मशीनिंग और धातु की कटाई

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एवोमाटेक द्वारा स्ट्रैफोर फाउंड्री मॉडल निर्माण – मशीनिंग और मेटल कटिंग में प्रिसीजन और दक्षता

औद्योगिक कास्टिंग के लिए उन्नत स्ट्रैफोर मॉडल निर्माण

स्ट्रैफोर (एक्सपैंडेड पॉलीस्टायरिन) के साथ फाउंड्री मॉडल निर्माणएवोमाटेक द्वारा आधुनिक मैन्युफैक्चरिंग में प्रिसीजन, दक्षता और किफ़ायती उत्पादन को नए स्तर पर परिभाषित करता है।
यह उन्नत टेक्नोलॉजी विशेष रूप से हाई-प्रिसीजन कास्टिंग के लिए विकसित की गई है और हल्के मॉडल इंजीनियरिंग को स्टेट–ऑफ–द–आर्ट सीएनसी मशीनिंग और मेटल कटिंग विशेषज्ञता के साथ संयोजित करती है।

एवोमाटेक फाउंड्री क्षेत्र में दशकों के अनुभव को आधुनिक सब्ट्रेक्टिव मैन्युफैक्चरिंग के साथ जोड़कर ऐसे मोल्ड, प्रोटोटाइप और सीरीज़ टूल्स बनाता है जो सबसे उच्च औद्योगिक मानकों को पूरा करते हैं।
प्रारंभिक कैड (CAD) डिज़ाइन से लेकर पूर्णतया मशीन किए गए कास्टिंग मॉडल तक, एवोमाटेक हर प्रक्रिया चरण को इन–हाउस प्रदान करता है – जिसमें टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, हार्ड मशीनिंग और सर्फेस फिनिशिंग शामिल हैं।

आधुनिक फाउंड्री मॉडल निर्माण के लिए स्ट्रैफोर एक मटेरियल के रूप में

स्ट्रैफोर (एक्सपैंडेड पॉलीस्टायरिन, ईपीएस) आधुनिक कास्टिंग मॉडल कंस्ट्रक्शन के लिए मानक मटेरियल है, क्योंकि इसमें आसान मशीनिंग, हल्की संरचना और उच्च डायमेंशनल सटीकता का उत्कृष्ट संयोजन होता है।
एवोमाटेक घनीकृत स्ट्रैफोर का उपयोग करता है, जिसकी होमोजीनियस सेल संरचना होती है और जो सीएनसी मिलिंग, हाई–स्पीड कटिंग और माइक्रो–मशीनिंग के लिए आदर्श है।

मॉडल निर्माण में स्ट्रैफोर के लाभ:

• हल्का, लेकिन अत्यधिक डायमेंशनली स्थिर

• सीएनसी और 5–एक्सिस मशीनिंग में सरल प्रोसेसिंग

• कास्टिंग के दौरान थर्मल डिस्टॉर्शन नहीं

• मशीनिंग के बाद उत्कृष्ट सर्फेस फिनिश

• सटीक कास्ट कंपोनेंट्स के लिए उच्च डायमेंशनल प्रिसीजन

ये गुण स्ट्रैफोर को एवोमाटेक के प्रिसीजन फाउंड्री मॉडल निर्माण के लिए आदर्श मटेरियल बनाते हैं, विशेष रूप से जब इसे कटिंग–एज मशीनिंग टेक्नोलॉजी के साथ संयोजित किया जाता है।

फाउंड्री मॉडल निर्माण में सीएनसी मशीनिंग – प्रिसीजन की शुरुआत डिटेल से

सीएनसी मशीनिंग एवोमाटेक की प्रोडक्शन प्रक्रिया का मूल है।
कंप्यूटर–कंट्रोल्ड मशीनिंग सेंटर्स का उपयोग करते हुए स्ट्रैफोर मॉडल और कास्टिंग मोल्ड्स को माइक्रोन स्तर की सटीकता के साथ निर्मित किया जाता है।

एवोमाटेक की सीएनसी टेक्नोलॉजी सक्षम बनाती है:

• अत्यधिक सटीक मॉडल ज्योमेट्री, टॉलरेंस < ±0.02 mm के साथ

• दोहराने योग्य सीरीज़ प्रोडक्शन

• जटिल फ्रीफॉर्म सर्फेसेज़ की सीमलेस मशीनिंग

• फुली ऑटोमेटेड मल्टी–एक्सिस मिलिंग सिस्टम

उन्नत कैम (CAM) सॉफ्टवेयर (SolidCAM, Siemens NX, Catia) द्वारा संचालित, प्रक्रिया का हर चरण – सिमुलेशन से लेकर एक्ज़ीक्यूशन तक – डिजिटल रूप से नियंत्रित और वेरिफाई किया जाता है।

प्रिसीजन मशीनिंग – डायमेंशनल परफेक्शन की कुंजी

स्ट्रैफोर के साथ फाउंड्री मॉडल निर्माण में मशीनिंग प्रिसीजन कच्चे मॉडल और तैयार मोल्ड के बीच की कड़ी है।
एवोमाटेक सब्ट्रेक्टिव प्रक्रियाओं की एक विस्तृत स्पेक्ट्रम का उपयोग करता है, जिसमें डीप ड्रिलिंग से लेकर हाई–स्पीड और हार्ड मिलिंग तक सब शामिल है।

एवोमाटेक में मुख्य मशीनिंग प्रक्रियाएँ:

• रफ मशीनिंग – आगे की शेपिंग के लिए सटीक ब्लॉक प्रिपरेशन

• मिलिंग – सभी मॉडल प्रकारों के लिए 3 से 5–एक्सिस कंटूर प्रोसेसिंग

• टर्निंग – रोटेशनल सिमेट्रिक प्रिसीजन पार्ट्स

• हाई–स्पीड कटिंग (HSC) – अल्ट्रा–फास्ट सर्फेस प्रोसेसिंग

• हार्ड टर्निंग और मिलिंग – हार्डन किए गए मटेरियल्स की फाइन मशीनिंग

ऑप्टिमाइज़्ड कटिंग पैरामीटर्स, टूल पाथ्स और कूलिंग टेक्निक्स के माध्यम से एवोमाटेक अधिकतम प्रोडक्टिविटी के साथ न्यूनतम टूल वियर हासिल करता है।

टर्निंग – जटिल कास्टिंग ज्योमेट्री के लिए रन–आउट सटीकता

टर्निंग, विशेष रूप से रोटेशनल और सिमेट्रिक कंपोनेंट्स के लिए, एवोमाटेक की मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया में एक प्रमुख अनुशासन है।
आधुनिक सीएनसी लेथ्स ड्रिवेन टूल्स के साथ ड्रिलिंग, थ्रेडिंग और मिलिंग ऑपरेशंस को एक ही सेटअप में इंटीग्रेट करते हैं।

लाभ:

• उच्च रन–आउट प्रिसीजन

• ऑप्टिमाइज़्ड कटिंग स्पीड्स के माध्यम से बेहतरीन सर्फेस क्वालिटी

• एक ही मशीन पर टर्निंग–मिलिंग की संयोजित क्षमता

• सीरीज़ प्रोडक्शन के लिए ऑटोमेटेड मटेरियल फीड

यह प्रिसीजन टर्निंग हाउज़िंग्स, हब्स, बेयरिंग्स और वाल्व बॉडीज़ जैसे पार्ट्स के लिए परफेक्ट फिट सुनिश्चित करता है।

मिलिंग – कास्टिंग मॉडलों के लिए सटीक कंटूर

मिलिंग जटिल 3D ज्योमेट्री को पूर्ण सटीकता के साथ बनाने की अनुमति देती है।
एवोमाटेक सिमल्टेनियस 5–एक्सिस मशीनिंग सेंटर्स का उपयोग करता है, ताकि कास्टिंग मॉडल के हर शेप, कर्व और एंगल तक पहुँचा जा सके।

एवोमाटेक मिलिंग की प्रमुख विशेषताएँ:

• जटिल फ्रीफॉर्म ज्योमेट्री के लिए 5–एक्सिस मशीनिंग

• उच्च–प्रिसीजन कटिंग के साथ उत्कृष्ट मटेरियल रिमूवल

• अल्ट्रा–स्मूथ सर्फेस के लिए माइक्रो–मिलिंग

• सुसंगत सटीकता के लिए एडैप्टिव टूल कम्पन्सेशन

हर कास्टिंग मॉडल को अगली प्रोडक्शन स्टेज में जाने से पहले डिजिटली स्कैन और मापा जाता है।

5–एक्सिस मशीनिंग – मॉडल ज्योमेट्री में अधिकतम स्वतंत्रता

5–एक्सिस टेक्नोलॉजी एवोमाटेक की विशेषताओं में से एक है।
यह सभी स्पेशियल एक्सिस में सिमल्टेनियस मूवमेंट की अनुमति देती है, जो अंडरकट्स, कैविटीज़ या अत्यधिक जटिल ज्योमेट्री वाले मॉडलों के लिए आदर्श है।

एवोमाटेक 5–एक्सिस मशीनिंग के लाभ:

• एक ही सेटअप में कई साइड्स की मशीनिंग

• अधिकतम फॉर्म सटीकता और स्थिरता

• कम मशीनिंग समय

• जटिल ज्योमेट्री के लिए सटीक कंटूर शेपिंग

यह उन्नत सिस्टम प्रोडक्टिविटी और कास्टिंग प्रिसीजन दोनों को बढ़ाता है और सभी प्रोडक्शन बैचों में सुसंगत क्वालिटी सुनिश्चित करता है।

हाई–स्पीड कटिंग (HSC) – स्पीड और प्रिसीजन का संयोजन

एवोमाटेक की HSC मशीनिंग अत्यधिक उच्च स्पिंडल स्पीड्स और कटिंग रेट्स पर काम करती है।
इसका परिणाम मिरर–स्मूद सर्फेस और साथ ही तेज़ मटेरियल रिमूवल के रूप में मिलता है।

HSC टेक्नोलॉजी के लाभ:

• कम प्रोडक्शन साइकिल टाइम

• पॉलिशेबल सर्फेस फिनिशेस

• कम थर्मल स्ट्रेस और डिफॉर्मेशन

• लंबी टूल लाइफ और कम वियर

HSC उन फाइन मोल्ड्स और फंक्शनल कास्टिंग मॉडलों के लिए आदर्श है, जहाँ उच्चतम स्तर की प्रिसीजन अनिवार्य होती है।

प्रिसीजन मशीनिंग – हर सर्फेस पर माइक्रोन–स्तर की सटीकता

प्रिसीजन मशीनिंग में एवोमाटेक माइक्रोन स्तर तक डायमेंशनल सटीकता प्राप्त करता है।
हर मूवमेंट, हर कट और हर सर्फेस को लगातार डिजिटल मॉनिटरिंग के अंतर्गत एक्ज़ीक्यूट किया जाता है।

अनुप्रयोग:

• इन्वेस्टमेंट और एल्युमिनियम कास्टिंग के लिए मॉडल्स

• टाइट टॉलरेंस वाली कोर फॉर्म्स और इन्सर्ट्स

• सीरीज़ मोल्ड्स के लिए हाई–क्वालिटी सर्फेसेज़

ऑटोमेटेड मेज़रमेंट सिस्टम्स और सीएनसी प्रोसेस कंट्रोल के साथ एवोमाटेक प्रत्येक डिटेल में दोहराने योग्य प्रिसीजन की गारंटी देता है।

सर्फेस फिनिशिंग – परफ़ेक्ट कास्टिंग के लिए परफ़ेक्ट टेक्सचर

सर्फेस फिनिशिंग परफेक्शन के अंतिम चरण का प्रतिनिधित्व करती है।
एवोमाटेक ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, लैपिंग और लेज़र टेक्स्चरिंग का उपयोग कास्टिंग के लिए आदर्श सर्फेस प्राप्त करने के लिए करता है।

सर्फेस फिनिशिंग के उद्देश्य:

• रफनेस और पोरोसिटी में कमी

• बेहतर मोल्ड रिलीज़ और कास्टेबिलिटी

• मोल्ड लाइफ में वृद्धि

• बेहतर विज़ुअल और फंक्शनल अपियरेंस

इसके द्वारा सुनिश्चित किया जाता है कि सभी मॉडल और मोल्ड्स सीरीज़ प्रोडक्शन में स्वच्छ, स्मूथ और डिफेक्ट–फ्री कास्टिंग्स प्रदान करें।

मशीनिंग टॉलरेंस और क्वालिटी एश्योरेंस

एवोमाटेक सभी प्रोडक्शन लाइनों में अत्यंत कड़े मशीनिंग टॉलरेंस बनाए रखता है।
हर पार्ट को टैक्टाइल और ऑप्टिकल 3D स्कैनिंग सिस्टम्स तथा CMM टेक्नोलॉजी की मदद से मापा जाता है, ताकि पूर्ण कॉनफ़ॉर्मिटी सुनिश्चित की जा सके।

सामान्य टॉलरेंस रेंज:

• डायमेंशनल टॉलरेंस: ±0.02 mm

• रन–आउट: <0.01 mm

• फ्लैटनस: <0.015 mm

ऐसी प्रिसीजन पर्फेक्ट अलाइनमेंट और कास्टिंग कंसिस्टेंसी की गारंटी देती है, यहां तक कि हाई–वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग में भी।

हार्ड टर्निंग और हार्ड मिलिंग – हीट–ट्रीटेड मटेरियल्स के लिए

एवोमाटेक हार्ड टर्निंग और मिलिंग का उपयोग हार्डन किए गए टूल्स और डाईज़ के लिए ग्राइंडिंग के एक दक्ष विकल्प के रूप में करता है।
यह मशीनिंग एप्रोच न्यूनतम रीवर्क के साथ बेदाग सर्फेस फिनिश प्रदान करता है।

लाभ:

• कम प्रोसेसिंग टाइम

• कम टूल वियर

• सर्फेस रफनेस वैल्यूज़ Ra 0.2 µm से कम

यह उन टिकाऊ मोल्ड्स के लिए आदर्श है जो कास्टिंग ऑपरेशंस के दौरान उच्च तापमान और प्रेशर के संपर्क में रहते हैं।

डीप ड्रिलिंग, माइक्रो–मिलिंग और थ्रेड कटिंग – अंदर और बाहर डिटेल प्रिसीजन

एवोमाटेक डीप होल ड्रिलिंग, माइक्रो–मिलिंग और थ्रेड मशीनिंग को उच्च प्रिसीजन के साथ अंजाम देता है।
ये क्षमताएँ उन कास्टिंग मोल्ड्स के लिए निर्णायक हैं जिनमें कूलिंग चैनल्स, इन्सर्ट्स या माइक्रो–फीचर्स की आवश्यकता होती है।

क्षमताएँ:

• 1 मीटर तक की ड्रिलिंग गहराई, उत्कृष्ट स्ट्रेटनेस के साथ

• Ø 0.2 mm तक की माइक्रो–मिलिंग

• M1 से M100 तक सीएनसी थ्रेड कटिंग

ये फाइन–टॉलरेंस ऑपरेशन हर अनुप्रयोग के लिए फंक्शनल और सटीक–फिट कास्टिंग मॉडलों को सुनिश्चित करते हैं।

रॉ मटेरियल प्रोसेसिंग और मल्टी–एक्सिस मिलिंग – शुरुआत से अंत तक दक्षता

एवोमाटेक रॉ ब्लॉक प्रिपरेशन और शेपिंग को ऑटोमेट करता है – स्ट्रैफोर ब्लॉक्स की कटिंग से लेकर मल्टी–एक्सिस प्रिसीजन मिलिंग तक।
आधुनिक मल्टी–एक्सिस सिस्टम एक साथ कई कंपोनेंट्स को प्रोसेस कर सकते हैं, जिससे आउटपुट बढ़ता है जबकि प्रिसीजन बनी रहती है।

लाभ:

• कम लीड टाइम

• उच्च दोहराव–योग्यता और न्यूनतम सेटअप टाइम

• सीरीज़ और बड़े पैमाने के प्रोडक्शन के लिए ऑप्टिमाइज़्ड वर्कफ़्लो

यह सीमलेस प्रक्रिया रॉ मटेरियल से तैयार मॉडल तक अधिकतम प्रोडक्टिविटी सुनिश्चित करती है।

मशीन टूल्स और मशीनिंग सेंटर्स – प्रोडक्शन का कोर

एवोमाटेक हाई–प्रिसीजन मशीनिंग सेंटर्स और सीएनसी सिस्टम्स के एक फ्लिट का संचालन करता है, जो कंसिस्टेंसी, फ्लेक्सिबिलिटी और स्केलेबिलिटी की गारंटी देते हैं।

इक्विपमेंट पोर्टफोलियो:

• 3-, 4- और 5–एक्सिस मशीनिंग सेंटर्स

• टर्न–मिल कॉम्बिनेशन मशीनें

• हाई–स्पीड HSC सिस्टम्स

• रोबोट–ऑटोमेटेड लोडिंग सिस्टम्स

इस उन्नत इन्फ्रास्ट्रक्चर के साथ एवोमाटेक सभी प्रोडक्शन प्रक्रियाओं में स्थिर और दोहराने योग्य प्रिसीजन प्रदान करता है।

प्रोसेस मॉनिटरिंग, क्वालिटी और डॉक्यूमेंटेशन

प्रोडक्शन का हर चरण रीयल टाइम में मॉनिटर और डॉक्यूमेंट किया जाता है।
सेंसर और तापमान ट्रैकिंग परिभाषित टॉलरेंस के भीतर डायमेंशनल सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

एवोमाटेक का आईएसओ–प्रमाणित क्वालिटी मैनेजमेंट सिस्टम हर मशीनिंग पैरामीटर की पूर्ण ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करता है।

निष्कर्ष – स्ट्रैफोर मॉडलों में प्रिसीजन और मशीनिंग उत्कृष्टता के लिए एवोमाटेक

एवोमाटेक द्वारा स्ट्रैफोर के साथ फाउंड्री मॉडल निर्माणतकनीकी परफेक्शन, प्रोडक्टिविटी और डायमेंशनल सटीकता का प्रतीक है।
उन्नत मशीनिंग टेक्नोलॉजी, इंटेलिजेंट सीएनसी सिस्टम्स और फाउंड्री विशेषज्ञता के दशकों के एकीकरण के माध्यम से एवोमाटेक उद्योग को वह सब प्रदान करता है जिसकी उसे आवश्यकता है: प्रिसीजन, स्पीड और विश्वसनीयता।

एवोमाटेक – प्रिसीजन। परफॉर्मेंस। फाउंड्री मॉडल निर्माण का भविष्य।

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