4-AXLIGT CNC-PROFILBEARBETNINGSCENTER FÖR PLASTPROFILER EVO MILWAUKEE MATIC II K

4-axligt CNC-profilbearbetningscenter för plastprofiler EVO MILWAUKEE MATIC II K

Industriell kvalitet för exakt profilbearbetning i plast, PVC och tekniska plaster

EVO MILWAUKEE MATIC II K är ett kraftfullt 4-axligt CNC-profilbearbetningscenter för modern serieproduktion och flexibel orderbearbetning av plastprofiler. Som profilbearbetningscenter kombinerar maskinen flera arbetssteg i ett system och ökar produktiviteten inom fönstertillverkning, dörrtillverkning, fasadtillverkning samt industriell produktion av plastprofiler. Konceptet är utformat för att förenkla processer, minska ställtider och säkerställa en genomgående hög kvalitet. Användare som söker ett CNC-bearbetningscenter för plastprofiler får ett sammanhängande arbetsflöde för fräsning, borrning, dräneringshål, urtagning, märkning och ändfräsning, både för standardprofiler och krävande specialgeometrier.

Robust konstruktion för reproducerbara resultat vid plastbearbetning

Tack vare den robusta konstruktionen, den genomtänkta automatiseringen och den höga axeldynamiken är EVO MILWAUKEE MATIC II K ett framtidssäkert bearbetningscenter för profiler och i synnerhet ett profilbearbetningscenter för plastprofiler med exakta, reproducerbara resultat. Vid plastbearbetning är rena kanter, fräskvalitet med låg gradbildning, exakta hålbilder och processäkra förlopp vid kontinuerlig drift avgörande. Systemet är utformat för just detta. Produktionen blir mer förutsägbar, efterbearbetningen minskar och produktionsvolymen ökar eftersom operationerna medvetet kombineras och genomförs inom ett och samma uppspänningskoncept.

Stort rörelseområde och flexibel vinkelbearbetning för olika profiltvärsnitt

Bearbetningslängd för långa plastprofiler och serieproduktion

Med en bearbetningslängd på 8000 mm längs X-axeln är EVO MILWAUKEE MATIC II K utformad för långa plastprofiler och effektiva seriearbetsflöden. Arbetsområdet på 340 mm i Y och 255 mm i Z ger ytterligare frihet för breda och höga profiltvärsnitt.

A-axel från -90 till +90 grader för komplexa konturer

A-axeln möjliggör vinkelbearbetning från -90 grader till +90 grader, vilket gör att bearbetning på olika profilsidor, i olika vinklar och längs komplexa konturer kan genomföras effektivt i en enda sekvens. Detta gör systemet särskilt lämpligt för företag som måste hantera växlande profiltyper, varierande bearbetningsoperationer och olika profilgeometrier på ett ekonomiskt sätt.

Stångbearbetningscenter för plastprofiler och kontinuerligt materialflöde

I praktiken är systemet etablerat som ett tillförlitligt stångbearbetningscenter för plastprofiler för långt stångmaterial och som ett stångbearbetningscenter för profiler när olika lämpliga profilmaterial bearbetas i en och samma produktionsmiljö. Den som söker hög processtäthet på en kompakt golvyta använder EVO MILWAUKEE MATIC II K som ett CNC-stångbearbetningscenter för snabba, strukturerade och upprepbara arbetsflöden vid produktion av plastprofiler.

Spindel, verktygsbyte och precision som grund för stabila processer

Spindel på 5.6 kW, 20,000 rpm och verktygshållare HSK F50

Kärnan är en spindel på 5.6 kW med upp till 20,000 rpm, verktygshållare HSK F50 och vätskekylning. Denna konfiguration stöder stabila skärförhållanden för plast, PVC och lämpliga tekniska plaster.

Linjärt magasin för 16 verktyg och automatisk verktygsmätning

Automatiskt verktygsbyte via ett integrerat linjärt magasin med 16 verktyg minskar ställtiderna avsevärt och gör maskinen särskilt effektiv när frekventa växlingar mellan olika bearbetningsoperationer krävs. Automatisk verktygsmätning ökar processäkerheten eftersom verktygslängder och offsetvärden kontrolleras utan att arbetsflödet avbryts i onödan.

CNC-borr- och fräscenter för plastprofiler i en enda uppspänning

Detta gör systemet till ett kraftfullt CNC-fräscenter för plastprofiler i daglig användning och samtidigt till ett CNC-borr- och fräscenter för profiler, eftersom borrning, fickor, spår och konturer färdigställs i en enda uppspänning. För användare som söker en kombinerad lösning är det ett CNC-borr-fräscenter för plastprofiler, eftersom borrning och fräsning kombineras tillförlitligt i en enda process.

Hög axeldynamik för korta improduktiva tider och hög produktionsvolym

Höga positioneringshastigheter för produktiva seriearbetsflöden

För produktiva seriearbetsflöden är positioneringshastigheterna utformade för snabba förflyttningar. X-axeln förflyttas med upp till 90 m/min, Y-axeln med upp till 60 m/min och Z-axeln med upp till 20 m/min. A-axeln når 166 grader per sekund. Denna kombination säkerställer korta improduktiva tider, snabba positionsbyten och stabila bearbetningsfönster utan att kompromissa med måttnoggrannheten.

Genomgående reproducerbar bearbetningskvalitet vid produktion av plastprofiler

Resultatet är genomgående reproducerbar bearbetning som sparar tid i serieproduktionen och tydligt förbättrar processkvaliteten. I den dagliga produktionen används EVO MILWAUKEE MATIC II K därför ofta för CNC-profilbearbetning av plast, eftersom den uppfyller profilindustrins typiska krav: upprepbara hålbilder, rena frästa kanter, exakt vinkelbearbetning och stabilt materialflöde.

Automatisk uppspänningsteknik, brygga med dubbla linjärskenor och rena ytor

Helautomatisk positionering av spännhylsor för snabba ställprocesser

En viktig fördel är automatiseringen i uppspänningsområdet. Spännhylsorna positioneras helautomatiskt via X-axeln, vilket minskar operatörens arbetsbelastning vid ställ- och hanteringsuppgifter. Som standard ingår 8 spännhylsor, och maximalt 10 är möjliga. Detta gör att EVO MILWAUKEE MATIC II K kan konfigureras optimalt beroende på profilgeometri, profilvikt och bearbetningsstrategi.

Hög styvhet för bättre ytor och mer exakta konturer

Bryggkonstruktionen med dubbla linjärskenor är utformad för hög styvhet och hållbarhet. Mindre vibrationer innebär bättre ytor, mer exakta konturer och ett renare bearbetningsresultat, särskilt vid långa profiler och dynamiska program. Dessutom stöder skyddslösningar i bearbetningsområdet arbetsstyckets yta och hjälper till att hålla processzonen ren.

Styrning, programvara och tillval för digitalt styrd produktion

Industridator med 15-tums pekskärm och streckkodsläsare

Styrsystemet bygger på en industridator med en 15-tums pekskärm och en streckkodsläsare för snabb ordertilldelning. Systemet levereras med CAM-programvaran Camquix; som tillval kan produktionsprogrammet CadXtract CAD-CAM läggas till.

Tillval för utökade tillämpningar och anläggningsstandarder

För utökade tillämpningar finns en gängningsfunktion upp till M8 med ett pneumatiskt gänghuvud som tillval. Tillvalen omfattar även automatisk smörjning, ett automatiskt verktygskylsystem och ett pneumatiksystem från FESTO. På så sätt kan EVO MILWAUKEE MATIC II K implementeras som ett högautomatiserat bearbetningscenter för plastprofiler beroende på anläggningsstandarder och tillämpningskrav.

Tekniska data EVO MILWAUKEE MATIC II K

OmrådeSpecifikationVärdeEnhet / Anmärkning
BearbetningslängderX-axel (längsled)8000mm
BearbetningslängderY-axel (tvärled)340mm
BearbetningslängderZ-axel (vertikal)255mm
BearbetningslängderA-axel (svängvinkel)-90 till +90Grader
PositioneringshastighetX-axel90m/min
PositioneringshastighetY-axel60m/min
PositioneringshastighetZ-axel20m/min
PositioneringshastighetA-axel (rotation)166Grader/s
PneumatikArbetstryck6 till 8bar
ElsystemMax. total effekt8kW
ElsystemAnslutning400V 3P, N, PE ACElnät
ElsystemFrekvens50 till 60Hz
SpindelSpindeleffekt5.6kW
SpindelMax. varvtal20,000varv/min
SpindelVerktygshållareHSK F50Standard
SpindelKylningVätskekylningStandard
VerktygsmagasinLinjärt magasin, automatiskt16Verktyg, standard
VerktygsmagasinMax. sågbladsdiameter i magasinet150mm
VerktygssystemAutomatisk verktygsmätningJaStandard
GängningKapacitetM8Tillval, med pneumatiskt gänghuvud
ProfilpositioneringPneumatisk referensinriktning till höger och vänsterJaStandard
StyrningIndustridator med pekskärm15tum
StyrningStreckkodsläsareJaStandard
ProgramvaraCAM-programvaran CamquixJaStandard
ProgramvaraProduktionsprogramvaran CadXtract CAD-CAMJaTillval
ArbetsområdeSpännhylsor, standard8st.
ArbetsområdeSpännhylsor, maximalt10st.
ArbetsområdeTvåstationsdriftJaStandard
ArbetsområdeAutomatisk positionering av spännhylsor via X-axelnJaStandard
ArbetsområdeAutomatisk smörjning i bearbetningsområdetJaTillval
ArbetsområdeSkyddshölje i bearbetningsområdetJaStandard
ArbetsområdeAutomatiskt verktygskylsystemJaTillval
ArbetsområdePneumatiksystem från FESTOJaTillval
ArbetsområdeSidotunnlarJaStandard

Kontakt

Kontakta vårt team för kostnadsfri rådgivning eller en individuell offert: Klicka här