PRELUCRARE MECANICĂ ȘI TĂIERE A METALELOR

‹ ›

Realizarea modelelor de turnătorie din Sträfor de către Evomatec – precizie și eficiență în prelucrare și debitarea metalelor

Realizarea avansată a modelelor din Sträfor pentru turnarea industrială

Realizarea modelelor de turnătorie din Sträfor (polistiren expandat) de către Evomatec redefinește precizia, eficiența și rentabilitatea în producția modernă.
Această tehnologie avansată a fost dezvoltată special pentru turnarea de înaltă precizie și îmbină construcția ușoară a modelelor cu tehnologia de prelucrare CNC de ultimă generație și expertiza în debitarea metalelor.

Evomatec îmbină decenii de experiență în turnătorie cu producția modernă subtractivă pentru a realiza forme, prototipuri și scule de serie care îndeplinesc cele mai înalte standarde industriale.
De la proiectarea CAD inițială până la modelul de turnare complet prelucrat, Evomatec acoperă intern fiecare etapă a procesului — inclusiv strunjire, frezare, găurire, prelucrare de materiale dure și finisare a suprafețelor.

Sträfor ca material pentru realizarea modernă a modelelor de turnătorie

Sträfor (polistiren expandat, EPS) este materialul standard modern pentru construcția de modele destinate turnării, datorită prelucrabilității ușoare, structurii ușoare și preciziei dimensionale.
Evomatec utilizează Sträfor densificat cu o structură celulară omogenă, perfect adecvat pentru frezare CNC, așchiere în regim de mare viteză și micro-prelucrare.

Avantajele Sträfor în realizarea modelelor:

• Greutate redusă, dar stabilitate dimensională ridicată

• Prelucrare CNC și pe 5 axe foarte ușoară

• Fără deformări termice în timpul turnării

• Finisaj excelent al suprafeței după prelucrare

• Precizie dimensională ridicată pentru piese turnate exacte

Aceste proprietăți fac din Sträfor materialul ideal pentru realizarea de mare precizie a modelelor de turnătorie Evomatec, mai ales în combinație cu tehnologia de prelucrare de ultimă generație.

Prelucrarea CNC în realizarea modelelor de turnătorie – precizia începe în detaliu

Prelucrarea CNC reprezintă nucleul procesului de producție Evomatec.
Cu ajutorul centrelor de prelucrare controlate numeric, modelele din Sträfor și formele de turnare sunt realizate cu precizie la nivel de micron.

Tehnologia CNC Evomatec permite:

• Geometrii de model extrem de precise, cu toleranțe < ±0,02 mm

• Producție de serie repetabilă

• Prelucrarea fără întreruperi a suprafețelor complexe cu forme libere

• Sisteme de frezare multi-ax automatizate complet

Cu ajutorul software-ului CAM avansat (SolidCAM, Siemens NX, Catia), fiecare etapă a procesului — de la simulare la execuție — este controlată și verificată digital.

Prelucrare de precizie – cheia perfecțiunii dimensionale

În realizarea modelelor de turnătorie din Sträfor, precizia de prelucrare reprezintă puntea dintre modelul brut și forma finală.
Evomatec utilizează un spectrum larg de procese subtractive, de la găurire profundă la frezare de mare viteză și prelucrare de materiale dure.

Procese de prelucrare de bază la Evomatec:

• Prelucrare brută – pregătirea exactă a blocurilor pentru formarea ulterioară

• Frezare – prelucrare de contur în 3–5 axe pentru toate tipurile de modele

• Strunjire – piese de precizie cu simetrie de rotație

• Așchiere în regim de mare viteză (HSC) – prelucrarea rapidă a suprafețelor

• Strunjire și frezare de materiale dure – finisarea fină a materialelor călite

Prin optimizarea parametrilor de așchiere, a traiectoriilor sculelor și a tehnicilor de răcire, Evomatec obține productivitate maximă cu uzură minimă a sculelor.

Strunjire – precizie radială pentru geometrie complexă a pieselor turnate

Strunjirea este o disciplină cheie în procesul de producție Evomatec, în special pentru componente cu rotație și simetrie.
Strungurile moderne CNC cu scule antrenate integrează găurire, filetare și frezare într-o singură prindere.

Avantaje:

• Precizie ridicată a bătăii radiale

• Calitate perfectă a suprafeței prin viteze de așchiere optimizate

• Capacitate combinată de strunjire–frezare pe o singură mașină

• Alimentare automatizată a materialului pentru producție de serie

Această strunjire de precizie asigură ajustaje perfecte pentru piese precum carcase, butuci, lagăre și corpuri de valve.

Frezare – contururi precise pentru modele de turnare

Frezarea permite realizarea unor geometrie 3D complexe cu acuratețe absolută.
Evomatec utilizează centre de prelucrare simultană pe 5 axe pentru a ajunge la orice formă, curbă și unghi al modelului de turnare.

Caracteristici cheie ale frezării Evomatec:

• Prelucrare pe 5 axe pentru geometrii complexe cu forme libere

• Așchiere de înaltă precizie cu randament mare de material îndepărtat

• Micro-frezare pentru suprafețe ultra-netede

• Compensare adaptivă a sculelor pentru precizie constantă

Fiecare model de turnare este scanat și măsurat digital înainte de a trece la etapa următoare de producție.

Prelucrare pe 5 axe – libertate maximă în geometria modelului

Tehnologia pe 5 axe este una dintre specializările Evomatec.
Ea permite mișcări simultane pe toate axele spațiale, fiind ideală pentru modele cu subdecupe, cavități sau geometrii complicate.

Avantajele prelucrării pe 5 axe Evomatec:

• O singură prindere pentru mai multe laturi ale piesei

• Acuratețe maximă a formei și stabilitate ridicată

• Timp de prelucrare redus

• Formare precisă a contururilor pentru geometrii complexe

Acest sistem avansat crește productivitatea și precizia pieselor turnate, asigurând o calitate constantă în toate seriile de producție.

Așchiere în regim de mare viteză (HSC) – viteza întâlnește precizia

Prelucrarea HSC la Evomatec se desfășoară la viteze extrem de mari ale arborelui principal și la avansuri ridicate.
Rezultatul este o suprafață cu luciu de oglindă combinată cu îndepărtarea rapidă a materialului.

Beneficiile tehnologiei HSC:

• Cicluri de producție mai scurte

• Suprafețe ce pot fi lustruite cu ușurință

• Tensiuni termice și deformări reduse

• Durată de viață extinsă a sculelor și uzură redusă

HSC este ideală pentru formele fine și modelele funcționale de turnare, în care precizia de top este indispensabilă.

Prelucrare de înaltă precizie – acuratețe la nivel de micron pentru fiecare suprafață

În prelucrarea de înaltă precizie, Evomatec atinge acuratețe dimensională de ordinul micronilor.
Fiecare mișcare, tăietură și suprafață este executată sub monitorizare digitală continuă.

Aplicații:

• Modele pentru turnarea în forme ceramice și turnarea de piese din aluminiu

• Forme de miez și inserții cu toleranțe strânse

• Suprafețe de calitate superioară pentru forme de serie

Cu ajutorul sistemelor de măsurare automatizate și al controlului CNC al proceselor, Evomatec garantează precizie repetabilă în fiecare detaliu.

Finisarea suprafețelor – textură perfectă pentru piese turnate perfecte

Finisarea suprafețelor reprezintă etapa finală a perfecțiunii.
Evomatec utilizează șlefuire, lustruire, rodare și texturare laser pentru a obține suprafața ideală pentru turnare.

Obiectivele finisării suprafețelor:

• Reducerea rugozității și porozității

• Îmbunătățirea decofrării și a capacității de umplere a formei

• Durată de viață extinsă a formei

• Aspect vizual și funcțional îmbunătățit

Astfel, toate modelele și formele asigură piese turnate curate, netede și fără defecte în producția de serie.

Toleranțe de prelucrare și asigurarea calității

Evomatec menține toleranțe de prelucrare extrem de strânse pe toate liniile de producție.
Fiecare piesă este măsurată cu ajutorul sistemelor de scanare 3D tactile și optice și al tehnologiei CMM, pentru a garanta conformitatea absolută.

Intervale tipice de toleranță:

• Toleranță dimensională: ±0,02 mm

• Bătaie radială: <0,01 mm

• Planeitate: <0,015 mm

Această precizie garantează aliniere perfectă și consistența pieselor turnate chiar și în producția de mare volum.

Strunjire de materiale dure și frezare de materiale dure – pentru materiale tratate termic

Evomatec utilizează strunjirea și frezarea de materiale dure ca alternative eficiente la șlefuire pentru scule și matrițe călite.
Această abordare de prelucrare oferă suprafețe impecabile cu necesar minim de re-prelucrare.

Avantaje:

• Timp de procesare redus

• Uzură redusă a sculelor

• Valori ale rugozității suprafeței sub Ra 0,2 µm

Ideal pentru forme durabile expuse la temperaturi și presiuni ridicate în timpul proceselor de turnare.

Găurire profundă, micro-frezare și realizare de filete – precizie în detaliu, la interior și la exterior

Evomatec execută găurire de mare adâncime, micro-frezare și prelucrare de filete la un nivel de precizie foarte ridicat.
Aceste capacități sunt esențiale pentru forme de turnare care necesită canale de răcire, inserții sau micro-structuri.

Capabilități:

• Adâncimi de găurire de până la 1 metru cu rectilinitate excelentă

• Micro-frezare până la Ø 0,2 mm

• Filetare CNC de la M1 la M100

Aceste operațiuni fine asigură modele de turnare funcționale și perfect ajustate pentru orice aplicație.

Prelucrarea materialului brut și frezarea pe mai multe axe – eficiență de la început până la final

Evomatec automatizează pregătirea și formarea blocurilor brute, de la debitarea blocurilor de Sträfor până la frezarea de precizie pe mai multe axe.
Sistemele moderne multi-ax pot prelucra mai multe componente simultan, crescând capacitatea de producție și păstrând precizia.

Avantaje:

• Timp de livrare redus

• Repetabilitate ridicată și timp minim de reglaj

• Flux de lucru optimizat pentru producție de serie și producție la scară mare

Acest proces integrat asigură productivitate maximă de la materialul brut până la modelul finit.

Mașini-unelte și centre de prelucrare – nucleul producției

Evomatec operează un parc de centre de prelucrare și sisteme CNC de înaltă precizie care garantează consistență, flexibilitate și scalabilitate.

Portofoliu de echipamente:

• Centre de prelucrare în 3, 4 și 5 axe

• Mașini combinate de strunjire–frezare

• Sisteme HSC de mare viteză

• Sisteme de încărcare robotizate

Cu această infrastructură avansată, Evomatec oferă precizie stabilă și repetabilă în toate procesele de producție.

Monitorizarea proceselor, calitate și documentație

Fiecare etapă de producție este monitorizată și documentată în timp real.
Senzorii și urmărirea temperaturii asigură precizie dimensională în limitele de toleranță definite.

Sistemul de management al calității certificat ISO al Evomatec garantează trasabilitate completă a fiecărui parametru de prelucrare.

Concluzie – Evomatec: precizie în modelele din Sträfor și excelență în prelucrare

Realizarea modelelor de turnătorie din Sträfor de către Evomatec este sinonimă cu perfecțiune tehnică, productivitate și precizie dimensională.
Prin integrarea tehnologiei avansate de prelucrare, a sistemelor CNC inteligente și a deceniilor de experiență în turnătorie, Evomatec oferă industriei tot ceea ce își dorește: precizie, viteză și fiabilitate.

Evomatec – Precizie. Performanță. Viitorul realizării modelelor de turnătorie.

Contactați echipa noastră de vânzări: info@evomatec.de