LAVORAZIONE E TAGLIO DEI METALLI

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Costruzione di Modelli di Fonderia con Sträfor da Evomatec – Precisione ed Efficienza nella Lavorazione e Taglio dei Metalli

Innovazione nella Costruzione di Modelli di Fonderia Sträfor per la Fusione Industriale

La costruzione di modelli di fonderia con Sträfor (polistirene espanso) da Evomatec ridefinisce precisione, efficienza e convenienza nella produzione moderna.
Questa tecnologia avanzata è stata sviluppata specificamente per la fusione ad alta precisione e combina l'ingegneria dei modelli leggeri con esperienza di lavorazione CNC e taglio dei metalli all'avanguardia.

Evomatec fonde decenni di esperienza nella fonderia con la moderna produzione sottrattiva per produrre stampi, prototipi e utensili di serie che soddisfano i più alti standard industriali.
Dal progetto CAD iniziale al modello di fusione completamente lavorato, Evomatec fornisce ogni fase del processo internamente — inclusi torni, fresatura, foratura, lavorazione dura e finitura superficiale.

Sträfor come Materiale per la Costruzione di Modelli di Fonderia Moderni

Sträfor (polistirene espanso, EPS) è il materiale standard moderno per la costruzione di modelli di fusione, grazie alla sua facilità di lavorazione, struttura leggera e precisione dimensionale.
Evomatec utilizza Sträfor densificato con una struttura a celle omogenea, perfetto per fresatura CNC, taglio ad alta velocità e micro-lavorazione.

Vantaggi di Sträfor nella Costruzione di Modelli:

• Struttura leggera ma altamente stabile dimensionalmente

• Facile lavorazione CNC e a 5 assi

• Assenza di distorsioni termiche durante la fusione

• Eccellente finitura superficiale dopo la lavorazione

• Alta precisione dimensionale per componenti di fusione accurati

Queste proprietà fanno di Sträfor il materiale ideale per la costruzione di modelli di fonderia di precisione di Evomatec, soprattutto quando abbinato a tecnologie di lavorazione all'avanguardia.

Lavorazione CNC nella Costruzione di Modelli di Fonderia – Precisione nei Dettagli

La lavorazione CNC è il cuore del processo di produzione di Evomatec.
Utilizzando centri di lavorazione a controllo computerizzato, i modelli Sträfor e gli stampi per fusione vengono prodotti con una precisione a livello micrometrico.

La tecnologia CNC di Evomatec consente:

• Geometrie dei modelli altamente precise con tolleranze < ±0,02 mm

• Produzione seriale ripetibile

• Lavorazione senza soluzione di continuità di superfici complesse e forme libere

• Sistemi di fresatura a più assi completamente automatizzati

Supportato da software CAM avanzati (SolidCAM, Siemens NX, Catia), ogni fase del processo — dalla simulazione all'esecuzione — è controllata digitalmente e verificata.

Precisione nella Lavorazione – La Chiave per la Perfezione Dimensionale

Nella costruzione di modelli di fonderia con Sträfor, la precisione nella lavorazione è il ponte tra il modello grezzo e lo stampo finito.
Evomatec utilizza un ampio spettro di processi sottrattivi, dalla foratura profonda alla fresatura ad alta velocità e durezza.

Processi di Lavorazione Principali presso Evomatec:

• Lavorazione grossolana – preparazione precisa del blocco per la successiva formatura

• Fresatura – lavorazione dei contorni a 3-5 assi per tutti i tipi di modelli

• Tornitura – parti di precisione simmetriche rotazionali

• Taglio ad alta velocità (HSC) – lavorazione ultra-veloce della superficie

• Tornitura e fresatura dure – lavorazione fine di materiali induriti

Grazie a parametri di taglio ottimizzati, percorsi utensile e tecniche di raffreddamento, Evomatec ottiene massima produttività con minima usura degli utensili.

Tornitura – Precisione nell'Accoppiamento per Geometrie Complesse dei Getti

La tornitura è una disciplina chiave nel processo produttivo di Evomatec, in particolare per componenti rotazionali e simmetrici.
I moderni torni CNC con utensili motorizzati integrano operazioni di foratura, filettatura e fresatura in un'unica configurazione.

Vantaggi:

• Alta precisione nell'accoppiamento

• Perfetta qualità superficiale tramite velocità di taglio ottimizzate

• Capacità combinata di tornitura-fresatura su una sola macchina

• Alimentazione automatica del materiale per produzione seriale

Questa tornitura di precisione garantisce accoppiamenti perfetti per parti come gusci, mozzi, cuscinetti e corpi valvole.

Fresatura – Contorni Precisi per Modelli di Fusione

La fresatura consente di creare geometrie 3D complesse con assoluta precisione.
Evomatec utilizza centri di fresatura a 5 assi simultanei per raggiungere ogni forma, curva e angolo di un modello di fusione.

Caratteristiche principali della fresatura Evomatec:

• Fresatura a 5 assi per geometrie complesse e forme libere

• Taglio di alta precisione con superiori capacità di rimozione materiale

• Micro-fresatura per superfici ultra-liscie

• Compensazione adattiva degli utensili per una precisione costante

Ogni modello di fusione viene digitalmente scannerizzato e misurato prima di procedere alla fase successiva della produzione.

Lavorazione a 5 Assi – Massima Libertà nelle Geometrie dei Modelli

La tecnologia a 5 assi è una delle specialità di Evomatec.
Consente movimenti simultanei su tutti gli assi spaziali, ideale per modelli con sottosquadri, cavità o geometrie intricate.

Vantaggi della Lavorazione a 5 Assi di Evomatec:

• Un'unica configurazione per più lati

• Massima precisione della forma e stabilità

• Riduzione dei tempi di lavorazione

• Formatura precisa dei contorni per geometrie complesse

Questo sistema avanzato aumenta la produttività e la precisione dei getti, garantendo qualità costante su tutti i lotti di produzione.

Taglio ad Alta Velocità (HSC) – Velocità e Precisione

La lavorazione HSC di Evomatec opera a velocità di mandrino estremamente elevate e con tassi di taglio rapidi.
Il risultato è una superficie liscia come uno specchio combinata con una rapida rimozione del materiale.

Benefici della Tecnologia HSC:

• Cicli di produzione più brevi

• Finiture superficiali lucidabili

• Minori stress termici e deformazioni

• Durata prolungata degli utensili e minore usura

HSC è ideale per stampini fini e modelli funzionali di fusione, dove la precisione di alto livello è fondamentale.

Lavorazione di Precisione – Precisione a Livello Micrometrico per Ogni Superficie

Nella lavorazione di precisione, Evomatec ottiene una precisione dimensionale a livello micrometrico.
Ogni movimento, taglio e superficie è eseguito sotto continuo monitoraggio digitale.

Applicazioni:

• Modelli per fusione per investimento e fusione in alluminio

• Forme del nucleo e inserti con tolleranze strette

• Superfici di alta qualità per stampi seriali

Con systemi di misurazione automatica e controllo del processo CNC, Evomatec garantisce precisione ripetibile in ogni dettaglio.

Finitura Superficiale – Texture Perfetta per Getti Perfetti

La finitura superficiale rappresenta la fase finale di perfezione.
Evomatec utilizza levigatura, lucidatura, lappatura e texturizzazione laser per ottenere la superficie ideale per la fusione.

Obiettivi della Finitura Superficiale:

• Riduzione della rugosità e porosità

• Migliore rilascio dello stampo e fusibilità

• Durata prolungata dello stampo

• Aspetto visivo e funzionale migliorato

Ciò garantisce che tutti i modelli e gli stampi producano getti puliti, lisci e privi di difetti nella produzione seriale.

Tolleranze di Lavorazione e Garanzia della Qualità

Evomatec mantiene tolleranze di lavorazione estremamente strette su tutte le linee di produzione.
Ogni parte viene misurata utilizzando sistemi di scansione 3D tattile e ottica e tecnologia CMM per garantire la conformità assoluta.

Intervalli tipici di tolleranza:

• Tolleranza dimensionale: ±0,02 mm

• Runout: <0,01 mm

• Pianezza: <0,015 mm

Questa precisione garantisce allineamento perfetto e coerenza dei getti anche in produzione ad alta quantità.

Tornitura Dura e Fresatura Dura – Per Materiali Trattati Termicamente

Evomatec utilizza tornitura dura e fresatura dura come alternative efficienti alla rettifica per utensili e stampi induriti.
Questo approccio di lavorazione produce finiture superficiali impeccabili con minima necessità di riparazione.

Vantaggi:

• Riduzione del tempo di lavorazione

• Minore usura degli utensili

• Valori di rugosità superficiale inferiori a Ra 0,2 µm

Ideale per stampini durevoli esposti a temperature e pressioni elevate durante le operazioni di fusione.

Foratura Profonda, Micro-Fresatura e Taglio Filetti – Precisione nei Dettagli Interni ed Esterni

Evomatec esegue foratura profonda, micro-fresatura e lavorazione filetti alla perfezione.
Queste capacità sono fondamentali per stampi di fusione che richiedono canali di raffreddamento, inserti o micro-caratteristiche.

Capacità:

• Profondità di foratura fino a 1 metro con perfetta rettilineità

• Micro-fresatura fino a Ø 0,2 mm

• Taglio filetti CNC da M1 a M100

Queste operazioni di alta tolleranza garantiscono modelli di fusione funzionali e perfettamente adattati per ogni applicazione.

Preparazione dei Materiali e Fresatura a Più Assi – Efficienza dal Principio alla Fine

Evomatec automatizza la preparazione dei blocchi grezzi e la formatura, dal taglio dei blocchi di Sträfor alla fresatura di precisione a più assi.
I moderni sistemi a più assi possono lavorare più componenti contemporaneamente, aumentando la produzione mantenendo la precisione.

Vantaggi:

• Tempi di attesa più brevi

• Alta ripetibilità e minimo tempo di impostazione

• Flusso di lavoro ottimizzato per la produzione seriale e su larga scala

Questo processo senza soluzione di continuità garantisce massima produttività dal materiale grezzo al modello finito.

Utensili da Macchina e Centri di Lavorazione – Il Cuore della Produzione

Evomatec gestisce una flotta di centri di lavorazione ad alta precisione e sistemi CNC che garantiscono coerenza, flessibilità e scalabilità.

Portafoglio Attrezzature:

• Centri di lavorazione a 3, 4 e 5 assi

• Macchine combinazione tornitura-fresatura

• Sistemi ad alta velocità HSC

• Sistemi di carico automatizzati con robot

Con questa infrastruttura avanzata, Evomatec offre precisione stabile e ripetibile in tutti i processi di produzione.

Monitoraggio del Processo, Qualità e Documentazione

Ogni fase della produzione è monitorata e documentata in tempo reale.
Sensori e monitoraggio della temperatura garantiscono accuratezza dimensionale all'interno delle tolleranze definite.

Il sistema di gestione della qualità certificato ISO di Evomatec garantisce tracciabilità completa di ogni parametro di lavorazione.

Conclusione – Evomatec: Precisione nei Modelli Sträfor e Eccellenza nella Lavorazione

La costruzione di modelli di fonderia con Sträfor da Evomatec rappresenta perfezione tecnica, produttività e precisione dimensionale.
Integrando tecnologia di lavorazione avanzata, sistemi CNC intelligenti e decenni di esperienza nella fonderia, Evomatec fornisce all'industria tutto ciò che richiede: precisione, velocità e affidabilità.

Evomatec – Precisione. Prestazioni. Il Futuro della Costruzione di Modelli di Fonderia.

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