Máquina de Soldadura de Janelas em uPVC: O Coração da Produção Moderna de Janelas

O Núcleo da Fabricação Eficiente e de Alta Qualidade de Janelas e Portas em PVC

A máquina de soldadura de janelas em PVC é um componente indispensável da fabricação moderna de janelas e portas. Sem estes sistemas altamente especializados, a produção eficiente, precisa e duradoura de janelas em plástico, tal como a conhecemos hoje, seria impossível. Estas máquinas são o centro tecnológico que une perfis de PVC (uPVC) cortados com precisão num caixilho rígido, hermético e perfeitamente conformado. Num mercado orientado para a eficiência, qualidade e estética, o desempenho de soldadura é um fator decisivo para o êxito comercial.

Este artigo explora em profundidade o mundo das máquinas de soldadura de janelas em PVC. Analisamos a tecnologia subjacente, os diferentes tipos de máquinas, a sua evolução histórica, os principais parâmetros de qualidade e as tendências futuras que moldam este campo da engenharia.

O Que É Exatamente uma Máquina de Soldadura de Janelas em uPVC?

Antes de entrar nos detalhes técnicos, uma definição clara: uma máquina de soldadura de janelas em PVC é um sistema industrial estacionário concebido especificamente para unir permanentemente, através de calor e pressão, perfis de policloreto de vinilo (uPVC) cortados, formando os cantos de um caixilho de janela ou porta.

Definição Básica e Função

A tarefa central da máquina é a soldadura por placa quente (frequentemente chamada de “soldadura por espelho”). As extremidades em esquadria dos perfis (normalmente cortes a 45°) são pressionadas contra uma placa aquecida (o “espelho de soldadura”), plastificadas e depois unidas sob alta pressão. Através da difusão intermolecular das cadeias poliméricas na fusão, forma-se, durante o arrefecimento, uma união homogénea, de elevada resistência e permanentemente hermética — muitas vezes mais resistente do que o próprio material base.

Porque é Necessária a Soldadura em Janelas de uPVC?

Os perfis de janelas em PVC são ocos e subdivididos em várias câmaras para proporcionar isolamento térmico e estabilidade (muitas vezes reforçados com aço). Para formar um caixilho, estas geometrias complexas têm de ser unidas nos cantos.

Uniões mecânicas — comuns em janelas de madeira ou alumínio (com esquadros) — são inadequadas para PVC. Não vedam de forma fiável as câmaras internas, permitindo a entrada de humidade, reduzindo o desempenho térmico e comprometendo a estabilidade. A soldadura, por contraste, cria um canto monolítico. A união é:

• Permanentemente estanque ao ar e à água: sem folgas por onde a água ou o ar possam penetrar.

• Elevada resistência estrutural: a soldadura contribui significativamente para a integridade estática do caixilho.

• Eficiente: o processo é muito rápido e altamente automatizável.

Diferenciação de Outros Métodos de União

No contexto industrial, existem vários métodos de união de plásticos:

• Colagem: usada em áreas específicas (p. ex., envidraçamento), mas inadequada para juntas estruturais de canto. Não atinge a resistência ao intemperismo, a estabilidade a longo prazo ou a resistência estática da soldadura; é mais lenta e mais suja.

• Fixação mecânica (parafusos): ineficaz para perfis ocos multicâmara; não cria uma junta plana e estanque.

• Soldadura por ultrassons ou laser: para a geometria e massa dos perfis de janela, estes métodos são tipicamente demasiado complexos ou economicamente inviáveis.

A soldadura por placa quente tornou-se, assim, o padrão absoluto para perfis de janela em PVC.

Evolução Histórica da Fabricação de Janelas em PVC

A atual máquina de soldadura de janelas em PVC é o resultado de décadas de evolução, intimamente ligada ao crescimento da janela em PVC.

Os Primeiros Tempos da Janela em PVC

As janelas em PVC surgiram nos anos 1950, quando foram registadas as primeiras patentes. Os produtos iniciais enfrentavam problemas de descoloração e estabilidade dimensional. As juntas de canto eram particularmente desafiantes. As experiências variaram desde a ativação por solventes até métodos rudimentares de ar quente.

Do Processo Manual à Automação

Nas décadas de 1960 e 1970 — impulsionadas pelas crises energéticas e pela procura de materiais de construção isolantes — as janelas em PVC ganharam ampla aceitação. A produção em massa aumentou a necessidade de tecnologia de união eficiente.

As primeiras “máquinas de soldadura” eram frequentemente dispositivos de cabeça simples, operados manualmente. Um operador inseria os perfis, deslocava a placa quente manual ou pneumaticamente e pressionava as peças. A qualidade dependia muito do operador; os tempos de ciclo eram longos.

Marcos na Tecnologia de Soldadura

Desenvolvimentos essenciais incluíram:

• Controlo PLC (anos 80): eletrónica permitiu controlar com precisão temperatura, tempo e pressão — inaugurando a garantia de qualidade de nível industrial.

• Máquinas de múltiplas cabeças: para reduzir drasticamente os tempos de ciclo, surgiram máquinas de duas cabeças e, finalmente, de quatro cabeças; estas últimas soldam um caixilho completo (quatro cantos) num único ciclo.

• Integração da limpeza de cantos: em paralelo, surgiram máquinas de limpeza de cantos para remover automaticamente o cordão de soldadura após a soldadura.

• Tecnologia sem junta (zero-joint) (~desde 2010): a revolução mais recente que possibilita cantos esteticamente perfeitos sem cordões visíveis.

Como Funciona uma Máquina de Soldadura de Janelas em PVC?

Embora uma máquina de quatro cabeças conclua um ciclo em poucos minutos, o processo é uma operação física finamente calibrada, tipicamente dividida em três fases.

O Processo de Soldadura Passo a Passo

Independentemente de ser de uma ou quatro cabeças, cada canto segue o mesmo ciclo de soldadura por topo com placa quente.

Fase 1: Carregamento e Aperto dos Perfis

Os perfis em esquadria (p. ex., 45°) são inseridos nas garras da máquina — manualmente por um operador ou automaticamente por um sistema de transferência. Cilindros pneumáticos ou hidráulicos imobilizam os perfis. Isto é crucial; qualquer movimento durante a soldadura compromete a junta. As ferramentas de aperto são precisamente adaptadas à geometria do sistema de perfis.

Fase 2: A Placa Quente (Soldadura por Espelho)

O espelho de soldadura — uma placa metálica aquecida, tipicamente revestida a PTFE para impedir a aderência do PVC — é levado à temperatura de soldadura (para PVC rígido, geralmente 240–260 °C).

• Aquecimento (plastificação): o espelho entra entre as extremidades dos perfis apertados. Os perfis são pressionados contra a placa com uma pressão de pré-aquecimento definida. O calor penetra no material e plastifica as superfícies de corte até uma profundidade definida. O tempo é crítico: demasiado curto causa “soldadura fria”; demasiado longo provoca queimaduras ou deformações.

• Tempo de mudança: ao atingir a plastificação alvo, os perfis recuam ligeiramente, a placa é rapidamente retirada. A mudança deve ser muito curta (frequentemente < 2–3 s) para evitar arrefecimento ou oxidação da fusão.

Fase 3: Pressão de Forjamento e Arrefecimento

Imediatamente após a remoção da placa, as extremidades fundidas são pressionadas uma contra a outra com uma pressão de forjamento precisamente definida.

• União: a pressão assegura a inter-difusão total das duas zonas fundidas; as longas cadeias poliméricas entrelaçam-se, formando uma ligação inseparável.

• Formação do cordão: o excesso de material plastificado é expelido, formando o cordão de soldadura nos cantos interno e externo.

• Arrefecimento: os perfis permanecem apertados sob pressão de forjamento ou de retenção até a fusão arrefecer abaixo da transição vítrea e solidificar. A libertação prematura pode provocar falhas na junta ou deformações do caixilho.

Após o arrefecimento, as garras libertam e o caixilho (ou canto) acabado é removido.

A Importância do Cordão de Soldadura

Embora visualmente indesejável, o cordão é um indicador vital de qualidade. Um cordão uniforme indica plastificação suficiente e pressão de forjamento correta. Tradicionalmente, o cordão é removido numa etapa posterior de limpeza de cantos. As tecnologias modernas visam controlar ou evitar a extrusão descontrolada do cordão.

Tipos de Máquinas de Soldadura de Janelas em PVC

O mercado oferece vários tipos que diferem em automação, capacidade e finalidade. A escolha certa depende da dimensão da fábrica e do throughput requerido.

Soldadoras de Cabeça Única (Especiais e Pequenas Séries)

• Função: um canto de cada vez; o operador carrega quatro vezes por caixilho.

• Vantagens: baixo investimento, pegada compacta, alta flexibilidade (arcos, formas especiais, reparação).

• Desvantagens: produtividade baixa; a precisão dimensional depende mais da operação.

• Uso: pequenas oficinas, protótipos, trabalhos especiais em plantas maiores.

Soldadoras de Duas Cabeças (Paralelo e Canto)

• Função: duas unidades de soldadura; podem soldar dois cantos em paralelo (p. ex., travessas) ou preparar metades do caixilho para uma segunda passagem.

• Vantagens: muito mais rápidas que as de cabeça única; mais flexíveis que as de quatro cabeças.

• Desvantagens: ainda requerem duas a três passagens para concluir um caixilho.

• Uso: PME que necessitam de maior saída sem capacidade total de quatro cabeças.

Soldadoras de Quatro Cabeças (O Padrão Industrial)

• Função: quatro unidades a 90°. Os quatro perfis cortados (duas ombreiras, duas travessas) são carregados em simultâneo; a máquina aperta e solda os quatro cantos num único ciclo.

• Vantagens: produtividade extremamente alta (um caixilho completo por ciclo, frequentemente < 2–3 min); elevada precisão e estabilidade dimensional.

• Desvantagens: investimento superior; menos flexíveis para geometrias invulgares (embora unidades modernas já lidem com ângulos variáveis).

• Uso: fabricantes industriais com volumes médios a elevados.

Máquinas de Seis e Oito Cabeças (Produção de Alto Volume)

• Função: máximo throughput; p. ex., soldar um caixilho com montante integrado num ciclo ou dois caixilhos pequenos em simultâneo.

• Vantagens: produção de topo por unidade de tempo.

• Desvantagens: investimento muito elevado; flexibilidade mínima; económicas apenas para séries muito uniformes.

• Uso: grande indústria e especialistas em projetos.

Sistemas de Soldadura Horizontais vs. Verticais

• Horizontais (padrão): os perfis são soldados na posição horizontal; comum em linhas integradas serra → centro de maquinagem → soldadura → limpeza.

• Verticais: os perfis são processados na vertical; ganham terreno pela eficiência de espaço e compatibilidade com logística automatizada (armazéns pulmão, carros de transferência). A gravidade pode ajudar no posicionamento preciso.

A Tecnologia por Detrás de uma Soldadura Perfeita

A qualidade depende da interação precisa de parâmetros ajustados a cada sistema de perfis.

Soldadura por Placa Quente — O Padrão de Ouro

Como referido, a soldadura por placa quente domina. A chave é o controlo rigoroso da temperatura da placa. Máquinas premium usam controladores PID precisos para manter a temperatura do espelho dentro de ±1–2 °C. Os revestimentos PTFE são consumíveis; se danificados, o PVC adere, queima e contamina soldaduras seguintes — degradando aparência e resistência.

Controlo de Parâmetros: Temperatura, Tempo, Pressão

Cada série de perfis requer parâmetros específicos armazenados no PLC:

• Temperatura: demasiado alta queima o PVC (libertação de HCl, descoloração); demasiado baixa causa fusão insuficiente.

• Tempo (aquecimento e arrefecimento): depende fortemente da massa do perfil e das condições ambientais. Seções de porta maciças exigem aquecimentos mais longos do que perfis finos.

• Pressão (pré-aquecimento e forjamento): o pré-aquecimento assegura contacto; o forjamento cria difusão. Excesso expulsa demasiada fusão (“junta faminta”); insuficiente reduz a inter-difusão.

O Papel da Geometria do Perfil

Os perfis modernos são complexos (p. ex., 5, 6, 7 câmaras). A máquina deve fornecer calor uniforme, evitando o colapso das almas internas. Batentes mecânicos de profundidade são usados para limitar a penetração na fusão.

Soldadura de Perfis Laminados e Coloridos (Desafios Especiais)

Laminados (madeirados) e coloridos introduzem desafios:

• Sensibilidade ao calor: a película exterior não pode ser danificada pela placa quente.

• Estética: a limpeza tradicional expõe PVC “nu” no canto, interrompendo a aparência da película.

Soluções:

• Canetas de retoque: recoloração manual (morosa, qualidade variável).

• Limitadores de cordão: formas PTFE ou lâminas especiais que moldam a fusão, criando cordão mínimo (p. ex., 0,2 mm).

• Tecnologia sem junta (zero-joint): abordagem mais avançada que evita a formação visível do cordão desde a origem.

Tecnologias Inovadoras: Zero-Joint e V-Perfect

A busca pelo “canto perfeito” transformou o setor. Para perfis laminados, cantos limpos por fresagem eram um compromisso. Tecnologias chamadas zero-joint, V-Perfect, soldadura sem junta ou soldadura de contorno resolvem isto.

• Problema dos métodos tradicionais: a fresagem do cordão deixa um veio visível na aresta.

• Tecnologias de limitação de cordão: modificam a soldadura para que o material deslocado seja controlado — formado ouigido para dentro:

  • Pincejamento mecânico: lâminas/pratos apertam a aresta visível durante o forjamento,igindo a fusão para o interior.

  • Formação de contorno (V-Perfect): ferramentas aquecidas “passam a ferro” o canto durante o arrefecimento, aproximando as películas sem descontinuidade.

Resultado: canto praticamente sem junta. A esquadria permanece uma linha fina, sem ranhura fresada. A película “contorna” o canto — um salto estético que melhora também a limpeza.

Benefícios práticos: estética superior (madeirados, cores escuras como antracite), sem retoques, maior segurança de processo com menos passos manuais. Exige controle de máquina ainda mais rigoroso e, muitas vezes, ferramentas específicas ao perfil.

Processo a Jusante: A Máquina de Limpeza de Cantos

Uma soldadora de PVC raramente opera isolada. Na produção industrial, uma máquina de limpeza de cantos segue imediatamente.

Porque se Limpam as Soldaduras?

Com soldadura tradicional (sem zero-joint), o cordão deve ser removido por dois motivos:

• Funcional: o cordão interno (rebaixos de vidro e ferragens) obstrui a instalação do vidro e das ferragens.

• Estético: o cordão externo nas superfícies visíveis é indesejável.

Integração Soldadura + Limpeza

Em linhas modernas soldar-limpar, a soldadora de quatro cabeças transfere automaticamente o caixilho para a máquina de limpeza, que aperta o caixilho e usa facas, fresas e brocas para processar as soldaduras frescas.

Ciclo típico:

• Aplainamento externo/interno: facas removem o cordão de superfícies planas visíveis.

• Limpeza de cantos internos: facas/fresas especiais limpam rebaixos de vidro e ferragens.

• Fresagem de contorno exterior: uma fresa segue o contorno para remover o cordão e arredondar/biselar o canto.

• Operações opcionais: furação de drenagens ou furos de ferragens.

Com zero-joint, a fresagem estética externa reduz-se; a limpeza funcional interna mantém-se.

Aplicações e Setores

Fabrico de Janelas e Portas (Core)

Aplicação principal: empresas que produzem janelas, portas de sacada/varanda e portas de entrada em PVC para edifícios residenciais e comerciais.

Construções Especiais e Fachadas

Embora o alumínio domine muitas fachadas, certas construções utilizam elementos em PVC soldado. Fabricantes de marquises/conservatórios e claraboias aplicam técnicas adaptadas.

De Pequenas Oficinas a Linhas Industriais

• Pequenos fabricantes: frequentemente usam máquinas de cabeça única para encomendas flexíveis/pequenas ou reparações.

• PME: operam máquinas de duas cabeças flexíveis ou de quatro cabeças eficientes, muitas vezes acopladas a limpadoras.

• Grande indústria: linhas totalmente automatizadas soldar-limpar com quatro/seis cabeças, carga automática e ligação ao controlo central de produção.

Vantagens das Máquinas Modernas de Soldadura de Janelas em PVC

Precisão e Repetibilidade

Máquinas controladas por PLC/CNC asseguram soldaduras idênticas sempre. O cumprimento dos parâmetros (temperatura, tempo, pressão) garante uma qualidade consistente — resultando em caixilhos dimensionais estáveis que facilitam a montagem a jusante.

Resistência Estrutural e Estanqueidade dos Cantos

A soldadura é a espinha dorsal estrutural do caixilho. Soldaduras bem executadas (especialmente com reforço em aço) oferecem elevada rigidez à torção. O canto monolítico é absolutamente estanque ao ar/água — crucial para o desempenho térmico e durabilidade.

Eficiência e Throughput

Uma soldadora de quatro cabeças pode produzir um caixilho completo e estável em menos de três minutos. Esta cadência sustenta produção séria rentável. A integração com serras e limpadoras minimiza manuseio, reduz mão de obra por unidade e encurta prazos.

Eficiência de Custos e Poupança de Material

Soldaduras precisas reduzem sucata. Defeitos como soldadura fria ou queima — comuns em setups desatualizados/manuais — são dispendiosos. Máquinas modernas otimizam o deslocamento de material para que apenas o necessário forme cordão.

Desafios e Considerações

Investimento de Capital Elevado

Máquinas industriais — especialmente de quatro cabeças ou com tecnologia zero-joint — exigem investimento significativo, frequentemente de seis dígitos, consoante automação e recursos.

Consumo de Energia e Manutenção

Aquecer grandes placas (> 240 °C) consome energia, mesmo com isolamento moderno. Manutenção é essencial: filmes de PTFE devem ser substituídos; garras limpas; pneumática/hidráulica inspecionadas.

Complexidade de Calibração e Setup

Não são “plug-and-play”. Devem ser calibradas para cada sistema de perfis. Mudar de um perfil de 5 para 7 câmaras pode exigir novas garras e ajustes de parâmetros — tarefas para pessoal treinado.

Garantia de Qualidade e Manutenção: Críticas para o Sucesso

Uma soldadora entrega qualidade consistente apenas quando mantida e calibrada na perfeição.

Importância da Calibração Regular

Os três pilares — temperatura, tempo, pressão — devem ser verificados regularmente. Sensores derivam; pressões variam. Pequenas desvios enfraquecem a junta. Ensaios de resistência em cantos (destrutivos) validam o desempenho.

Manutenção de Placas Quentes e Ferramentas de Aperto

Resíduos queimados de PVC nas garras ou PTFE danificado são causas comuns de más soldaduras. Limpeza diária e manutenção preventiva minimizam paragens.

A Nossa Especialização em Qualidade e Conformidade CE

A colocação em serviço e manutenção requerem conhecimento profundo. Com vasta experiência em projetos, asseguramos inspeções com foco em qualidade e segurança CE. Máquinas não conformes representam riscos.

Resolução de Problemas: Falhas Comuns

• Soldadura fria (baixa resistência): temperatura baixa, tempo de aquecimento curto ou mudança longa; junta falha facilmente.

• Soldadura queimada (defeito visual): temperatura alta ou aquecimento longo; PVC descolora (amarela/castanha) e torna-se quebradiço.

• Erros angulares/dimensionais (deformação): perfis mal apertados; máquina fora de esquadro; arrefecimento curto.

• Mau aspeto (zero-joint): ferramentas inadequadas, parâmetros errados, cortes de esquadria imprecisos.

Integração na Produção 4.0

Máquinas modernas integram-se na fábrica conectada (Indústria 4.0).

Ligação ao Planeamento (PPC/ERP)

Dados de produção (tipo de caixilho, dimensões, sistema de perfis) fluem do escritório (ERP/PPC)etamente para a máquina. Muitas ajustam-se automaticamente.

Captura de Dados e Otimização

A máquina devolve dados: caixilhos produzidos, alarmes, energia. Este feedback permite rastreabilidade e identificação de estrangulamentos/derivas de qualidade.

Diagnóstico Remoto e Manutenção Preditiva

Controlo moderno permite acesso remoto para diagnóstico e ajuste de parâmetros. Monitorização de condição de consumíveis (p. ex., placas quentes) suporta manutenção preditiva para evitar paragens.

Economia: Custo e ROI

Custos de Capital por Tipo de Máquina

• Usada cabeça única: alguns milhares de euros.

• Nova cabeça única: ~€10.000–20.000.

• Nova duas cabeças: ~€30.000–60.000.

• Nova quatro cabeças (standard): ~€80.000–150.000.

• Linhas quatro cabeças zero-joint com limpeza integrada:€250.000+.

Custos Operacionais (Energia, Mão de Obra, Manutenção)

Embora uma linha de quatro cabeças consuma mais energia, requer muito menos mão de obra por caixilho do que múltiplas máquinas de cabeça única. Consumíveis (PTFE, facas) aumentam com os ciclos.

ROI para Fabricantes de Janelas (Exemplo Simplificado)

• Saída: 50 unidades/dia.

• Cabeça única: 1 operador, 4 soldas/caixilho, ~10 min/caixilho → ~8,3 h de soldadura.

• Quatro cabeças: 1 operador, 1 ciclo/caixilho, ~2,5 min/caixilho → ~2,1 h.

• Poupança: > 6 h de trabalho/dia, libertando capacidade para carga/logística. O investimento paga-se frequentemente em 2–4 anos via poupança de mão de obra e aumento de output.

Usado vs. Novo

O mercado de usados é vasto e pode servir orçamentos mais limitados. Porém, estado mecânico e sistemas de controlo são cruciais. Com aceitação técnica rigorosa — incluindo segurança CE — máquinas antigas podem ser viáveis; sistemas desatualizados com fraca eficiência/safety tornam-se armadilhas de custo.

Evomatec e a Evolução da Tecnologia de Soldadura

Como fornecedor de máquinas de alta qualidade para fabrico de janelas, a Evomatec está no cruzamento entre inovação e produção real. Entendemos que uma soldadora não é apenas um produto, mas um gerador central de valor.

A Nossa Abordagem à Otimização de Processo

Focamo-nos em máquinas que soldam com precisão, sendo robustas, fáceis de usar e eficientes em energia. Analisamos as necessidades de cada fábrica — dos sistemas de perfis ao output alvo — e configuramos a solução certa, de setups flexíveis de duas cabeças a linhas totalmente automatizadas zero-joint.

Importância do Serviço e Suporte

Uma máquina é tão boa quanto o serviço por trás. Resposta rápida a falhas, fornecimento fiável de peças e formação competente são essenciais. Com ampla experiência de instalação, a Evomatec assegura verificações e manutenção com foco em segurança CE e qualidade de fabrico.

Perspetivas e Tendências

Robótica e Automação Total

Para além das linhas soldar-limpar, surge a fábrica “lights-out”: robôs tratam da logística ponta a ponta — da retirada dos perfis na serra e inserção de reforços de aço ao carregamento da soldadora e paletização dos caixilhos.

Eficiência Energética e Sustentabilidade

Com custos energéticos em alta, a eficiência das placas quentes é crucial. Aquecimento mais rápido, melhor isolamento e modos de standby inteligentes reduzem consumo. Minimizar massa de cordão também ajuda a sustentabilidade.

Novos Materiais e Compósitos

O setor explora compósitos de PVC (p. ex., reforço com fibra de vidro) e materiais reciclados. Exigem parâmetros adaptados (temperaturas, pressões) que as futuras máquinas irão endereçar.

Controlo de Qualidade Assistido por IA

Para além do controlo de parâmetros, sistemas futuros poderão monitorizar a soldadura em tempo real. Visão artificial e sensores do comportamento da fusão, combinados com IA, detetarão desvios e auto-corrigirão parâmetros.

Selecionar a Máquina de Soldadura de PVC Certa

Análise de Necessidades: Quantas Unidades?

A capacidade deve corresponder ao output alvo. Subutilizar uma quatro cabeças é antieconómico; forçar uma de cabeça única cria estrangulamentos.

Requisitos de Flexibilidade (Especiais vs. Série)

Janelas retangulares padrão favorecem a quatro cabeças. Frequentes triângulos, arcos ou especiais podem requerer soluções flexíveis de uma/duas cabeças — ou quatro cabeças com ângulos variáveis.

Espaço e Infraestrutura

Uma linha soldar-limpar completa pode exceder 20 m. Espaço e utilidades (energia, ar comprimido) devem existir. Planeamento complexo exige parceiro experiente. A Evomatec apoia consultoria e comissionamento, assegurando inspeções com o mais alto nível de qualidade e segurança CE.

FAQ – Perguntas Frequentes sobre Máquinas de Soldadura de Janelas em PVC

Qual a Diferença entre Soldadura por Placa Quente e Outros Métodos?

A soldadura por placa quente é por topo: ambas as faces derretem e são pressionadas. Outros métodos (p. ex., ar quente para membranas de cobertura ou fricção) são inadequados para geometrias de perfis de janela. A placa quente oferece o melhor equilíbrio de estabilidade, estanquidade e velocidade para perfis multicâmara.

Quanto Tempo Demora um Ciclo de Soldadura?

Depende da massa/cor do perfil e da máquina. Um ciclo completo (apertar, aquecer, unir, arrefecer, libertar) numa quatro cabeças moderna para um caixilho padrão leva tipicamente 1,5–3 minutos. Máquinas de cabeça única necessitam tempo semelhante por canto, quadruplicando o tempo por caixilho (mais manuseio).

Perfis Laminados (Folheados) Podem ser Soldados de Forma Fiável?

Sim — é hoje padrão — mas requer tecnologia específica. Como a limpeza tradicional danificaria a película (expondo PVC), o cordão no lado visível deve ser limitado. Isto faz-se com limitadores de cordão (p. ex., lâminas 0,2 mm) ou, idealmente, com tecnologias zero-joint (p. ex., V-Perfect), que formam o canto sem cordão visível aproximando as películas de forma contínua.

Solicite uma consulta gratuita: Clique aqui

‹ ›