CENTRO DI LAVORAZIONE CNC PER PROFILI EVO MILWAUKEE MATIC II

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Centro di Lavorazione CNC per Profili a 4 Assi EVO MILWAUKEE MATIC II

Qualità industriale per la lavorazione precisa di profili in alluminio, PVC e metalli leggeri

Il EVO MILWAUKEE MATIC II è un potente centro di lavorazione CNC per profili a 4 assi per la moderna produzione in serie e la lavorazione flessibile delle commesse. Come centro di lavorazione per profili, la macchina combina più fasi di lavoro in un unico sistema e aumenta la produttività nella produzione di finestre, produzione di porte, costruzione di facciate e produzione industriale di profili. Il concetto è progettato per semplificare i processi, ridurre i tempi di attrezzaggio e garantire una qualità costantemente elevata. Gli utenti che cercano un centro di lavorazione CNC per profili beneficiano di un flusso di lavoro continuo per fresatura, foratura, fori di drenaggio, intaglio, marcatura e fresatura di testa, sia per profili standard sia per geometrie speciali più impegnative.

Grazie alla struttura robusta, all’automazione ben studiata e all’elevata dinamica degli assi, l’EVO MILWAUKEE MATIC II è un centro di lavorazione per profili a prova di futuro e, in particolare, un centro di lavorazione per profili in alluminio per risultati precisi e ripetibili. Allo stesso tempo, soddisfa i requisiti di un centro di lavorazione CNC per profili in alluminio quando sono richiesti accoppiamenti esatti, superfici pulite e un funzionamento affidabile del processo in uso continuo. La produzione diventa più prevedibile, le rilavorazioni si riducono e la resa aumenta perché le lavorazioni vengono volutamente raggruppate e realizzate con un unico concetto di bloccaggio.

Ampia corsa, lavorazione angolare flessibile e lavorazione sicura di diverse sezioni di profilo

Con una lunghezza di lavorazione di 8000 mm sull’asse X, l’EVO MILWAUKEE MATIC II è progettato per profili lunghi e flussi di lavoro efficienti in serie. L’area di lavoro di 340 mm in Y e 255 mm in Z offre ulteriore libertà per sezioni di profilo larghe e alte. L’asse A consente lavorazioni angolari da -90 gradi a +90 gradi, permettendo di eseguire in modo efficiente, in un unico ciclo, lavorazioni su lati diversi del profilo, a differenti angoli e su contorni complessi. Questo rende il sistema particolarmente adatto alle aziende che devono gestire in modo economico tipi di profilo variabili, lavorazioni variabili e diverse geometrie di profilo.

Nella pratica, il sistema si afferma come un affidabile centro di lavorazione barre per alluminio per barre lunghe e come centro di lavorazione barre per profili in alluminio per serie di profili basate su sistemi. Inoltre, viene spesso utilizzato come centro di lavorazione barre per profili quando, oltre all’alluminio, si lavorano altri materiali idonei per profili. Per molte applicazioni, l’EVO MILWAUKEE MATIC II può essere considerato un centro di lavorazione barre per profili perché supporta il flusso del materiale dalla barra grezza al componente pronto per il montaggio in un unico processo produttivo continuo. Chi cerca un’elevata densità di processo in un ingombro ridotto utilizza l’EVO MILWAUKEE MATIC II come centro di lavorazione barre CNC per flussi di lavoro rapidi, strutturati e ripetibili.

Potenza mandrino, cambio utensile e precisione come base per processi stabili

Al suo centro, la macchina lavora con un mandrino da 5,6 kW fino a 20.000 giri/min, attacco utensile HSK F50 e raffreddamento a liquido. Questa configurazione supporta condizioni di taglio stabili per alluminio, PVC e metalli leggeri. Il cambio utensile automatico tramite un magazzino lineare integrato con 16 utensili riduce significativamente i tempi di attrezzaggio e rende la macchina particolarmente efficiente quando si passa frequentemente tra diverse lavorazioni. La misurazione automatica dell’utensile aumenta l’affidabilità del processo perché lunghezze e correzioni utensile vengono controllate senza interrompere inutilmente il flusso di lavoro.

Questo rende il sistema, nell’uso quotidiano, un potente centro di fresatura CNC per profili in alluminio e allo stesso tempo un centro di fresatura CNC per profili quando, oltre all’alluminio, vengono lavorati altri materiali idonei. In molti ambienti produttivi, l’EVO MILWAUKEE MATIC II sostituisce diverse macchine singole e funge da centro di foratura e fresatura CNC per profili in alluminio perché fori, tasche, scanalature e contorni vengono realizzati in un’unica operazione di bloccaggio. A seconda dell’applicazione, può anche essere integrato come centro di foratura CNC per profili in linee di produzione in cui schemi di foratura, fori di fissaggio o fori di sistema devono essere realizzati in modo efficiente e ripetibile. Per gli utenti che cercano una soluzione combinata, è un centro CNC di foratura-fresatura per profili in alluminio e anche un centro CNC di foratura-fresatura per profili, perché foratura e fresatura vengono raggruppate in modo affidabile in un unico processo.

Alta dinamica degli assi per tempi morti ridotti e alta produttività

Per flussi di lavoro produttivi in serie, le velocità di posizionamento sono progettate per spostamenti rapidi. L’asse X si muove fino a 90 m/min, l’asse Y fino a 60 m/min e l’asse Z fino a 20 m/min. L’asse A raggiunge 166 gradi al secondo. Questa combinazione garantisce tempi morti ridotti, cambi posizione rapidi e finestre di lavorazione stabili senza compromettere la precisione dimensionale. Il risultato sono lavorazioni costantemente ripetibili che fanno risparmiare tempo nella produzione in serie e migliorano visibilmente la qualità del processo.

Nella produzione quotidiana, l’EVO MILWAUKEE MATIC II viene quindi spesso utilizzato come lavorazione CNC di profili per alluminio perché copre i requisiti tipici dell’industria dei profili: schemi di foratura ripetibili, bordi fresati puliti, lavorazioni angolari precise e un flusso materiale stabile. Allo stesso tempo, come lavorazione CNC di profili, supporta ambienti produttivi in cui diverse varianti di profilo, geometrie variabili e programmi di lavorazione variabili devono essere implementati rapidamente. Come centro di lavorazione CNC per profili in alluminio e anche come centro di lavorazione per profili in alluminio, il sistema è progettato per precisione, ripetibilità e capacità per la produzione in serie.

Tecnologia di bloccaggio automatico, ponte a doppia guida lineare e superfici pulite

Un vantaggio chiave è l’automazione nell’area di bloccaggio. Le pinze a colletto vengono posizionate in modo completamente automatico tramite l’asse X, riducendo il carico dell’operatore durante le attività di attrezzaggio e movimentazione. Di serie sono previste 8 pinze a colletto, con un massimo di 10 possibili. Ciò consente di configurare l’EVO MILWAUKEE MATIC II in modo ottimale in base alla geometria del profilo, al peso del profilo e alla strategia di lavorazione. Nella pratica, questo migliora l’affidabilità del processo, riduce gli errori di attrezzaggio e rende l’operatività quotidiana significativamente più efficiente.

La costruzione a ponte con doppie guide lineari è progettata per elevata rigidità e lunga durata. Meno vibrazioni significano superfici migliori, contorni più precisi e un’impronta di lavorazione più pulita, soprattutto su profili lunghi e programmi dinamici. Inoltre, soluzioni di protezione nell’area di lavorazione supportano la superficie del pezzo e aiutano a mantenere pulita la zona di processo. Per gli utenti, questo è un vantaggio decisivo quando superfici a vista, precisione dimensionale e qualità costante nella lavorazione successiva sono priorità.

Sistema di controllo, software e opzioni per una produzione guidata digitalmente

Il sistema di controllo si basa su un PC industriale con touchscreen da 15 pollici e lettore di codici a barre per una rapida assegnazione delle commesse. Il sistema viene fornito con il programma CAM Camquix, e il programma di produzione CAD-CAM CadXtract può essere aggiunto come opzione. Per applicazioni avanzate è disponibile una funzione opzionale di maschiatura fino a M8 con testa di maschiatura pneumatica. Le opzioni includono anche la lubrificazione automatica, un sistema automatico di raffreddamento utensile e un sistema pneumatico FESTO.

Ciò consente di implementare l’EVO MILWAUKEE MATIC II, a seconda degli standard di fabbrica e del profilo applicativo, come un centro di lavorazione per profili in alluminio altamente automatizzato. Allo stesso tempo, il sistema può essere integrato come centro di lavorazione per profili in strutture produttive digitali in cui ordini, varianti e programmi di lavorazione sono gestiti in modo chiaro, assegnati rapidamente e lavorati in modo riproducibile. Per gli utenti che richiedono elevata flessibilità, è anche una soluzione pratica per la lavorazione CNC di profili, perché le lavorazioni vengono raggruppate in un unico ciclo e ripetute con affidabilità di processo.

Dati Tecnici EVO MILWAUKEE MATIC II

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