Wytwarzanie modeli odlewniczych ze Sträfor przez Evomatec – precyzja, lekkość i jakość dla obróbki cieplnej odlewów

Innowacja w budowie modeli odlewniczych i obróbce cieplnej

Wytwarzanie modeli odlewniczych ze Sträfor (spieniony polistyren – EPS) przez Evomatec reprezentuje nową generację wysokoprecyzyjnych, lekkich i stabilnych wymiarowo modeli, opracowanych specjalnie do precyzyjnego odlewania komponentów przemysłowych.
W połączeniu z zaawansowaną technologią obróbki cieplnej Evomatec oferuje rozwiązania dopasowane do potrzeb, obejmujące cały proces — od projektowania modelu po optymalizację mikrostruktury każdego odlewu.

Dzięki precyzyjnej obróbce CNC, cyfrowej symulacji form oraz kontrolowanemu zarządzaniu temperaturą podczas obróbki cieplnej Evomatec osiąga jakość odlewów spełniającą najwyższe standardy przemysłowe — docenianą w branżach takich jak budowa maszyn, przemysł motoryzacyjny i energetyka.

Innowacje w modelarstwie odlewniczym – Sträfor jako materiał wysokowydajny

Sträfor, specjalna sztywna pianka na bazie polistyrenu, staje się coraz bardziej popularnym i inteligentnym materiałem modelowym w modelarstwie odlewniczym.
Jego główne zalety wynikają z połączenia stabilności kształtu, bardzo dobrej obrabialności oraz odporności termicznej, co czyni go materiałem idealnym dla modeli stosowanych w procesach odlewania w formach piaskowych oraz odlewania precyzyjnego (investment casting).

Zalety modelarstwa odlewniczego Evomatec ze Sträfor:

• Lekka konstrukcja przy wysokiej stabilności wymiarowej

• Łatwa możliwość obróbki CNC i na pięcioosiowych centrach

• Brak odkształceń i pęknięć pod obciążeniem cieplnym

• Wysoka dokładność i drobna struktura powierzchni

• Odporność na masy formierskie i spoiwa

Evomatec łączy modele ze Sträfor z innowacyjnymi technologiami wyżarzania, zapewniając pełną synchronizację termiczną w całym procesie odlewania dla maksymalnej precyzji.

Precyzja przemysłowa – od projektowania modelu do obróbki cieplnej

Ostatecznym celem każdego procesu odlewniczego jest stabilny wymiarowo, beznaprężeniowy i jednorodny odlew.
Osiągnięcie tego wymaga pełnej harmonii pomiędzy wszystkimi etapami produkcji — od budowy modelu, poprzez wykonanie formy, aż po obróbkę cieplną.
Evomatec dostarcza zintegrowane rozwiązania, które łączą w jeden system modelarstwo odlewnicze, technologię odlewniczą oraz obróbkę cieplną odlewów.

Najważniejsze korzyści:

• Redukcja naprężeń wewnętrznych poprzez wyżarzanie odprężające

• Stabilizacja struktury ziarnistej poprzez normalizowanie żeliwa

• Zwiększenie wytrzymałości poprzez ulepszanie cieplne odlewów stalowych

• Poprawa sprężystości dzięki celowym procesom odpuszczania

• Dokładna kontrola temperatury podczas obróbki cieplnej dla powtarzalnych wyników

Obróbka cieplna odlewów – klucz do najwyższej jakości odlewów

Obróbka cieplna decyduje o właściwościach mechanicznych i żywotności każdego odlewu.
W trakcie procesu odlewania mogą powstawać naprężenia, porowatość i mikropęknięcia — są one eliminowane dzięki precyzyjnie sterowanym cyklom cieplnym.

Evomatec oferuje najnowocześniejszą technologię piecową oraz kompleksowe know-how w zakresie obróbki cieplnej wszystkich rodzajów materiałów odlewniczych z wysoką dokładnością i powtarzalnością.

Wyżarzanie odprężające odlewów – stabilność wymiarowa bez odkształceń

Podczas wyżarzania odprężającego odlewy są podgrzewane do temperatur między 500 °C a 650 °C, aby zredukować naprężenia wewnętrzne powstałe w trakcie krzepnięcia i chłodzenia.
Evomatec stosuje komputerowo sterowane piece z precyzyjnym zarządzaniem temperaturą, co zapewnia równomierne nagrzewanie i chłodzenie.

Korzyści:

• Brak odkształceń podczas późniejszej obróbki mechanicznej

• Poprawiona stabilność wymiarowa

• Wydłużona żywotność elementów

• Zapobieganie pęknięciom podczas obróbki cieplnej

Normalizowanie żeliwa – jednorodna struktura ziarnista dla stałej jakości

Normalizowanie polega na rozpuszczeniu i ponownym ukształtowaniu mikrostruktury żeliwa poprzez kontrolowane nagrzewanie i wolne chłodzenie.
Evomatec optymalizuje ten proces przy użyciu cyfrowo sterowanych cykli wyżarzania, uzyskując jednorodne mikrostruktury o stabilnej wytrzymałości i twardości.

Zastosowania:

• Korpusy z żeliwa szarego o dużej grubości ścianek

• Elementy maszyn wymagające wysokiej stabilności

• Precyzyjne części z wąskimi tolerancjami

Efektem jest stabilna i jednorodna struktura odlewu, odporna na zmęczenie mechaniczne i odkształcenia pod obciążeniem.

Ulepszanie cieplne odlewów stalowych – równowaga między wytrzymałością a ciągliwością

Ulepszanie cieplne to wieloetapowy proces łączący hartowanie i odpuszczanie.
Odlew stalowy jest najpierw nagrzewany do temperatur austenityzowania (800–950 °C), następnie gwałtownie chłodzony, a potem poddawany kontrolowanemu ponownemu nagrzewaniu w celu osiągnięcia pożądanej ciągliwości.
Evomatec stosuje precyzyjne profile temperaturowe oraz sensorycznie sterowane prędkości chłodzenia, aby kontrolować przemiany mikrostruktury.

Efekty:

• Optymalna równowaga pomiędzy twardością a ciągliwością

• Wysoka odporność na uderzenia i zmęczenie materiału

• Poprawiona niezawodność mechaniczna elementów krytycznych

Hartowanie materiałów odlewniczych – maksymalna odporność powierzchniowa

Hartowanie materiałów odlewniczych ma na celu zwiększenie odporności powierzchni na zużycie przy jednoczesnym zachowaniu ciągliwego, wytrzymałego rdzenia.
Evomatec stosuje technologie hartowania indukcyjnego i piecowego, idealnie dopasowane do składu chemicznego danego stopu.

Typowe zastosowania:

• Koła zębate, wały korbowe, wałki rozrządu

• Korpusy zaworów i elementy hydrauliczne

• Narzędzia i wkładki form

Dzięki kontrolowanemu nagrzewaniu i chłodzeniu Evomatec osiąga powtarzalne poziomy twardości dla wszystkich materiałów odlewniczych — od żeliwa szarego po odlewy stalowe.

Odpuszczanie odlewów – kontrolowana redukcja naprężeń

Po hartowaniu odpuszczanie służy redukcji naprężeń wewnętrznych i stabilizacji mikrostruktury.
Komputerowo sterowane systemy odpuszczania Evomatec realizują wielostopniowe programy temperaturowe, aby osiągnąć pożądane właściwości materiału.

Efekty:

• Zwiększona udarność i sprężystość

• Kontrolowane utrzymanie twardości

• Stabilność wymiarowa i strukturalna

Obróbka cieplna żeliwa szarego – klasyczna stabilność z nowoczesną precyzją

Żeliwo szare pozostaje podstawowym materiałem przemysłowym.
Procesy obróbki cieplnej Evomatec obejmują normalizowanie, wyżarzanie odprężające oraz hartowanie powierzchniowe, dostosowane do konkretnych składów stopowych.

Korzyści:

• Redukcja naprężeń wewnętrznych

• Poprawiona skrawalność i właściwości tłumiące drgania

• Zwiększona dokładność wymiarowa i trwałość

Dzięki zaawansowanej technologii piecowej Evomatec zapewnia stabilne mikrostruktury i powtarzalne właściwości mechaniczne odlewów z żeliwa szarego.

Obróbka cieplna żeliwa sferoidalnego – optymalizacja struktury grafitu kulistego

Żeliwo sferoidalne (GJS) zawiera kuliste wtrącenia grafitu, które można precyzyjnie modyfikować za pomocą obróbki cieplnej.
Sterowane temperaturowo systemy Evomatec pozwalają na zrównoważenie udziału ferrytu i perlitu dla maksymalnych osiągów.

Efekty:

• Wysoka wytrzymałość na rozciąganie przy bardzo dobrej ciągliwości

• Jednorodna struktura bez porowatości

• Poprawiona skrawalność i stabilność wymiarowa

Obróbka ta sprawia, że rozwiązania Evomatec są idealne dla motoryzacji i budowy maszyn, gdzie wymagane są elementy o wysokiej wytrzymałości.

Obróbka cieplna odlewów stalowych – maksymalne osiągi przy ekstremalnych obciążeniach

Odlewy stalowe są często stosowane w warunkach wysokich obciążeń.
Procesy Evomatec — ulepszanie cieplne, normalizowanie i wyżarzanie odprężające — są precyzyjnie dopasowane do materiału i zastosowania.

Korzyści:

• Zwiększona wytrzymałość na rozciąganie i zmęczenie

• Zmniejszona kruchość i poprawiona udarność

• Powtarzalne właściwości mechaniczne dzięki cyfrowemu monitorowaniu

Systemy pirometryczne i cyfrowe systemy sterowania Evomatec zapewniają perfekcyjną dokładność temperatury w całym cyklu nagrzewania i chłodzenia.

Obróbka cieplna odlewów aluminiowych – lekka precyzyjna inżynieria

Odlewy aluminiowe w dużym stopniu korzystają z obróbki cieplnej przesycającej i starzenia (proces T6), która znacząco poprawia ich właściwości mechaniczne.

Procesy Evomatec dla odlewów aluminiowych:

• Homogenizacja struktury ziarnistej

• Zwiększenie granicy plastyczności i ciągliwości

• Poprawa wydłużenia względnego i jakości powierzchni

• Precyzyjne zarządzanie temperaturą dla optymalnej powtarzalności

Dzięki tym procesom powstają lekkie, a jednocześnie wytrzymałe odlewy aluminiowe do nadwozi samochodowych, konstrukcji lotniczych oraz korpusów maszyn.

Mikrostruktura i przemiany fazowe – precyzja w skali mikrometrów

Mikrostruktura odlewu po obróbce cieplnej definiuje jego wytrzymałość, parametry eksploatacyjne i trwałość.
Evomatec wykorzystuje metalografię, skaningową mikroskopię elektronową (SEM) oraz analizy spektrometryczne do szczegółowego monitoringu i dokumentacji.

Kluczowe przemiany mikrostrukturalne:

• Przekształcenie perlitu w ferryt podczas normalizowania

• Tworzenie martenzytu podczas hartowania

• Struktury bainityczne w trakcie odpuszczania

• Kontrolowana sferoidyzacja grafitu w żeliwie sferoidalnym

Taka precyzja mikrostrukturalna zapewnia długoterminową stabilność odlewów i stałą jakość.

Technologia pieców i systemy obróbki cieplnej Evomatec

Evomatec projektuje i produkuje przemysłowe piece do obróbki cieplnej dla wszystkich głównych materiałów odlewniczych:

• Odlewy aluminiowe

• Żeliwo szare

• Odlewy stalowe

• Żeliwo sferoidalne

Cechy systemów:

• Wielostrefowe piece gazowe o jednorodnym rozkładzie temperatury

• Piece elektryczne z bardzo precyzyjną regulacją temperatury

• Piece próżniowe i z atmosferą ochronną dla stopów specjalnych

• Zautomatyzowane zarządzanie wsadami i rejestracją procesów

Integracja systemów piecowych, zarządzania temperaturą i modelarstwa odlewniczego czyni Evomatec kompleksowym dostawcą technologii odlewniczej zoptymalizowanej pod względem cieplnym.

Zastosowania przemysłowe – obróbka cieplna dla każdego sektora odlewniczego

Evomatec dostarcza rozwiązania dla wszystkich sektorów odlewniczych, w tym:

• Budowa maszyn: odprężane odlewy żeliwne na korpusy i łoża maszyn

• Przemysł motoryzacyjny: ulepszone cieplnie odlewy stalowe do układów napędowych

• Systemy energetyczne: obróbce cieplnej poddane komponenty turbin

• Lotnictwo: starzone odlewy aluminiowe do części konstrukcyjnych

• Narzędziownia: hartowane formy i elementy tłoczników

We wszystkich zastosowaniach jakość odlewów, powtarzalność i pełna dokumentacja pozostają centralnymi elementami filozofii Evomatec.

Badania, rozwój i zapewnienie jakości

Evomatec nieustannie inwestuje w badania i rozwój ukierunkowane na obróbkę cieplną materiałów odlewniczych.
Współpraca z uczelniami oraz laboratoriami materiałowymi umożliwia tworzenie nowych technologii poprawiających mikrostrukturę, efektywność energetyczną i bezpieczeństwo procesów.

Systemy zapewnienia jakości:

• Procedury kontrolne certyfikowane zgodnie z normami ISO

• Termograficzny monitoring procesów

• Rejestracja temperatury w czasie rzeczywistym

• Pełna dokumentacja zgodnie ze standardami Przemysłu 4.0

Dzięki tym środkom Evomatec utrzymuje wiodącą pozycję w nowoczesnej branży odlewniczej.

Podsumowanie – precyzja w modelarstwie i doskonałość w obróbce cieplnej

Modelarstwo odlewnicze ze Sträfor przez Evomatec ucieleśnia technologiczną perfekcję i precyzję cieplną.
Poprzez połączenie lekkiej konstrukcji modeli, cyfrowego sterowania procesem oraz zaawansowanych systemów obróbki cieplnej Evomatec wytwarza odlewy o maksymalnej dokładności wymiarowej, wytrzymałości i stabilności strukturalnej.

Evomatec łączy wszystkie kluczowe aspekty nowoczesnego odlewnictwa:

• Precyzyjnie zaprojektowane modele

• Optymalizowane cykle obróbki cieplnej

• Kontrolowane mikrostruktury

• Certyfikowaną niezawodność procesów

• Najwyższą jakość odlewów w każdej serii produkcyjnej

Skontaktuj się z naszym działem sprzedaży: info@evomatec.de