SCULE DE TRANSFER PENTRU PRELUCRAREA TABLEI & FORMAREA TABLEI

‹ ›

Scule De Transfer Pentru Prelucrarea Tablei Și Deformarea Tablei

Sculele de transfer reprezintă standardul consacrat în prelucrarea industrială a tablei și în deformarea tablei, atunci când piese mari și solicitante din tablă trebuie fabricate, în volume ridicate, în condiții de siguranță a procesului pe mai multe stații. În atelierele de presare moderne, sculele de transfer îmbină tehnologia de deformare precisă cu handlingul pieselor controlat, astfel încât tragerea, retragerea, debitarea, perforarea și calibrarea să se desfășoare stabil și repetabil, în pași de proces clar definiți. Tocmai de aceea, conceptele de transfer sunt utilizate în special acolo unde o sculă progresivă clasică ajunge la limite, de exemplu din cauza dimensiunii piesei, a adâncimii de deformare, a suprafețelor sensibile sau a schimbărilor complexe de direcție în fluxul de material. Evomatec dezvoltă și produce scule de transfer pentru deformarea tablei cu obiectivul de a reuni capabilitatea procesului, durata de viață a sculei și calitatea de serie într-un sistem economic complet.

Cine dorește să evalueze corect tehnologia de transfer nu privește doar scula, ci întregul lanț de proces. Un proces de transfer este întotdeauna interacțiunea dintre proiectarea sculei, tehnologia de presare, handlingul de transfer sau handlingul robotic, lubrifierea, logistica semifabricatelor, senzoristica, controlul calității și mentenanța. Avantajul decisiv este că fiecare stație are o sarcină concretă și poate fi optimizată țintit, fără a forța compromisuri într-o singură sculă. Astfel crește transparența procesului, analiza cauzelor defectelor devine mai simplă, iar caracteristicile critice de calitate pot fi asigurate exact în punctele în care apar. În multe proiecte pentru clienți, Evomatec se bazează pe recepții structurate și proceduri de testare clar documentate, astfel încât inspecțiile să fie efectuate cu cea mai mare atenție, iar obiectivele de calitate și siguranța conformă CE să fie respectate fiabil în întregul mediu de producție.

Definiție Și Principiu De Bază Ale Sculelor De Transfer

Ce Înseamnă Sculele De Transfer În Practică

Prin scule de transfer se înțelege o soluție de scule cu mai multe stații, în care o piesă este transportată de la o stație la alta în interiorul unei prese sau pe o linie de presare definită. Între stații, mișcarea piesei nu are loc printr-o bandă care rulează continuu, ci printr-un mecanism de transfer care prinde, ridică, ghidează, poziționează și depune piesa în mod controlat. În funcție de configurație, sculele de transfer pot funcționa într-o singură presă ca sculă multistație integrată sau ca un sistem de scule cu transfer sincronizat între prese. Esențial este faptul că semifabricatul sau preforma este transferat controlat după fiecare cursă, astfel încât fiecare stație să poată prelua o sarcină definită de deformare, tăiere sau calibrare.

De regulă, procesele de transfer formează o succesiune de stație de tragere, stații de retragere, stații de trimming și debitare, combinații de perforare și deformare, precum și o stație finală de calibrare și o stație de evacuare. Transferul asigură faptul că piesa este referențiată cu repetabilitate în fiecare etapă. Tocmai această poziție definită este cheia pentru stabilitatea dimensională, precizia pozițiilor găurilor, calitatea muchiilor și suprafețele funcționale reproducibile.

Delimitare Față De Progresiv Și Tandem

Sculele de transfer sunt adesea confundate cu sculele progresive sau cu sculele tandem, deși logica procesului este semnificativ diferită. O sculă progresivă lucrează legat de bandă. Banda avansează pas cu pas și transportă semifabricatul prin mai multe stații prin intermediul punților de legătură. Este foarte eficient, dar ajunge la limite atunci când piesele sunt mari, deformate adânc, sensibile sau atât de complexe geometric încât nu mai pot fi ghidate în siguranță legat de bandă sau nu mai pot fi transportate stabil după o etapă de deformare.

Sculele tandem distribuie pașii procesului pe scule individuale, care lucrează în stații sau prese separate. Piesele sunt scoase după fiecare cursă și transportate la următoarea stație, adesea prin handling robotic sau axă de transfer, uneori și manual. Sculele de transfer se poziționează între aceste două lumi. Ele combină lanțul de proces pe stații cu un handling integrat, de înaltă precizie, în interiorul unei prese de transfer sau al unei linii de prese. Astfel, reunesc volume mari cu ghidarea controlată a piesei și cu o stabilitate ridicată a procesului pentru piese solicitante.

De Ce Sculele De Transfer Domină În Producția De Serie

În producția de masă, în special în industria auto, fiecare secundă de timp de ciclu contează, dar și mai mult contează calitatea stabilă fără surprize. Sculele de transfer domină deoarece pot produce piese mari deformate la viteză ridicată, fără ca ghidarea poziției, handlingul pieselor și ferestrele de proces să fie lăsate la voia întâmplării. Mai ales la piese de caroserie și piese structurale, unde suprafețele funcționale, cerințele de crash și referințele de montaj trebuie să se potrivească exact, logica de transfer oferă o controlabilitate mai clară. Evomatec integrează conceptele de transfer ca sistem complet, în care scula, handlingul și asigurarea calității sunt gândite împreună. Prin experiență îndelungată din numeroase proiecte pentru clienți, inspecțiile și aprobările sunt organizate astfel încât calitatea și siguranța conformă CE să fie respectate în mod trasabil și durabil.

Evoluția Istorică A Sculelor De Transfer

De La Transfer Manual La Presa De Transfer Puternic Automatizată

Ideea de bază de a deforma piese în mai multe etape este mai veche decât tehnologia modernă de presare. Procesele timpurii multietapă erau adesea realizate manual. Odată cu creșterea volumelor și a complexității pieselor, acest lucru nu mai era nici eficient ca timp de ciclu, nici stabil ca proces. Evoluția a dus la axe de transfer mecanice, iar ulterior la sisteme de transfer servo-electrice, care pot sincroniza precis mișcarea pe axele de cursă, avans, transversal și rotație.

În paralel, au crescut posibilitățile de simulare a deformării. calculul reveniri elastice, modelele de material pentru oțeluri de înaltă rezistență și metodele digitale de măsurare și verificare au făcut procesele de transfer mai metodice. Stațiile au fost separate mai clar funcțional, iar ferestrele de proces au putut fi proiectate mai bine. Astăzi, sculele de transfer sunt sisteme de producție puternic integrate, care combină proiectarea, fabricația, tryoutul, asigurarea de serie și mentenanța.

Influența Materialelor Și A Construcției Ușoare

Un factor central a fost schimbarea materialelor. Oțelurile de înaltă rezistență și cerințele crescute pentru piese structurale relevante pentru crash au dus la reveniri elastice mai mari, ferestre de proces mai înguste și cerințe mai ridicate pentru etape intermediare controlate. Sculele de transfer oferă structura necesară. Gradele de deformare sunt construite etapizat, stările intermediare sunt stabilizate, iar zonele critice sunt re-formate și calibrate țintit. Evomatec ia în considerare cerințele privind operarea sigură și dovada documentată, astfel încât verificările la lansarea în serie și în exploatarea curentă să fie efectuate cu cea mai mare atenție, iar siguranța conformă CE să rămână clar asigurată.

Bazele Tehnice Ale Sculelor De Transfer

Structura Sculei Și Logica Stațiilor

O sculă de transfer este, în esență, un lanț de stații care optimizează separat fiecare sarcină de proces. Stațiile tipice sunt tragerea, retragerea, debitare intermediară, operații de perforare, calibrarea și debitarea finală. Logica stațiilor este specifică piesei, dar principiul de bază rămâne constant. Complexitatea este distribuită, ferestrele de proces sunt stabilizate pe stații, iar calitatea finală rezultă din interacțiunea tuturor etapelor.

Fluxul De Material, Conducerea Plăcii De Presare Și Jocul De Tragere

La piese de deformare solicitante, fluxul de material decide asupra lipsei fisurilor, lipsei cutelor, calității suprafeței și stabilității dimensionale. forțele de presare, razele de tragere, jocul de tragere și lubrifierea sunt proiectate astfel încât variațiile caracteristicilor materialului în cadrul seriei să poată fi compensate. Acest aspect este esențial mai ales la oțelurile de înaltă rezistență, deoarece rezervele ferestrei de proces sunt mai mici.

Revenirea Elastică Ca Temă Cheie

Revenirea elastică influențează stabilitatea dimensională și capacitatea de montaj. Procesele de transfer oferă aici un avantaj structural. Revenirea elastică nu este compensată doar în scula de tragere, ci este redusă prin etape separate de calibrare și re-formare. Astfel se obține un lanț de proces robust, care nu depinde de o singură etapă perfectă de deformare.

Tăiere, Trimming, Perforare Și Calitatea Muchiilor

Multe piese sunt combinații de deformare și tăiere. pozițiile găurilor, contururile și marginile funcționale trebuie realizate cu precizie. În sculele de transfer se poate alege momentul optim pentru tăiere, trimming și perforare, adesea abia după o deformare stabilizatoare. Calitatea muchiilor este determinată de jocul de tăiere, rigiditatea sculei și starea tăișurilor. O separare clară a zonelor de tăiere facilitează mentenanța, reascuțirea și reparațiile.

Mecanica De Transfer Și Handlingul Pieselor

De Ce Handlingul Este Decisiv La Sculele De Transfer

Transferul este parte a asigurării calității. Dacă o piesă nu este prinsă stabil între stații și poziționată repetabil, apar abateri de poziție, decalaje în operațiile de tăiere, probleme dimensionale și uzură crescută. De aceea, punctele de prindere, referințele și conceptele de depunere trebuie proiectate astfel încât să tolereze variațiile procesului și, în același timp, să asigure stabil poziția de referință.

Proiectarea Gripperelor, Referențierea Și Conceptul De Depunere

Un concept de transfer profesionist include puncte de prindere definite, principii de prindere monitorizate, suprafețe de referențiere stabile, concepte de depunere reproducibile, precum și, dacă este necesar, mișcări de rotire sau întoarcere. Cu cât piesa este mai complexă, cu atât este mai importantă armonizarea dintre proiectarea sculei și handling.

Sculele De Transfer În Practică: Fluxuri Tipice De Proces

Pregătirea Semifabricatului Și Logistica Materialului

Un lanț de proces stabil începe cu logistica semifabricatelor. Semifabricatele trebuie furnizate cu calitate, suprafață și stare de lubrifiere definite. Trasabilitatea materialului, marcarea loturilor și caracteristicile de verificare apropiate de proces reduc erorile care altfel apar imediat sub formă de fisuri, cute sau defecte de suprafață. Evomatec sprijină clienții în construirea proceselor de verificare și aprobare astfel încât inspecțiile să fie efectuate consecvent cu cea mai mare atenție, iar siguranța conformă CE să rămână documentată.

Tragere Și Preformare

Prima etapă de deformare creează o preformă stabilă. Scopul este o stare intermediară controlată, care pregătește fluxul de material pentru operațiile ulterioare. Forța de presare, razele de tragere și lubrifierea determină stabilitatea procesului.

Retragere, Trecerea Prin Formă Și Debitare Intermediară

Stațiile următoare cresc gradul de deformare, stabilizează flanșele, formează raze locale și definesc surplusurile de material prin debitare intermediară. În această fază se decide adesea dacă stabilitatea dimensională și fidelitatea formei pot fi atinse robust ulterior.

Trimming, Perforare, Debitare Finală

De îndată ce geometria este stabilă, urmează operațiile de tăiere. Pozițiile găurilor și contururile finale sunt realizate într-o stare în care piesa este stabilă ca poziție și formă. Acest lucru îmbunătățește repetabilitatea și calitatea muchiilor și facilitează mentenanța planificată a tăișurilor.

Calibrare Și Asigurare Finală

Stația finală stabilește suprafețele funcționale și geometria finală prin contururi de calibrare definite. Aici este redusă revenirea elastică și este asigurată capacitatea de montaj. Evomatec fixează pentru acest lucru proceduri documentate de verificare și recepție, construite pe baza experienței de proiect, astfel încât controalele să fie efectuate cu cea mai mare atenție, iar calitatea și siguranța conformă CE să fie respectate fiabil.

Domenii De Utilizare: Unde Sculele De Transfer Sunt Standard

Piese De Mare Serie În Industria Auto

Cel mai mare domeniu de utilizare al sculelor de transfer este producția de masă din industria auto. Piese tipice sunt întărituri, traverse, componente de lonjeroane, piese de stâlpi și rame, structuri de scaune, console, suporturi, brackeți și componente ale suporturilor pentru baterii. La astfel de piese structurale, stabilitatea procesului, stabilitatea dimensională și ghidarea controlată a poziției sunt decisive.

Piese Cu Mai Multe Operații De Deformare

Dacă tragerea, retragerea, debitarea, perforarea și calibrarea trebuie să aibă loc consecutiv în stații definite și o sculă progresivă nu este suficientă, sculele de transfer reprezintă adesea soluția superioară din punct de vedere economic și de proces.

Oțeluri De Înaltă Rezistență Și Geometrii Solicitante

La oțelurile de înaltă rezistență, etapele intermediare controlate, ferestrele de proces robuste și calibrările țintite sunt factori centrali de succes. Sculele de transfer permit o logică fin acordată a stațiilor pentru a controla stabil revenirea elastică, formarea cutelor și riscul de fisuri.

Piese La Care Poziția Și Handlingul Sunt Critice

Dacă piesa nu poate rula stabil, ci trebuie prinsă, poziționată și depusă cu precizie, logica de transfer oferă controlul necesar al procesului. Aici, conceptul de poziționare decide asupra capacității de serie și stabilității calității.

Avantajele Sculelor De Transfer

Volume Mari Cu Conducere Stabilă A Procesului

Sculele de transfer sunt concepute pentru performanță de serie. Ghidarea controlată a poziției în fiecare stație reduce erorile de poziționare și crește repetabilitatea.

Optimizare Pe Stații În Loc De Compromis General

Deformarea, tăierea și calibrarea pot fi optimizate pe stații. Acest lucru îmbunătățește transparența în tryout și reduce riscurile la lansarea în serie.

Control Mai Bun Al Reveniri Elastice Și Al Stabilității Dimensionale

Etapele separate de re-formare și calibrare cresc stabilitatea dimensională și capacitatea de montaj, în special la oțelurile de înaltă rezistență și la geometrii complexe.

Asigurarea Calității Și Monitorizarea Pot Fi Integrate Mai Bine

Stațiile oferă puncte clare de integrare pentru senzori și caracteristici de verificare. Evomatec utilizează această logică de sistem pentru a stabili concepte de inspecție și verificare care funcționează fiabil în practică și asigură pe termen lung siguranța conformă CE și cerințele de calitate.

Dezavantaje Și Limite Ale Sculelor De Transfer

Costuri Ridicate De Investiție Și Complexitate

Sculele de transfer necesită investiții inițiale ridicate în construcția sculei, mecanica de transfer și periferia presei. Planificarea, tryoutul și lansarea în serie sunt, în consecință, solicitante.

Cerințe Ridicate Privind Acordarea Dintre Sculă Și Handling

Gripperele, profilele de mișcare, referințele și punctele de depunere trebuie să se potrivească exact cu scula, altfel apar deriva de calitate și riscuri de oprire.

Necesitate De Spațiu Și Infrastructură

Liniile de transfer necesită spațiu, logistică de material, lubrifiere și adesea stații suplimentare de calitate. Economicitatea rezultă din evaluarea globală a timpului de ciclu, rebutului, reworkului și capacității de livrare.

Logica Costurilor Și Economicitate

Costuri Unice: Construcția Sculei, Tryout, Recepție

Costurile unice includ proiectarea, fabricația, montajul, tryoutul, lansarea în serie și recepția. Evomatec organizează recepțiile astfel încât verificările și aprobările să fie efectuate cu o atenție deosebită, iar calitatea și siguranța conformă CE să fie nu doar îndeplinite tehnic, ci și documentate într-un mod trasabil.

Costuri Curente: Mentenanță, Durată De Viață, Opriri

Costurile curente apar din uzură, durata de viață a tăișurilor, reascuțire, schimb de inserții, curățare și mentenanța mecanicii de transfer. Mentenanța pe stații este un avantaj atunci când ciclurile de mentenanță sunt clar definite și aplicate consecvent.

Perspective De Viitor Pentru Sculele De Transfer

Digitalizare, Senzorică Și Conducere A Procesului Bazată Pe Date

Senzorica și analiza datelor de proces devin mai importante pentru a recunoaște devierile din timp. Procesele de transfer beneficiază de structura clară pe stații, deoarece cauzele pot fi localizate mai rapid, iar corecțiile pot fi implementate mai țintit.

Mentenanță Predictivă Și Managementul Duratei De Viață

Mentenanța orientată pe stare reduce opririle neplanificate. Indicatorii de uzură, valorile limită și modelele de durată de viață îmbunătățesc planificabilitatea și capacitatea de livrare.

Modularitate Și Capacitate Mai Rapidă Pentru Variante

Inserțiile modulare și interfețele standardizate ajută la implementarea mai economică a variantelor și facelifturilor și la reducerea timpilor de schimbare.

Siguranță Și Dovadă Documentată

Documentarea și siguranța conformă CE capătă o importanță tot mai mare. Evomatec proiectează procesele de verificare și inspecție astfel încât acestea să funcționeze fiabil în practică și să fie realizate cu cea mai mare atenție.

Exemple Practice Și Comparație: Sculele De Transfer În Context

Sculă De Transfer Comparativ Cu Sculă Progresivă

Sculele progresive sunt adesea economice pentru piese mici și medii cu ghidare stabilă pe bandă. Sculele de transfer sunt superioare atunci când piesele sunt mari, deformate adânc, complexe sau critice din punct de vedere al handlingului și când este necesară o ghidare definită a poziției între etape.

Sculă De Transfer Comparativ Cu Sculă Tandem

Sculele tandem oferă flexibilitate, dar necesită mai mult handling extern și adesea mai mult spațiu. Sculele de transfer grupează stațiile într-un proces integrat și ating, de regulă, o productivitate mai ridicată cu ghidare stabilă a piesei.

Cum Înțelege Evomatec Sculele De Transfer Ca Sistem

Evomatec consideră sculele de transfer un sistem complet, capabil de producție, alcătuit din sculă, handling, monitorizare și asigurarea calității. Prin experiența din numeroase proiecte pentru clienți, se pune un accent deosebit pe faptul că inspecțiile se desfășoară cu maximă grijă, pentru ca cerințele de calitate și siguranța conformă CE să fie menținute fiabil pe termen lung.

FAQ

Ce sunt sculele de transfer și pentru ce se folosesc

Sculele de transfer sunt scule multistație de deformare, în care piesa este prinsă, poziționată și depusă controlat între stații. Ele sunt utilizate atunci când piese mari sau solicitante din tablă trebuie fabricate în volume ridicate, în siguranță de proces, prin mai multe operații de deformare și tăiere, în special în industria auto pentru piese de caroserie și structurale.

Când este o sculă de transfer mai bună decât o sculă progresivă

O sculă de transfer este de obicei mai bună atunci când piesa este prea mare, prea adânc deformată, prea sensibilă sau prea complexă geometric pentru a rula stabil legat de bandă. Transferul permite handling controlat al piesei, etape intermediare definite și un control mai bun al reveniri elastice, al stabilității dimensionale și al preciziei pozițiilor găurilor.

Ce factori determină siguranța procesului la sculele de transfer

Siguranța procesului rezultă din logica de deformare optimizată pe stații, concepte robuste de grippere și referințe, ferestre de proces stabile, lubrifiere adaptată, precum și monitorizare consecventă, mentenanță și control al calității. Evomatec se bazează pe proceduri structurate de testare și recepție, astfel încât controalele să fie efectuate cu cea mai mare atenție, iar calitatea și siguranța conformă CE să fie asigurate fiabil în mediul de producție.

Solicitați consultanță gratuită: info@evomatec.de