TURNARE METALICĂ ȘI TEHNOLOGIE DE TURNĂTORIE

‹ ›

Tehnologia de turnare a metalelor și turnătorie Evomatec – precizie, eficiență și inovație în procesele industriale de turnare

Fundamentul producției moderne

De secole, turnarea industrială a metalelor reprezintă un pilon de bază al producției moderne. Astăzi, odată cu tehnologia de turnătorie automatizată, digitalizată și bazată pe precizie, procesul de turnare a atins un nou nivel de calitate și productivitate.

Evomatec se numără printre principalii furnizori de sisteme pentru instalații moderne de turnătorie, mașini de turnare sub presiune, soluții pentru turnare în forme de nisip și tehnologii de turnare de precizie în forme ceramice (investment casting), proiectate pentru a livra cea mai înaltă calitate a pieselor turnate pentru aplicații industriale.

Prin îmbinarea expertizei de inginerie, a deceniilor de experiență și a automatizării robotizate avansate, Evomatec definește noi standarde în industria modernă de turnătorie.
Fie că este vorba de aluminiu, oțel sau fontă, Evomatec oferă soluții de turnare de înaltă precizie pentru orice cerință.

Viitorul turnării metalelor – tehnologie inteligentă de turnătorie pentru calitate superioară a pieselor turnate

În turnătoriile industriale, precizia determină succesul. Fiecare piesă turnată începe cu forma corectă, aliajul corect și un proces controlat.
Evomatec integrează toate aceste aspecte utilizând sisteme CNC, CAD/CAM și robotică avansată pentru a atinge următoarea generație de performanță în turnare.

Prin control digital al procesului, monitorizare bazată pe senzori și simulare a formelor asistată de inteligență artificială, Evomatec asigură rezultate repetabile, de înaltă calitate cu pierderi minime de material.
Rezultatul: mai puține rebuturi, costuri energetice reduse și acuratețe dimensională maximă.

Expertiza în turnătorie întâlnește tehnologia de vârf – Evomatec ca partener de sistem

Ca specialist în sisteme pentru turnarea metalelor, Evomatec oferă soluții complete la cheie – de la proiectarea piesei turnate și realizarea modelului până la producția de serie la scară largă.
Sunt acoperite toate principalele metode de turnare, inclusiv turnarea în forme de nisip, turnarea în forme ceramice (investment casting), turnarea sub presiune, turnarea gravitațională și procese speciale pentru aliaje ușoare.

Tehnologia de turnătorie Evomatec include:

• Umplerea precisă a formelor prin simulare digitală

• Sisteme de topire eficiente energetic

• Linii de turnare automatizate cu integrare robotizată

• Control continuu al calității în timpul producției

• Management sustenabil al resurselor și sisteme de reciclare

Turnarea în forme de nisip – tradiția întâlnește tehnologia

Turnarea în forme de nisip rămâne una dintre cele mai vechi, dar și una dintre cele mai importante metode în turnătoriile moderne, permițând realizarea de forme complexe aproape în orice dimensiune.
Evomatec a revoluționat acest proces prin simulare digitală a formelor, fabricarea de miezuri de înaltă precizie și umplere robotizată a formelor, asigurând o calitate constantă și repetabilă a pieselor turnate, chiar și în producția de mare volum.

Avantajele tehnologiei de turnare în nisip Evomatec:

• Flexibilitate ridicată în ceea ce privește geometria și dimensiunea formelor

• Ideală pentru producții de serie mică și medie

• Calitate superioară a suprafețelor prin compoziții optimizate ale amestecurilor de formare

• Integrare perfectă în liniile de turnare automatizate

Acest amestec de măiestrie tradițională și automatizare face ca tehnologia de turnare în nisip Evomatec să fie atât economică, cât și pregătită pentru viitor.

Tehnologia de turnare în forme ceramice (Investment Casting) – precizie în formă pură

Tehnologia de turnare în forme ceramice (investment casting) de la Evomatec reprezintă cel mai înalt nivel de detaliu și acuratețe.
Acest proces permite producția de componente metalice complexe cu o calitate excepțională a suprafeței și o precizie dimensională ridicată, reducând la minimum operațiile de prelucrare ulterioară.

Aplicații tipice:

• Pale de turbină și componente pentru aviație

• Implanturi medicale și instrumente chirurgicale

• Componente auto cu geometrie complexă

• Matrițe de înaltă precizie și componente structurale

Prin utilizarea tehnologiei moderne de vid și a sistemelor robotizate de turnare, Evomatec asigură o distribuție uniformă a temperaturii pe tot parcursul procesului – o condiție esențială pentru piese turnate durabile și fără defecte.

Turnarea sub presiune – viteză, precizie și eficiență

Turnarea sub presiune este procesul optim pentru producții de serie mare cu toleranțe foarte strânse.
Evomatec proiectează și construiește celule de turnare sub presiune complet automatizate, echipate cu manipulare robotizată, sisteme de control al topirii și circuite de răcire integrate.

Avantajele tehnologiei de turnare sub presiune Evomatec:

• Timp de ciclu extrem de scurt

• Producție de volum mare, cu precizie dimensională ridicată

• Suprafețe netede, fără necesar de finisare suplimentară

• Porozitate redusă și rezistență mecanică ridicată

Cu sistemele de turnare sub presiune interconectate digital de la Evomatec, fiecare etapă – de la topire până la prelucrarea finală – este monitorizată în timp real, asigurând calitate constantă, eficiență energetică și profitabilitate.

De la model la formă – excelență inginerească în realizarea modelelor de turnătorie

Fiecare proces de turnare începe cu modelul perfect.
Evomatec proiectează și produce modele de turnătorie utilizând mașini CNC de înaltă precizie pe 5 axe, stabilind baza pentru forme impecabile în turnarea în nisip, în forme ceramice sau sub presiune.

Capabilități în realizarea modelelor:

• Proiectare și simulare CAD/CAM

• Prelucrare CNC și finisare a modelelor

• Simulare a contracției și a demulării piesei din formă

• Verificare dimensională prin scanare 3D

Aceste lanțuri de proces digitale reduc la minimum erorile umane și maximizează precizia pieselor turnate încă de la prima formă.

Materiale de turnare – versatilitate pentru orice aplicație

Evomatec lucrează cu o gamă largă de materiale de turnare, inclusiv:

• Aliaje de aluminiu și magneziu

• Piese turnate din oțel și fontă

• Aliaje pe bază de cupru, alamă și bronz

• Materiale compozite de înaltă rezistență

• Materiale plastice tehnice pentru componente de precizie ale matrițelor

Fiecare material necesită parametri specifici de turnare – temperatură, presiune și viteză de răcire – controlați cu precizie prin sistemul digital de control al procesului Evomatec, pentru rezultate constante și repetabile.

Proiectare, simulare și digitalizare în turnare

În centrul fiecărei turnătorii moderne se află proiectarea digitală a pieselor turnate.
Prin modelare 3D, simulare și monitorizare a procesului în timp real, Evomatec optimizează curgerea materialului, contracția și porozitatea încă înainte de prima turnare.

Avantaje digitale:

• Simularea proceselor de turnare în nisip și sub presiune

• Vizualizare în timp real a umplerii formelor

• Calcul automat al compensărilor de contracție

• Analiza predictivă a calității pieselor turnate utilizând inteligență artificială

Evomatec îmbină expertiza inginerească cu optimizarea proceselor bazată pe inteligență artificială, obținând perfecțiune încă înainte de prima turnare.

Producție automatizată de piese turnate – eficiență prin robotică

Sistemele de turnare Evomatec funcționează ca linii de turnare complet automatizate, sincronizând toate etapele de la topire până la scoaterea piesei din formă.
Roboții și senzorii inteligenți controlează fiecare pas cu precizie.

Elemente de bază ale sistemului:

• Cuptoare de topire prin inducție, controlate digital

• Roboți pentru manipularea miezurilor și închiderea formelor

• Unități automatizate de extragere și răcire

• Control inline al geometriei și toleranțelor pieselor turnate

Aceste soluții automatizate asigură calitate constantă a pieselor turnate pe parcursul a mii de cicluri – cu consum minim de energie.

Finisare și post-procesare

După turnare, finisarea de înaltă precizie garantează geometria finală și performanța piesei.
Evomatec oferă linii complete de finisare pentru debavurare, șlefuire, găurire, polizare și inspecție.
Cu ajutorul centrelor de prelucrare CNC și al celulelor robotizate de finisare, fiecare piesă respectă standardele industriale exacte.

Capabilități de post-procesare:

• Îndepărtarea canalelor și a bavurilor

• Șlefuire și frezare de înaltă precizie

• Inspecția suprafețelor și a structurii materialului

• Verificare dimensională și certificare

Rezultatul: piese turnate de înaltă calitate cu formă, textură și suprafață perfecte, gata pentru integrare în sisteme industriale complexe.

Asigurarea calității – precizie certificată a pieselor turnate

Evomatec acordă cea mai mare importanță verificării calității.
Fiecare lot este măsurat, testat și analizat utilizând tehnologii avansate de metrologie.

Elemente de asigurare a calității:

• Monitorizare 100% în timp real a procesului

• Verificare documentată a toleranțelor

• Analiza suprafețelor și a proprietăților materialului

• Standarde de producție certificate (ISO 9001)

Cu o precizie la nivel de microni, Evomatec garantează calitate fiabilă și trasabilă a pieselor turnate pentru orice aplicație industrială.

Sustenabilitate și eficiență energetică în operarea turnătoriilor

Turnătoriile moderne trebuie să îmbine eficiența cu responsabilitatea față de mediu.
Evomatec dezvoltă cuptoare de topire optimizate energetic, sisteme de reciclare a materialelor și tehnologii de recuperare a căldurii.
Monitorizarea bazată pe inteligență artificială reduce la minimum atât consumul de energie, cât și pierderile de material, menținând în același timp o calitate superioară a pieselor turnate.

Domenii de aplicare – turnarea metalelor în mișcare

Sistemele de turnare Evomatec sunt apreciate într-o multitudine de industrii la nivel global:

• Industria auto: blocuri motor, componente de șasiu

• Construcții de mașini: pompe, carcase, corpuri de valve

• Sectorul energetic: turbine, schimbătoare de căldură

• Tehnologie medicală: implanturi, piese de precizie

• Aeronautică și aerospațial: componente structurale și din aliaje ușoare

În fiecare domeniu, calitatea pieselor turnate, precizia dimensională și fiabilitatea procesului sunt esențiale – iar acestea sunt exact ceea ce oferă Evomatec.

Cercetare, dezvoltare și viitorul tehnologiei de turnare

Evomatec investește continuu în cercetare și inovație în domeniile turnării, metalurgiei și automatizării, pentru a face procesele industriale mai inteligente, mai curate și mai eficiente.

Direcții actuale de dezvoltare:

• Fabricarea aditivă a formelor de turnare

• Analiza în timp real a calității prin tehnologie de senzori

• Celule de turnare autonome cu control auto-învățat

• Miezuri și forme imprimate 3D pentru turnare de precizie în forme ceramice

Aceste inovații modelează viitorul turnării metalelor, iar Evomatec se află în prima linie.

Concluzie – Evomatec înseamnă excelență în turnarea industrială

Turnarea metalelor rămâne coloana vertebrală a industriei moderne.
Cu tehnologie inteligentă de turnătorie, sisteme inovatoare de turnare sub presiune, turnare în nisip de înaltă precizie și tehnici avansate de turnare în forme ceramice, Evomatec oferă soluții de vârf care stabilesc noi standarde industriale.

De la primul model până la piesa turnată finală, Evomatec garantează calitate maximă, productivitate și fiabilitate.

Evomatec – precizie în metal. Inovație în turnare. Viitor în tehnologie.

Contactați echipa noastră de experți: info@evomatec.de