Macchina per il taglio dell'alluminio: precisione ed efficienza nella lavorazione dei metalli

La macchina per il taglio dell'alluminio è molto più di un semplice strumento; è il cuore pulsante di innumerevoli processi di produzione moderna. In un mondo che dipende dalla costruzione leggera, dalla durabilità e dall'efficienza, l'alluminio si è affermato come uno dei materiali più critici. Dai delicati profili nella costruzione di finestre e facciate ai componenti strutturali complessi nell'industria automobilistica e ai billette massicci nell'aerospaziale, il taglio preciso ed economico di questo materiale è il primo e spesso decisivo passo nella catena del valore.

Scegliere la macchina per il taglio dell'alluminio giusta, spesso definita come sega per alluminio o sega a disco per alluminio, è una decisione strategica. Influenzaettamente la precisione dimensionale dei componenti, la qualità della superficie dei bordi tagliati, il tempo di ciclo della produzione e, in ultima analisi, la redditività dell'intera operazione. Le proprietà uniche dell'alluminio pongono alte richieste sulla tecnologia della macchina—richieste che una semplice sega per legno o una sega metallica non adatta non possono mai soddisfare.

Questo articolo completo esplora a fondo il mondo del taglio dell'alluminio. Analizziamo i fondamenti tecnici, confrontiamo i diversi tipi di macchine, dalla sega a freddo alla sega a doppio taglio CNC, approfondiamo i dettagli cruciali delle lame da sega e dei sistemi di raffreddamento e esaminiamo gli aspetti economici di tale investimento.

Comprendere il materiale: perché l'alluminio richiede macchine per il taglio specializzate

L'alluminio non è solo alluminio. E la sua lavorazione, in particolare il taglio, è fondamentalmente diversa da quella dell'acciaio o del legno. Per comprendere la necessità di macchine specializzate, dobbiamo esaminare le proprietà caratteristiche di questo metallo leggero.

Le sfide nella lavorazione dell'alluminio

Sebbene l'alluminio sia considerato un "metallo morbido", la sua lavorazione è notoriamente impegnativa. Le sfide principali sono:

1. Tendenza a "incollarsi" (adesione): L'alluminio puro e molte leghe morbide tendono ad attaccarsi al filo di taglio dello strumento. Questo porta alla formazione di un cosiddetto "bordo costruito" (BUE). Il materiale si "spalma" invece di essere separato pulitamente. La superficie del taglio diventa ruvida, la precisione dimensionale ne risente e la durata della lama diminuisce drasticamente.

2. Alta espansione termica: L'alluminio si espande notevolmente quando viene riscaldato—molto più dell'acciaio. Il calore da attrito generato durante il taglio può causare l'espansione del materiale e il blocco o l'incastro della lama.

3. Eccellente conducibilità termica: Il materiale conduce il calore estremamente bene. Da un lato, questo è positivo, poiché il calore viene rapidamente trasportato lontano dal taglio. Dall'altro lato, significa che viene introdotta molta energia nel pezzo da lavorare, il che può portare alla deformazione se non raffreddato correttamente.

4. Formazione del truciolo: L'alluminio tende a formare trucioli lunghi, resistenti e continui. Questi possono rimanere intrappolati nell'area di lavoro della macchina, ostacolando il processo di taglio, e devono essere evacuati efficacemente.

L'influenza delle leghe

Nell'industria, l'alluminio puro è raramente utilizzato. Al contrario, si impiegano leghe (con silicio, magnesio, rame, ecc.) per migliorare le proprietà meccaniche. Queste leghe hanno un impatto significativo sulla lavorabilità:

• Leghe colate (es. AlSi): Il silicio agisce come abrasivo e pone alte richieste sulla resistenza all'usura della lama.

• Leghe lavorate (es. AlMgSi - Serie 6000): Queste sono le leghe più comuni nel settore dei profili (finestre, facciate). Sono facilmente lavorabili ma ancora soggette a incollamento.

• Leghe ad alta resistenza (es. AlZnMgCu - Serie 7000): Utilizzate nell'aerospaziale, queste leghe sono molto dure e fragili. Producono trucioli più corti ma richiedono macchine estremamente stabili e forze di taglio elevate.

Queste proprietà del materiale impongono che una macchina per il taglio dell'alluminio debba padroneggiare perfettamente quattro aspetti: una costruzione stabile e a bassa vibrazione, una guida precisa della lama, una geometria dei denti della lama adattata e un sistema di raffreddamento e lubrificazione altamente efficiente.

Da sega manuale a cella CNC: l'evoluzione della sega per il taglio dell'alluminio

La storia della macchina per il taglio dell'alluminio è strettamente legata all'ascesa del materiale stesso. Ciò che iniziò come un materiale raro e costoso alla fine del XIX secolo divenne un prodotto di massa a metà del XX secolo.

Nei primi giorni, si usavano seghe per legno modificate o seghe a mano semplici. I risultati erano spesso scarsi: bordi bruciati, sbavature pesanti e scintille volanti pericolose erano all'ordine del giorno.

Il primo grande balzo è stato lo sviluppo della sega circolare a freddo per i metalli. Queste macchine funzionavano a bassa velocità e con lame robuste in HSS (acciaio ad alta velocità), spesso in combinazione con raffreddamento a immersione. Producevano un taglio pulito, fresco e con sbavature minime, ma erano relativamente lente.

La svolta nel settore architettonico—il boom delle finestre e facciate in alluminio negli anni '60 e '70—ha richiesto un nuovo tipo di macchina. Erano richiesti tagli di precisione a 45 gradi. Questa fu la nascita della sega a mitra e, poco dopo, della sega a doppio mitra. Queste macchine potevano tagliare un profilo su entrambe le estremità simultaneamente e con un angolo esatto, riducendo drasticamente i tempi di produzione.

La rivoluzione più recente è stata l'integrazione del CNC (Controllo Numerico Computerizzato). Le lunghezze e gli angoli non dovevano più essere impostati manualmente tramite una manovella e scala. Ora venivano inseriti digitalmente o importatiettamente dai programmi CAD. La macchina per il taglio dell'alluminio di oggi è spesso un centro di lavorazione completamente automatico che sega, forare, fresano e sono integrati perfettamente in un ambiente Industria 4.0.

Tipologia: quale strumento per il taglio dell'alluminio per quale scopo?

Il termine "macchina per il taglio dell'alluminio" è un termine generico per una moltitudine di concetti diversi. La scelta del tipo giusto dipende dall'applicazione, dal materiale (profilo, lastre, blocchi) e dal throughput richiesto.

Seghe circolari: le macchine universali per il taglio

Le seghe circolari sono la tecnologia più diffusa per il taglio dell'alluminio. Tuttavia, sono suddivise in due categorie fondamentalmente diverse.

Seghe circolari a freddo (bassa velocità)

La sega a freddo è un classico nella lavorazione dei metalli e nelle officine.

• Come funziona: Funziona a velocità molto basse, tipicamente tra 30 e 120 RPM (giri al minuto). Un robusto ingranaggio a vite trasferisce un'enorme coppia alla lama in HSS o segmentata.

• Raffreddamento: Il raffreddamento a immersione (emulsione) è quasi sempre utilizzato, che raffredda l'area di taglio e sciacqua via i trucioli.

• Applicazione: Ideale per il taglio di materiale solido (barre tonde, stock quadrati) e tubi a parete spessa.

• Vantaggi: Taglio estremamente preciso, liscio e senza sbavature ("finitura a specchio"). Il materiale è praticamente privo di effetti termici.

• Svantaggi: Velocità di taglio relativamente lenta, quindi non adatta per un alto throughput di profili a parete sottile.

Seghe circolari ad alta velocità (alta velocità)

Queste macchine sono l'opposto esatto della sega a freddo e sono lo standard per il taglio dei profili.

• Come funziona: Funzionano a velocità molto elevate, spesso tra 3.000 e 6.000 RPM. Vengono utilizzate solo lame con punta in carburo (TCT).

• Raffreddamento: Il raffreddamento a lubrificazione minima (MQL) è il più diffuso, dove una miscela di olio e aria viene spruzzataettamente sui bordi di taglio della lama.

• Applicazione: Lo standard definitivo per il taglio dei profili in alluminio (profilati a camere vuote) nella costruzione di finestre, facciate, stand e costruzione di macchine.

• Vantaggi: Tempi di taglio estremamente rapidi (tempi di ciclo di pochi secondi), buona qualità della superficie su materiale a parete sottile.

• Svantaggi: Meno adatta per materiale solido, poiché la velocità elevata genererebbe troppo calore e sovraccaricherebbe le scanalature della lama.

Seghe a mitra: le specialiste degli angoli

In costruzione, il taglio a 90 gradi è l'eccezione. Le costruzioni dei telai richiedono tagli precisi a mitra, di solito a 45 gradi.

Seghe a mitra a testa singola

La sega a mitra a testa singola è la macchina di base flessibile per officine artigianali e produzioni in piccole serie.

• Design: Un'unità segante che può essere pivotata manualmente o motorizzata (ad esempio, da 45° a sinistra a 45° a destra, a volte anche inclinabile).

• Varianti:

  • Seghe a battuta manuale: La forma più semplice, spesso come sega a risalita, in cui la lama sale dal di sotto del banco.

  • Seghe semiautomatiche: L'operatore inserisce il profilo, le pinze pneumatiche lo fissano e il ciclo di taglio (segatura, raffreddamento, ritorno) inizia con la pressione di un pulsante.

  • Seghe completamente automatiche (Arresto automatico della lunghezza): Combinate con un alimentatore di materiale. L'operatore inserisce la lunghezza e la quantità, e la macchina taglia la serie autonomamente.

Seghe a doppio mitra

Questa è la macchina chiave nella produzione industriale di finestre, porte e facciate.

• Design: Due unità seganti su un robusto banco macchina. Una unità è fissa (riferimento 0), l'altra è motorizzata su una guida di precisione per impostare la lunghezza di taglio.

• Come funziona: L'operatore carica una barra da 6 metri. Il sistema di controllo (di solito CNC) riceve la lista dei tagli (lunghezza, angolo, quantità) digitalmente. La testa mobile si sposta alla lunghezza esatta (ad esempio, 2450,5 mm), entrambe le teste si inclinano sull'angolo desiderato (ad esempio, 45°) e entrambi i tagli vengono eseguiti simultaneamente.

• Efficienza: Il guadagno in efficienza è enorme. Invece di inserire, misurare e fissare due volte un profilo, esso viene tagliato alla lunghezza su entrambe le estremità con precisione in un unico ciclo.

• Controllo CNC: Le moderne seghe a doppio mitra sono completamente controllate da CNC. Gestiscono liste di taglio complesse, ottimizzano per ridurre al minimo gli sprechi e possono impostare automaticamente gli angoli.

Seghe a pannello per alluminio

Quando si taglia una lastra o un pannello invece di un profilo (ad esempio, per cassette per facciate, custodie per macchine), si usano le seghe a pannello.

• Seghe a pannello orizzontali (segheria a travi): Il pannello giace su un banco, una trave di pressione lo fissa e un carrello seghettato viaggia sotto il pannello. Alta precisione e ideale per tagliare pile.

• Seghe a pannello verticali: Salvaspazio, poiché il pannello è in posizione verticale. L'unità sega è guidata attraverso il pannello manualmente o automaticamente. Ideale per tagli singoli in officine o presso distributori di materiale.

Seghe a nastro per blocchi e contorni

Le seghe a nastro mostrano i loro punti di forza quando si tagliano sezioni trasversali molto grandi (ad esempio, blocchi di alluminio fuso, billette) o per tagli a contorno.

• Seghe a nastro orizzontali: Ideali per tagliare materiale solido pesante alla lunghezza.

• Seghe a nastro verticali: Usate per tagliare forme e raggi.

• Vantaggio: Bassa perdita di materiale grazie a una sottile lama a nastro (spessore di taglio).

La tecnologia in dettaglio: cosa definisce una buona macchina per il taglio dell'alluminio

La differenza tra una macchina per il taglio dell'alluminio mediocre e una eccellente sta nei dettagli. Solo alta velocità non è un segno di qualità; la precisione deve essere mantenuta a quella velocità.

La lama della sega: il cuore del taglio

Il miglior banco macchina è inutile con lo strumento sbagliato.

• Materiale: Per le seghe ad alta velocità, il carburo (HM), noto anche come TCT (Tungsten Carbide Tipped), è lo standard assoluto. I denti sono estremamente resistenti all'usura. Per le seghe a freddo si utilizza l'HSS (acciaio ad alta velocità).

• Forma del dente: La forma del dente più comune e migliore per l'alluminio è la Triple-Chip Ground (TCG) o Trapezoidal-Flat (TR-F). Un dente "pre-cutter" più alto e stretto (trapezoidale) alterna con un dente "finisher" più basso e largo (piatto). Questo garantisce una distribuzione ottimale dei trucioli, un funzionamento regolare e finiture superficiali eccellenti.

• Angolo di attacco: Questo è un parametro cruciale.

  • Angolo di attacco positivo: Il dente "morde" aggressivamente nel materiale. Ideale per materiale solido, poiché "spinge" il materiale nel taglio.

  • Angolo di attacco negativo: Il dente ha un'azione di "raschiamento" o "planatura". Questo è obbligatorio per profili a parete sottile. Un angolo positivo "solleverebbe" il profilo, bloccandolo o deformandolo. L'angolo negativo preme il profilo contro il fermo e garantisce un taglio pulito senza deformazioni.

Raffreddamento e lubrificazione: la chiave contro l'adesione

Come detto, l'alluminio tende a incollarsi. Un raffreddamento e una lubrificazione efficaci non sono quindi "opzionali", ma prerequisiti fondamentali.

• Raffreddamento a immersione (taglio a umido): Un'emulsione di acqua e olio inonda l'area di taglio.

  • Vantaggi: Massimo effetto di raffreddamento, ideale per materiale solido e seghe a freddo. I trucioli vengono subito lavati via.

  • Svantaggi: Alto consumo, smaltimento complesso dell'emulsione, componenti umidi che devono essere puliti e asciugati.

• Lubrificazione minima (MQL) o raffreddamento a nebbia: Una miscela di olio e aria viene spruzzata come nebbia fine sotto alta pressioneettamente sui bordi di taglio della lama.

  • Vantaggi: Consumo di lubrificante estremamente basso (spesso solo pochi millilitri all'ora). I componenti sono praticamente asciutti e privi di olio. Nessun problema di smaltimento. Ecologico. Questo è lo standard moderno per la lavorazione dei profili.

  • Svantaggi: Effetto di raffreddamento inferiore, quindi meno adatto per materiale solido.

Sistemi di bloccaggio: la garanzia di precisione

Ogni vibrazione durante il taglio è pura veleno per la precisione dimensionale e la durata della lama. Il profilo deve essere fissato completamente immobile.

• Pinze pneumatiche: Lo standard. Sono veloci, potenti e affidabili.

• Pinze idrauliche: Utilizzate per sezioni trasversali molto grandi e per seghe a freddo per materiale solido, dove sono necessarie forze di bloccaggio estreme.

• Pinze verticali e orizzontali: Una sega per profili di alta qualità deve sempre avere entrambe. Le pinze verticali premono il profilo verso il banco macchina. Le pinze orizzontali lo premono dalla parte anteriore contro il fermo posteriore. Solo questa combinazione impedisce al profilo di sollevarsi o vibrare.

Banco macchina e motore: la base della stabilità

Una macchina per il taglio dell'alluminio deve essere pesante. Un banco macchina massiccio in ghisa o un composito di minerale antivibrazione è l'ideale. Le strutture in acciaio saldato devono essere estremamente spesse e rinforzate per assorbire le vibrazioni.

Il motore della sega deve essere preciso, potente e affidabile. Le macchine moderne utilizzano motori servo che consentono un controllo preciso della velocità e un'alimentazione rapida e controllata della lama della sega.

Controlli e software: il cervello della produzione

In Industria 4.0, il sistema di controllo è un fattore decisivo.

• Controllo NC: Permette l'inserimento digitale delle lunghezze e delle quantità.

• Controllo CNC: Un PC industriale completo, spesso con touchscreen. Gestisce ordini complessi, visualizza il taglio graficamente e comunica con la rete.

• Software di ottimizzazione del taglio: Un must per profili in alluminio costosi. Il software riceve una lista delle parti richieste (es. 10x 1200mm, 5x 800mm, 20x 450mm) e calcola automaticamente come devono essere tagliati questi pezzi dalle barre di 6 metri per ridurre al minimo gli sprechi (avanzi). Questo fa risparmiare migliaia di euro all'anno.

• Integrazione: I moderni sistemi di controllo, come quelli presenti nelle soluzioni Evomatec, permettono una connessione perfetta al sistema CAD di pianificazione e all'ERP aziendale. L'ordine dall'ufficio arrivaettamente sulla sega senza inserimento manuale.

Applicazioni e settori: dove le macchine per il taglio dell'alluminio sono indispensabili

Le aree di applicazione sono varie quanto i profili e le lastre stesse.

Costruzione di finestre, porte e facciate

Questo è di gran lunga il mercato più grande per le seghe per profili. L'intero settore si basa sul taglio preciso dei profili a camere vuote. Le seghe a doppio mitra sono lo standard qui. Non solo devono eseguire tagli a 45 gradi esatti per gli angoli, ma anche tagli a 90 gradi per le giunzioni a T (montanti) o tagli angolati per costruzioni speciali.

Industria automobilistica e fornitori

La costruzione leggera per ridurre il peso e aumentare l'autonomia (e-mobility) sta spingendo l'uso dell'alluminio. I componenti strutturali, le strutture spaziali, i vassoi per batterie e i pezzi di rifinitura vengono tagliati su linee di segatura altamente automatizzate e centri di lavorazione CNC. Velocità elevata, integrazione robotica e assoluta ripetibilità sono i requisiti principali qui.

Ingegneria meccanica e impiantistica

Nel settore dell'ingegneria meccanica, i profili in alluminio (spesso profili a sistema, "profili a slot") vengono utilizzati per telai, recinzioni di sicurezza e costruzioni di ponteggi. Seghe a testa singola flessibili o macchine per il taglio automatico vengono spesso utilizzate qui per produrre rapidamente un'ampia varietà di pezzi diversi.

Aerospaziale

Qui si applicano i più alti standard. Vengono tagliate leghe di alluminio difficili da lavorare e ad alta resistenza. Le macchine (spesso seghe a nastro o a piatto specializzate) devono essere estremamente robuste e garantire una qualità di taglio perfetta, poiché qualsiasi influenza termica o micro-crepe potrebbe costituire un rischio per la sicurezza.

Distribuzione di metalli e centri di servizio

I distributori di metalli che immagazzinano barre, blocchi e lastre di alluminio utilizzano seghe a freddo potenti o seghe a nastro orizzontali per tagliare il materiale alla lunghezza desiderata dal cliente. L'obiettivo è un elevato throughput e affidabilità in funzionamento continuo.

Fiere, arredamento e progettazione di mobili

Ovunque vengano utilizzati sistemi di telai visibili (ad esempio per espositori, scaffali, vetrine) realizzati in alluminio, sono richiesti tagli di mitra precisi. Le seghe a mitra a testa singola compatte e flessibili sono spesso la scelta preferita qui.

Considerazioni sugli investimenti: costi, ROI e criteri di selezione

L'acquisto di una macchina per il taglio dell'alluminio è un investimento significativo. La fascia di prezzo va da qualche migliaio di euro per una sega a battuta manuale a diverse centinaia di migliaia di euro per una sega a doppio mitra CNC completamente automatizzata e interconnessa con un sistema di stoccaggio.

Calcolare il ritorno sugli investimenti (ROI)

Una macchina costosa deve ripagarsi da sola. Il ROI è determinato da diversi fattori:

1. Costi del personale: Una sega automatica (soprattutto una sega a doppio mitra) sostituisce il lavoro manuale di diversi dipendenti su seghe a testa singola. Il throughput per ora operatore aumenta.

2. Costi del materiale (sprechi): Una sega CNC con software di ottimizzazione riduce spesso gli sprechi di materiale dal 5% al 15% rispetto al taglio manuale. Dati i prezzi elevati per i profili in alluminio, la macchina spesso si ripaga da sola grazie a questo risparmio.

3. Tempo di ciclo: Tempi di ciclo più veloci significano una maggiore capacità. Gli ordini possono essere processati più velocemente, aumentando la competitività.

4. Riduzione degli errori: Gli errori di misurazione manuale sono eliminati. Ogni parte tagliata in modo errato costa materiale e tempo. Il trasferimento digitale delle misure al controllo CNC riduce al minimo il tasso di scarto.

5. Qualità: Un taglio pulito, preciso e senza sbavature riduce lo sforzo per la post-lavorazione (deburring) e aumenta la qualità del prodotto finito.

Criteri per la decisione d'acquisto

Prima di investire, definire il profilo dei requisiti:

• Cosa viene tagliato? (Profili, materiale solido, lastre?)

• Quali sezioni trasversali? (Qual è il profilo più grande?)

• Che quantità? (Produzione artigianale pezzo singolo o serie industriali?)

• Quale precisione è richiesta? (Taglio standard o mitra ad alta precisione?)

• Qual è il livello di automazione? (Inserimento manuale o elaborazione automatica delle liste?)

Nuovo vs. Usato

Il mercato dell'usato è allettante ma comporta dei rischi. Una macchina usata spesso ha usura meccanica su guide e mandrini, che compromette la precisione. I sistemi di controllo possono essere obsoleti e non più compatibili. Tuttavia, il fattore cruciale è la sicurezza: una macchina vecchia spesso non soddisfa più gli attuali standard CE.

Sicurezza e manutenzione: garantire la longevità e la protezione

Una sega ad alta velocità è una macchina potente e potenzialmente pericolosa. La sicurezza e la manutenzione sono imprescindibili.

Conformità CE e operazione sicura

Ogni macchina venduta nell'UE deve essere conforme allaettiva macchine e riportare il marchio CE. Questo garantisce che vengano rispettati gli standard di sicurezza di base.

• Protezione di sicurezza: Ciò include protezioni solide, gabbie di sicurezza interbloccate che proteggono l'operatore da trucioli volanti e dalla lama della sega.

• Sistemi di bloccaggio sicuri: La macchina non deve avviare il ciclo di taglio se il materiale non è bloccato correttamente.

• Operazione a due mani o barriere fotocellule: Impedisce all'operatore di raggiungere la zona pericolosa durante il ciclo.

La conformità CE è un requisito legale che il produttore deve garantire. La nostra lunga esperienza nei progetti, acquisita da numerosi impianti clienti, ci consente di eseguire ogni accettazione tecnica e ispezione di sicurezza con la massima precisione, sempre in linea con i più alti standard di qualità e sicurezza.

Manutenzione preventiva per una precisione duratura

Una macchina per il taglio dell'alluminio è uno strumento di precisione. Solo una manutenzione regolare garantisce le sue prestazioni.

• Lama della sega: Deve essere controllata regolarmente per verificarne la nitidezza e i danni, e riaffilata professionalmente.

• Sistema di raffreddamento: Gli ugelli devono essere puliti, e il livello di olio MQL o emulsione deve essere corretto.

• Guide: Le guide lineari (specialmente su seghe a doppio mitra) devono essere mantenute pulite e lubrificate secondo il piano.

• Pneumatica: Tubi e cilindri devono essere controllati per verificare eventuali perdite.

La manutenzione preventiva da personale qualificato è la chiave per evitare guasti costosi. Grazie alla nostra esperienza pluriennale, possiamo garantire che tali ispezioni—sia dal nostro team di assistenza che dal personale formato in loco—vengano sempre effettuate con la massima attenzione per quanto riguarda la qualità e la sicurezza conforme alle normative CE, garantendo la longevità e la precisione del tuo investimento.

Il futuro del taglio dell'alluminio: tendenze e innovazioni

Lo sviluppo non si ferma. Tre grandi tendenze stanno plasmando il futuro delle macchine per il taglio dell'alluminio.

1. Automazione completa e robotica

Il prossimo passo è la "cella di segatura autonoma". Un robot preleva le barre da 6 metri da un sistema di stoccaggio intelligente, le carica nella sega, avvia il lavoro di taglio ottimizzato, e rimuove i pezzi finiti. Li ordina, li sbava se necessario e li impila per il passo successivo. L'uomo si occupa solo della supervisione e della programmazione.

2. Integrazione e Industria 4.0

La sega diventa un nodo intelligente nella rete (IoT). Riporta il suo stato (parti prodotte, durata residua della lama) in tempo reale al MES (Sistema di Esecuzione della Produzione). Ordina autonomamente una nuova lama prima che quella vecchia si usuri (Manutenzione Predittiva). L'intera produzione diventa trasparente e controllabile in tempo reale.

3. Efficienza e sostenibilità

La pressione per conservare le risorse è in aumento.

• Efficienza energetica: I motori servo moderni e i controlli intelligenti consumano significativamente meno elettricità rispetto alle vecchie unità idrauliche o motori che funzionano continuamente.

• Lubrificanti: La tendenza è chiaramente verso la Lubrificazione Minima (MQL) per eliminare l'uso di emulsioni di raffreddamento e consentire una produzione pulita e asciutta.

• Gestione dei trucioli: Sistemi efficienti di estrazione e briquettatura dei trucioli sono importanti per restituire l'alluminio prezioso al ciclo di riciclaggio in modo ordinato.

Domande frequenti (FAQ)

Qual è la differenza tra una sega a freddo e una sega ad alta velocità per l'alluminio?

La principale differenza sta nella velocità e nella lama. Una sega a freddo funziona lentamente (ad esempio, 60 RPM) con una lama in HSS e raffreddamento a immersione, ideale per materiale solido e tubi spessi per produrre un taglio fresco e senza sbavature. Una sega ad alta velocità funziona velocemente (ad esempio, 4.000 RPM) con una lama in carburo (TCT) e lubrificazione minima (MQL). È lo standard per il taglio rapido di profili in alluminio a parete sottile.

‹ ›