التشغيل المنخفضة والتصنيع المستدام.

معلومات المنتج مكبس الثني EVO III الهجين

مكبس الثني EVO III الهجين هو حل ثني موفر للطاقة وعالي الدقة للتطبيقات المتطلبة في إنتاج الصفائح المعدنية الصناعي. تم تطويره على أساس عقود من خبرة مكابس الثني، ويجمع بين تقنية هجينة حديثة ونظام هيدروليكي مغلق ويحقق وفراً في الطاقة يصل إلى 73 بالمائة مقارنة بالأنظمة التقليدية. تقلل الدائرة الهيدروليكية المغلقة جهد الصيانة، ومع وجود 34.5 لتر فقط من الزيت صُممت الآلة لتكون واعية بيئياً بشكل خاص.

بطول ثني 4.1 متر وبقوة ضغط تصل إلى 260 طن، يغطي EVO III نطاقاً واسعاً من المكونات المتوسطة إلى أجزاء الصفائح المعدنية كبيرة المقاس. تم دمج تحكم CNC بستة محاور كمعيار، وكذلك تعويض انحناء مُحرك لزوايا دقيقة عبر كامل طول الثني. تقلل ديناميكية المحاور العالية زمن عدم الإنتاج: سرعة اقتراب 200 مليمتر في الثانية تسرّع زمن الدورة، بينما تدعم سرعة عمل 10 مليمتر في الثانية ثنيات متحكم بها ونظيفة. ومع مستوى ضوضاء يبلغ 63 ديسيبل فقط، يخلق النظام بيئة عمل أكثر راحة بشكل ملحوظ مقارنة بالعديد من الآلات التقليدية.

توفر ميزات إضافية مثل مسطرة خلفية مدفوعة بسيرفو، وعمق حلق كبير يبلغ 410 مليمتر، وشوط كباس مرتفع يبلغ 275 مليمتر، وفتحة ضوء نهاري 550 مليمتر مرونة لقطع العمل المعقدة والصناديق العميقة وإنتاج السلاسل القابل للتكرار. كما أن دعم البرمجة ثلاثية الأبعاد الواقعي عبر ER TOUCH يبسط البرمجة والتشغيل، ويقلل وقت الإعداد، ويمنع أخطاء التصادم.

البيانات التقنية EVO III في لمحة

مكبس الثني، مكبس الثني CNC، أم آلة الثني: ماذا تبحث عنه الشركات فعلياً

في الواقع تُستخدم عدة مصطلحات، وغالباً حسب المنطقة والصناعة أو حجم الشركة. بعضهم يتحدث عن آلة الثني، وآخرون عن آلة ثني الصفائح المعدنية أو بشكل عام عن آلة الثني. لكن المهم ليس الاسم بل القدرة التقنية: دقة المحاور، والاستقرار، واحتياطي قوة الضغط، ومعيار الأدوات، ومنطق التحكم، وموثوقية العملية.

قد تكفي آلة ثني أساسية للأشكال البسيطة. ولكن عندما تكون هناك حاجة إلى إنتاج سلاسل وتغييرات متكررة في القطع وتفاوتات صارمة في الزوايا والأبعاد أو أسطح حساسة، فبالكاد يمكن الاستغناء عن حل CNC. لهذا بالضبط تكون مصطلحات البحث مثل مكبس ثني CNC وآلة ثني CNC مطلوبة جداً: تبحث الشركات عن جودة يمكن التنبؤ بها وإنتاج قابل للتكرار دون الاعتماد على خبراء أفراد لضبط كل ثنية بالإحساس.

كيف يعمل مكبس الثني: الثني بالقالب كمعيار صناعي

تعمل معظم الأنظمة الحديثة كمكبس ثني بالقالب. يتم وضع الصفيحة بين الأداة العلوية والسفلية وتشكيلها بطريقة محكومة. المبدأ الأساسي بسيط، لكن الواقع متطلب: سماكة المادة، والمتانة، واتجاه الثني، واتجاه الحبيبات، وهندسة الأداة، وفتحة القالب، والارتداد المرن تؤثر على الزاوية النهائية.

للحفاظ على استقرار العملية، يلزم توفر عدة عناصر أساسية:

• قوة ضغط مستقرة وآلة صلبة لنتائج متسقة

• مسطرة خلفية دقيقة لعمق إدخال قابل للتكرار

• اختيار مناسب لـ أدوات مكبس الثني وقوالب مختارة بشكل صحيح

• آلية تصحيح نظيفة مثل تعويض الانحناء لزوايا متسقة

• معرفة عملية بارتداد المادة واستراتيجية الزوايا

في هذه البيئة تصبح مصطلحات مثل زاوية الثني وطول الثني وقوة الضغط وطنّية مكبس الثني ذات معنى عملي جداً. فهي ليست مجرد قيم في جدول البيانات، بل تحدد ما إذا كان يمكن إنتاج قطعة بشكل موثوق أم ستحدث إعادة تشغيل وخردة وخسائر وقت.

التقنية الهجينة في مكبس الثني: لماذا تعني طاقة أقل غالباً أداءً أعلى

تواجه العديد من الشركات نفس التحدي: أحجام أعلى وجودة أفضل مع استمرار ارتفاع تكاليف الطاقة. الأنظمة الهيدروليكية التقليدية تقدم قوى عالية لكنها تستهلك طاقة غير ضرورية في العديد من حالات التشغيل. تعالج المفاهيم الهجينة الحديثة ذلك بالضبط: تُوفر الطاقة عند الحاجة، وتُقلل أوقات عدم الإنتاج، وتزيد الكفاءة الإجمالية للنظام.

يستخدم EVO III مفهوماً هجينا ويحقق وفراً في الطاقة يصل إلى 73 بالمائة مقارنة بالأنظمة التقليدية. هذا يحسن الربحية مباشرة، خاصة في التشغيل متعدد الورديات أو مع حصة عالية من الإنتاج المتسلسل. في الوقت نفسه تقل الأحمال الحرارية، ما يقلل إجهاد الزيت ويحسن استقرار العملية.

النقطة الثانية هي الصيانة: يقلل النظام المغلق التلوث ويخفض حجم الزيت ويقلص نقاط الصيانة المعتادة. إن الجمع بين الدائرة المغلقة ووجود 34.5 لتر فقط من الزيت ليس فقط حجة بيئية، بل ميزة عملية أيضاً: تقل تغييرات الزيت ومخاطر التسرب ووقت التوقف.

مكبس ثني هيدروليكي، مكبس ثني كهربائي، مكبس ثني سيرفو كهربائي: أي تقنية تناسب أي حالة

عند اختيار آلة، غالباً ما تسمع الشركات عن ثلاث فئات رئيسية:

• مكبس ثني هيدروليكي

• مكبس ثني كهربائي

• مكبس ثني سيرفو كهربائي

ترتبط الهيدروليك تقليدياً بالقوى العالية والتصميم الصناعي المتين. تسجل المفاهيم الكهربائية نقاطاً بفضل الكفاءة والنظافة والديناميكية، لكنها بحسب الحجم وفئة القوة ليست دائماً الخيار الأول. تجمع أنظمة السيرفو الكهربائية بين قابلية التحكم والكفاءة، لكنها تتطلب بنية آلة مناسبة.

غالباً ما تكون الحلول الهجينة أفضل تسوية في الواقع: احتياطي قوة ضغط كبير، وقدرة ثني مستقرة عبر أطوال كبيرة، وفي الوقت نفسه طلب طاقة أقل بشكل ملحوظ. وهذا بالضبط ما يجعل الآلات الهجينة جذابة في كثير من بيئات الإنتاج: إنشاءات الفولاذ، وتصنيع الهياكل، والهندسة الميكانيكية، وأثاث الصفائح المعدنية، وبناء خزائن التحكم، والتصنيع المعدني العام.

الدقة في آلة ثني الصفائح المعدنية: المسطرة الخلفية والمحاور وقابلية التكرار

من ينتج بدقة يفكر بالمحاور وليس فقط بالأطنان. تعمل آلة CNC الحديثة على الأقل بمحاور الكباس ومحور المسطرة الخلفية. وفي الواقع تُعد 6 محاور معياراً شائعاً جداً اليوم للأجزاء المتطلبة، لأنها تتيح تسلسلات ثني معقدة وتثبت التموضع.

في EVO III تم دمج نظام 6 محاور كمعيار: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2. وهذا يعني:

• Y1 ÙˆY2 يتحكمان في الكباس على اليسار واليمين بشكل منفصل ويضمنان التوازي

• X يحدد موضع المسطرة الخلفية في الاتجاه الطولي

• R يتحكم في ارتفاع المسطرة الخلفية، وهو مهم لمراحل الثني المختلفة

• Z1 ÙˆZ2 يتيحان مساطر توقف مقسمة أو تموضعاً مرناً للأجزاء غير المتماثلة

تضمن المسطرة الخلفية المدفوعة بسيرفو أيضاً الوصول إلى المواضع بسرعة والثبات عليها بأمان. هذا يقلل زمن عدم الإنتاج ويزيد قابلية العملية. في استعلامات البحث تظهر هذه المنطقة غالباً تحت مصطلحات مثل المسطرة الخلفية ومساعدة الثني أو أيضاً ضمن مواضيع الأدوات، لأن التحميل والقياس والثني مترابطة في الإنتاج الحقيقي.

تعويض الانحناء: المفتاح لزوايا موحدة عبر كامل طول الثني

مع أطوال الثني الكبيرة قد ينحرف الإطار قليلاً حسب القوة وتوزيع الحمل. بدون تصحيح يؤدي ذلك إلى اختلاف الزوايا في الوسط عن الجوانب. لهذا يعتبر تعويض الانحناء مهماً جداً. تحت مصطلح البحث تعويض الانحناء يفهم المصنعون نظام تصحيح يعوض هذا الانحراف.

يقدم EVO III تعويض انحناء مُحرك كمعيار. وهذا مهم جداً للإنتاج المتسلسل، لأن الإعدادات يمكن حفظها بشكل قابل للتكرار. كما يستفيد من يبدل بين المواد والسماكات كثيراً: يمكن للمشغل ضبط تعويض الانحناء حسب المهمة والحصول على زوايا متسقة عبر الطول الكامل.

أدوات مكبس الثني، الأداة العلوية، الأداة السفلية: لماذا تُحدث الأدوات الفرق

عند شراء آلة ينظر الكثيرون أولاً إلى الطنّية والطول. لكن في الإنتاج تحدد الأداة النتيجة واستقرار العملية. لذلك تكون مصطلحات البحث مثل أداة مكبس الثني وأدوات مكبس الثني والأداة العلوية لمكبس الثني والأداة السفلية لمكبس الثني شائعة جداً لأن الشركات تريد حل مشكلات حقيقية: منع آثار الأدوات، وثني أنصاف أقطار ضيقة، وتحقيق ألسنة قصيرة، وتقليل التصادمات، وتقليص أوقات الإعداد.

من حيث المبدأ:

• الأداة العلوية هي البونش، وهندستها تحدد نصف القطر وتشكيل الحافة

• الأداة السفلية هي القالب، وفتحتها تؤثر على القوة المطلوبة ونصف القطر والارتداد المرن

• الأدوات المقسمة تزيد المرونة وتقلل وقت الإعداد وتبسط تبديل السلاسل

• معايير الأدوات والتوافق تحمي الاستثمار وتضمن توريداً سريعاً

في الواقع تركز الكثير من عمليات البحث على قالب مكبس الثني وبونش مكبس الثني لأن هذه الأجزاء تتآكل في التشغيل اليومي أو يجب تكييفها مع منتجات جديدة. لذلك يحسب إنتاج الصفائح المعدنية الاحترافي ليس الآلة فقط، بل النظام الكامل من الأدوات وسير العمل واستراتيجية الجودة.

زاوية الثني والارتداد المرن وسلوك المادة: الجزء غير المقدر من العملية

من يريد ثني الفولاذ أوالفولاذ المقاوم للصدأ أوالألومنيوم بشكل موثوق يجب أن يفهم ارتداد المادة. كلما زادت المتانة زاد الارتداد، وأصبحت أهمية التحكم المستقر واستراتيجية زاوية محددة أكبر. غالباً ما يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ قوى أعلى وهو أكثر حساسية لآثار السطح. الألومنيوم أكثر ليونة، لكنه يتفاعل بحساسية مع أسطح الأدوات وقد تظهر آثار ضغط مع اختيار قالب غير مناسب.

أهم العوامل المؤثرة على الزاوية هي:

• سماكة المادة وتفاوتات السماكة الفعلية

• المتانة والحالة وتغيرات الدُفعات

• فتحة القالب ونصف قطر الأداة

• سرعة الثني ونافذة العملية

• تعويض الانحناء وتوازي الكباس

• طول القطعة وتوزيع القوة

من يثبت هذه العوامل يحقق زوايا ثني قابلة للتكرار ويقلل جهود القياس والتصحيح. وهنا تساعد أنظمة التحكم الحديثة وتنظيم المحاور والميكانيكا النظيفة.

نظام قياس الزاوية: متى يكون القياس في الوقت الحقيقي مجدياً

تبحث العديد من الشركات عن نظام قياس الزاوية لأنها لا تزال ترى تبايناً رغم ميكانيكا آلة جيدة: دُفعات المواد، ودرجة الحرارة، وحالة الأداة، أو اختلاف المشغلين. يقوم نظام قياس الزاوية بقياس الزاوية أثناء الثني أو مباشرة بعده ويمكنه التصحيح تلقائياً. خاصة مع تباين كبير في القطع أو تفاوتات زاوية صارمة جداً، يكون ذلك رافعة إنتاجية: قطع تجريبية أقل، إعادة ثني أقل، وخردة أقل.

حسب التصميم، يعد نظام قياس الزاوية خياراً غالباً ما يسترد تكلفته بسرعة عندما تتغير المواد والسماكات بشكل متكرر أو عندما تكون متطلبات الجودة عالية بشكل خاص.

سرعة عالية وزمن عدم إنتاج منخفض: لماذا يهم الاقتراب والرجوع

بالنسبة للعديد من القطع، ليست مدة الثني وحدها هي التي تحدد التكلفة، بل مجموع التحميل والقياس والاقتراب والثني والرجوع والتفريغ. يوفر EVO III قيماً واضحة هنا: 200 مليمتر في الثانية سرعة اقتراب، 10 مليمتر في الثانية سرعة عمل، 190 مليمتر في الثانية سرعة رجوع. هذا يعني: زمن عدم إنتاج سريع، لكن ثني متحكم به ضمن نافذة العمل بحيث يبقى السطح والزاوية مستقرين.

في الواقع يؤدي هذا المزيج غالباً إلى مكسب ملحوظ لأن الآلة تنتج قطعاً أكثر لكل وردية دون انخفاض معدل الجودة.

تشغيل هادئ وتصنيع مريح: الإنتاجية تبدأ مع المشغل

عند 63 ديسيبل تعمل الآلة ضمن نطاق يُنظر إليه على أنه أكثر راحة بشكل واضح في كثير من صالات الإنتاج مقارنة بالأنظمة التقليدية. عملية أكثر هدوءاً تعني ضغطاً أقل وتعباً أقل وغالباً مشكلات تواصل أقل بين الفريق والمشغل. خاصة في بيئات متعددة الورديات يمكن أن يكون هذا عاملاً غير مقدر: مكان عمل أفضل يثبت الجودة ويقلل الأخطاء.

القطع بالليزر وثني مكبس الثني: العملية القياسية في إنتاج الصفائح المعدنية الحديث

تبحث كثير من الشركات تحديداً عن القطع بالليزر وثني مكبس الثني لأن هذا المزيج يعتبر معياراً اليوم. يوفر الليزر قوالب خام دقيقة وسريعة، ويعطي مكبس الثني الشكل النهائي. ولكي يعمل هذا المسار بكفاءة، يجب تنسيق العمليتين:

• حواف قطع نظيفة لمرجع ثابت أثناء القياس

• فردة صحيحة بحيث تكون الأبعاد صحيحة بعد الثني

• تسلسل ثني محدد لمنع التصادمات

• اختيار أدوات مطابق للهندسة

• عملية قياس قابلة للتكرار عبر المسطرة الخلفية وأصابع الإسناد

هنا يصبح دعم 3D مهماً: تعرض المحاكاة الواقعية التسلسل واختيار الأدوات والتصادمات المحتملة قبل ثني أول قطعة. هذا يقلل مخاطر الأخطاء المكلفة، خاصة مع القطع الكبيرة أو الصناديق المعقدة.

دعم 3D ومنطق التشغيل: وقت إعداد أقل وأخطاء أقل

يوفر EVO III دعماً واقعياً ثلاثي الأبعاد عبر ER TOUCH. الفائدة عملية: يستطيع المشغلون تمييز القطع وفهم تسلسلات الثني وتحديد التصادمات المحتملة مبكراً. هذا يسرّع تدريب الموظفين الجدد، ويقلل وقت الإعداد، ويثبت الجودة. خاصة مع تنوع عالٍ في القطع يعد ذلك رافعة حاسمة: قطع تجريبية أقل، ضبط أقل، تبديل أسرع للوظائف.

شراء مكبس ثني: معايير الاختيار التي تهم عملياً

من يبحث عن شراء مكبس ثني يفكر غالباً أولاً في قوة الضغط والطول. وللاستثمار المناسب فعلاً، ينبغي على الشركات اتباع نهج منهجي:

1. تحليل مجموعة القطع: المادة، السماكة، الطول، الهندسة، التفاوتات

2. حساب قوة الضغط بشكل واقعي مع احتياطي للمتانات العالية

3. اختيار طول الثني بشكل مناسب: ليس ضيقاً جداً ولا مبالغاً فيه

4. توضيح متطلبات المحاور: قطع بسيطة أم صناديق وخطوات معقدة

5. تحديد معيار الأدوات: تقسيم، تثبيت سريع، توافق

6. اعتبار تعويض الانحناء ضرورة، خصوصاً مع أطوال ثني كبيرة

7. تقييم التحكم والبرمجة: سهولة للمشغل، وظائف 3D

8. الخدمة وتوفر قطع الغيار: زمن الاستجابة، التدريب، الوثائق

9. حساب الطاقة وتكاليف التشغيل: ليس الشراء فقط بل دورة الحياة

لهذا تكون مصطلحات البحث مثل مصنّع مكابس الثني شائعة جداً: يريد العديد من المشترين ليس آلة فقط، بل شراكة طويلة الأمد في الخدمة ونصائح الأدوات ودعم العمليات.

سعر مكبس الثني والربحية: لماذا تهم تكاليف التشغيل أكثر من مبلغ الشراء

يُعد سعر مكبس الثني موضوعاً رئيسياً، لكن التقييم الجاد ينظر إلى دورة الحياة بالكامل. من يقارن سعر الشراء فقط غالباً ما يتجاهل التكاليف الأساسية:

• استهلاك الطاقة على مدى سنوات

• الصيانة، تغييرات الزيت، قطع التآكل

• وقت توقف بسبب أعطال غير مخططة

• خردة وإعادة تشغيل بسبب عمليات غير مستقرة

• وقت الإعداد وجهد المشغل

• استثمارات الأدوات وأزمنة تبديل الأدوات

تقدم التقنية الهجينة والدائرة الهيدروليكية المغلقة هذا التأثير بالضبط: طاقة أقل، زيت أقل، صيانة أقل. وفي الوقت نفسه تقلل المسطرة الخلفية الدقيقة واستقرار المحاور وتعويض الانحناء المُحرك إعادة التشغيل. والنتيجة عادة حساب شامل أفضل بكثير، خاصة مع استخدام عالٍ.

مكبس ثني مستعمل: متى يكون المستعمل منطقياً ومتى لا يكون

تبحث كثير من الشركات عن مكبس ثني مستعمل لأن سعر الدخول يبدو أقل. قد يكون المستعمل منطقياً إذا:

• كانت مجموعة القطع مستقرة وبسيطة

• تتوفر أدوات كافية

• كانت الخدمة وقطع الغيار مضمونة

• تم التحقق من دقة المحاور وحالة الإطار

• تطابقت تقنيات التحكم والسلامة مع المتطلبات

يصبح الأمر حرجاً عندما تكون هناك حاجة إلى دقة عالية وقطع متغيرة ومواعيد تسليم قصيرة. عندها قد يكون حل CNC حديث بتحكم مستقر وتكاليف تشغيل منخفضة أقل تكلفة إجمالاً حتى لو كان سعر الشراء أعلى. هنا يستحق تقييم الطاقة ووقت التوقف والخردة.

أعمال المعادن وإنتاج الصفائح المعدنية: تطبيقات نموذجية لـ EVO III

في أعمال المعادن وإنتاج الصفائح المعدنية توجد قطع نموذجية يغطيها بشكل خاص مكبس بطول 4.1 متر وبقوة ضغط عالية:

• ألواح جانبية طويلة وأغطية في الهندسة الميكانيكية

• مكونات خزائن التحكم والحواضن

• بروفيلات، حوامل، قواعد، دعامات

• صناديق، صواني، أغطية، تكسية

• قطع فولاذية بمتانات عالية ومتطلبات قوة كبيرة

• قطع من الفولاذ المقاوم للصدأ بمتطلبات سطح عالية

• قطع من الألومنيوم مع تركيز على أسطح نظيفة وزوايا قابلة للتكرار

لا يهم فقط مقدار القوة، بل أيضاً عمق الحلق وفتحة الضوء النهاري والشوط. يوسع عمق الحلق 410 مليمتر وفتحة الضوء النهاري 550 مليمتر نطاق الاستخدام بشكل ملحوظ، لأن القطع الأعمق يمكن إنتاجها دون تصادمات.

موثوقية العملية في العمل اليومي: من حافة التحميل إلى جودة السلاسل

إن آلة ثني الصفائح المعدنية عالية الأداء لا تكون جيدة إلا بقدر جودة العملية المبنية حولها. الشركات التي تقدم جودة عالية باستمرار توحد ثلاثة أمور:

• جودة المادة والفراغات

• معايير الأدوات والإعداد

• استراتيجية الفحص والتصحيح

عملياً يعني ذلك: نفس فتحات القوالب لنفس السماكات، مجموعات أدوات محددة، تسلسلات ثني واضحة، أسطح قياس نظيفة، فحص منتظم للأدوات، واعتماد موثق للقطعة الأولى. مع آلة مستقرة وتنظيم عملية نظيف، تصبح عملية الثني خطوة إنتاج يمكن التنبؤ بها وليست متغيراً يعتمد على الخبرة.

مكبس الثني EVO III الهجين كحل مستدام للدقة والسرعة وتكاليف تشغيل منخفضة

يجمع مكبس الثني EVO III الهجين بين قوة ضغط عالية وطول ثني كبير وبين كفاءة طاقة حديثة ودقة موثوقة للعملية. وفورات طاقة تصل إلى 73 بالمائة، ودائرة هيدروليكية مغلقة مع 34.5 لتر فقط من الزيت، و6 محاور كمعيار، وتعويض انحناء مُحرك، ومسطرة خلفية مدفوعة بسيرفو، وسرعات عالية، وتشغيل هادئ عند 63 ديسيبل: هذا المزيج يستهدف بالضبط ما تبحث عنه الشركات اليوم عند تقييم حل ثني لإنتاج سلاسل متطلبة وأعمال مرنة. من يريد جمع الجودة والإنتاجية والربحية باستمرار في تصنيع الصفائح المعدنية سيجد في هذا التصميم أساساً قوياً لتنافسية مستدامة.