CENTRO DI LAVORAZIONE PER PROFILI IN PLASTICA EVO K II LILIPUT
Centro di lavorazione per profili in plastica EVO K II LILIPUT
Centro di lavorazione NC compatto a 3 assi con funzione di fresatura a copiatura per la lavorazione precisa di profili in plastica su tre lati del profilo
L’EVO K II LILIPUT è un moderno centro di lavorazione per profili, particolarmente compatto, progettato per la lavorazione professionale di profili in plastica nella produzione industriale. In qualità di centro di lavorazione CNC ad alte prestazioni, questo sistema combina le più importanti operazioni di lavorazione per la produzione di finestre, porte e facciate in un processo stabile e ripetibile. Chi è alla ricerca di un centro di lavorazione affidabile, in grado di eseguire lavorazioni tipiche di ferramenta e funzioni su plastica e profili in plastica in modo pulito, rapido e ripetibile, troverà nell’EVO K II LILIPUT un centro di lavorazione CNC orientato alla pratica, con un chiaro focus su flussi produttivi per la produzione in serie e una fabbricazione efficiente di singoli pezzi. Nella moderna produzione di profili non conta solo la qualità del taglio, ma soprattutto l’affidabilità del processo: tempi di attrezzaggio ridotti, posizionamento chiaro, tecnologia di bloccaggio stabile e un concetto di utilizzo che riduce al minimo le fonti di errore. È proprio qui che l’EVO K II LILIPUT entra in gioco come centro di lavorazione per plastica. Grazie alla lavorazione su tre superfici del profilo, questo centro di lavorazione per profili in plastica è ideale per le tipiche operazioni di lavorazione della ferramenta. Tra queste rientrano, tra le altre, fresatura della cassa serratura, foratura per maniglia, sedi per cerniere, lavorazioni a asola, fresatura di scanalature, nonché intagli e contorni definiti. Questo rende l’EVO K II LILIPUT non solo un centro di lavorazione per profili in plastica, ma un centro di lavorazione per profili in plastica progettato in modo coerente per rispondere alle reali esigenze produttive.
Centro di lavorazione per profili in plastica nella produzione di finestre, porte e facciate
Nella produzione di finestre e porte, lavorazioni precise e pulite sui profili sono essenziali affinché ferramenta, serrature e maniglie si adattino senza giochi e si evitino reclami successivi. Come centro di lavorazione CNC per profili in plastica, l’EVO K II LILIPUT supporta la rapida esecuzione delle lavorazioni ricorrenti e garantisce che la produzione in serie e la produzione flessibile su commessa rimangano ugualmente efficienti. Soprattutto con sistemi di profili variabili, tecnologia di bloccaggio stabile, movimenti degli assi definiti e qualità di lavorazione ripetibile sono fattori decisivi. Che si tratti di fresare profili in plastica, forare profili in plastica o realizzare una fresatura pulita di asole su profili in plastica, nella pratica conta che ogni fase di lavorazione sia controllabile, veloce e ripetibile. Per questo motivo, questo centro di fresatura CNC per profili in plastica lavora con un utilizzo intuitivo e modelli di programma parametrici che semplificano le lavorazioni ripetitive e aumentano l’affidabilità del processo. Questo rende la lavorazione CNC dei profili in plastica prevedibile: meno tempi di attrezzaggio, meno tempo di ricerca, meno errori, migliore qualità.
Centro di fresatura CNC per profili in plastica con funzione di fresatura a copiatura e modelli di programma parametrici
Un vantaggio fondamentale dell’EVO K II LILIPUT è la funzione integrata di fresatura a copiatura. In molte officine, questo è esattamente l’elemento chiave per eseguire rapidamente e in modo pulito lavorazioni ricorrenti su profili in plastica. Come centro di fresatura CNC per profili in plastica, il sistema è ideale quando contorni e intagli devono essere realizzati in modo affidabile secondo una dima o un modello, senza che l’operatore debba scrivere programmi complessi. Questo rende la lavorazione CNC dei profili in plastica efficiente anche per team che danno valore a processi chiari e a un utilizzo semplice. Con i modelli di programma parametrici è possibile selezionare e adattare rapidamente lavorazioni tipiche come intagli per cassa serratura, schemi di foratura maniglia, sedi cerniera definite o aperture di drenaggio. Nella produzione quotidiana questo significa: la lavorazione CNC dei profili in plastica viene standardizzata, ma rimane comunque sufficientemente flessibile per gestire casi speciali e diversi sistemi di profili. Chi cerca una macchina per profili in plastica che offra non solo alta precisione, ma anche un reale incremento di produttività, beneficia di questa combinazione di logica NC, fresatura a copiatura e parametri semplici.
Lavorazione della ferramenta su profili in plastica con una chiara logica di processo
La lavorazione della ferramenta è un collo di bottiglia in molte officine, perché convergono numerose fasi singole: misurare, marcare, bloccare, fresare, forare, rifinire. L’EVO K II LILIPUT riduce questa complessità consentendo la lavorazione su tre lati del profilo e permettendo ai mandrini di lavorare in modo indipendente. In questo modo, fasi tipiche come lavorazione della cassa serratura su plastica, foratura della maniglia per profili in plastica e fresatura delle sedi per cerniere sui profili vengono integrate in un flusso di lavoro strutturato. In particolare, la fresatura di asole su profili in plastica richiede bordi puliti e dimensioni costanti affinché ferramenta e collegamenti a vite si adattino con precisione. Allo stesso modo, nella fresatura di scanalature su profili in plastica è importante che il percorso di fresatura sia guidato in modo stabile e che la tecnologia di bloccaggio mantenga il profilo in sicurezza. L’EVO K II LILIPUT supporta queste esigenze grazie alla tecnologia di bloccaggio pneumatica e a una geometria macchina chiara, che consente la lavorazione di profili in plastica con qualità ripetibile.
Posizionamento, bloccaggio e ripetibilità come base della lavorazione CNC dei profili
Nella pratica, il posizionamento è spesso la differenza tra una produzione rapida e una rilavorazione dispendiosa. Per questo motivo, l’EVO K II LILIPUT punta su un supporto chiaro per l’operatore: battute profilo a destra e a sinistra, nonché marcatura laser, aiutano ad allineare i profili in plastica in modo rapido e sicuro. In questo modo la lavorazione CNC dei profili rimane stabile, anche quando vengono lavorate in alternanza diverse sezioni di profilo e commesse. La combinazione di pinze pneumatiche orizzontali e verticali assicura che il profilo venga bloccato in modo affidabile durante la fresatura e la foratura dei profili in plastica. Questo è particolarmente importante per lavorazioni vicino al bordo del profilo. È proprio qui che si evidenzia il vantaggio di un centro di lavorazione professionale per profili: meno vibrazioni, superfici migliori, bordi puliti e schemi di foratura precisi.
Velocità produttiva con tempi ciclo ridotti
Oltre alla precisione, conta anche la velocità. L’EVO K II LILIPUT raggiunge velocità di posizionamento fino a 30 m/min sugli assi X, Y e Z. In combinazione con modelli di programma chiari e un allineamento rapido, la lavorazione CNC dei profili in plastica diventa sensibilmente più economica. Questo vale non solo per i produttori in serie, ma anche per le officine che realizzano molte parti diverse e necessitano comunque di tempi di attraversamento ridotti. Con tre mandrini e una velocità massima di 18.000 rpm, il sistema diventa un affidabile centro di lavorazione CNC per profili in plastica, in grado di eseguire le lavorazioni più comuni con alta qualità di taglio. Il portautensili ER 20 garantisce un bloccaggio stabile dell’utensile nell’uso quotidiano. Il diametro massimo utensile di 13 mm copre in modo affidabile le applicazioni tipiche nella lavorazione dei profili.
Dati tecnici EVO K II LILIPUT
| Specifiche | Valore | Unità / Nota |
| Corsa di lavorazione asse X (longitudinale) | 350 | mm |
| Corsa di lavorazione asse Y (laterale) | 150 | mm |
| Corsa di lavorazione asse Z (verticale) | 120 | mm |
| Velocità di posizionamento asse X | 30 | m/min |
| Velocità di posizionamento asse Y | 30 | m/min |
| Velocità di posizionamento asse Z | 30 | m/min |
| Pressione aria compressa | 6 a 8 | bar |
| Consumo aria compressa | 40 | L/min |
| Potenza elettrica massima installata | 12 | kW |
| Tensione | 400 V 3P PE AC | |
| Frequenza | 50 a 60 | Hz |
| Mandrini, quantità | 3 | con raffreddamento a ventola |
| Potenza massima mandrino | 3 | kW |
| Velocità massima mandrino | 18.000 | rpm |
| Portautensile | ER 20 | |
| Diametro massimo utensile | 13 | mm |
| Campo di serraggio supporto profilo Xmax / Xmin | fino a 660 / min aperto | mm |
| Campo di serraggio supporto profilo Ymax / Ymin | fino a 150 / min aperto | mm |
| Campo di serraggio supporto profilo Zmax / Zmin | fino a 120 / min aperto | mm |
| Controllo, display | 10 | pollici touchscreen |
| Trasferimento dati | USB | standard |
| Postprocessing Smart CAM | opzionale | |
| Pinze, quantità standard | 4 | pz |
| Dimensioni macchina (L x P x H) | 2.900 x 2.370 x 2.045 | mm |
| Peso netto | 800 | kg |
| Peso lordo | 1.000 | kg |
Dotazione standard e opzioni
Dotazione standard per la lavorazione sicura dei profili in plastica
La prontezza produttiva di un centro di lavorazione CNC dipende da una configurazione standard che copra le esigenze quotidiane. L’EVO K II LILIPUT viene quindi fornito con un sistema di raffreddamento, marcatura laser e battute profilo. Le pinze pneumatiche nelle versioni orizzontale e verticale assicurano che la lavorazione CNC dei profili in plastica rimanga stabile e ripetibile. Inoltre, sono inclusi 3 pezzi di frese da 6 mm come base per molte lavorazioni standard.
Accessori opzionali per una maggiore flessibilità nella produzione di profili in plastica
Chi desidera utilizzare la macchina come macchina CNC per profili in plastica su un’ampia gamma di pezzi può ampliare la dotazione con ulteriori diametri di frese e con l’opzione Servo Control Profile Support per supportare profili lunghi in modo ancora più comodo. In questo modo l’EVO K II LILIPUT diventa una macchina flessibile per profili in plastica, adatta a esigenze variabili nella produzione di finestre, porte e facciate.
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