एवोमाटेक द्वारा स्ट्रैफोर के साथ फाउंड्री मॉडल निर्माण – कास्टिंग की हीट ट्रीटमेंट के लिए प्रिसीजन, हल्कापन और गुणवत्ता

फाउंड्री मॉडल कंस्ट्रक्शन और थर्मल प्रोसेसिंग में नवाचार

स्ट्रैफोर (एक्सपैंडेड पॉलीस्टायरिन) के साथ फाउंड्री मॉडल निर्माणएवोमाटेक द्वारा औद्योगिक कंपोनेंट्स की प्रिसीज कास्टिंग के लिए विशेष रूप से विकसित उच्च-प्रिसीजन, हल्के और डायमेंशनली स्थिर मॉडलों की एक नई पीढ़ी का प्रतिनिधित्व करता है।
उन्नत हीट ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी के साथ संयोजन में, एवोमाटेक ऐसे कस्टम समाधान प्रदान करता है जो पूरे प्रोसेस को कवर करते हैं – मॉडल डिज़ाइन से लेकर हर कास्टिंग की माइक्रोस्ट्रक्चर ऑप्टिमाइजेशन तक।

प्रिसीज सीएनसी मशीनिंग, डिजिटल मोल्ड सिमुलेशन और हीट ट्रीटमेंट के दौरान नियंत्रित थर्मल मैनेजमेंट के माध्यम से एवोमाटेक ऐसी कास्टिंग क्वालिटी हासिल करता है जो सर्वोच्च औद्योगिक मानकों को पूरा करती है – जिस पर मैकेनिकल इंजीनियरिंग, ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग और एनर्जी टेक्नोलॉजी जैसे सेक्टर भरोसा करते हैं।

फाउंड्री मॉडल निर्माण में नवाचार – हाई-परफॉर्मेंस मटेरियल के रूप में स्ट्रैफोर

स्ट्रैफोर, पॉलीस्टायरिन आधारित एक विशेष रigid फोम, फाउंड्री मॉडल निर्माण में तेजी से लोकप्रिय और बुद्धिमान मॉडल मटेरियल बन गया है।
इसके मुख्य लाभ आकृति स्थिरता, मशीनिंग क्षमता और थर्मल रेज़िस्टेंस के संयोजन में निहित हैं, जो इसे सैंड कास्टिंग और इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रियाओं में उपयोग होने वाले मॉडलों के लिए आदर्श बनाते हैं।

एवोमाटेक की स्ट्रैफोर फाउंड्री मॉडल मेकिंग के लाभ:

• उच्च डायमेंशनल स्थिरता वाली हल्की संरचना

• आसान सीएनसी और 5-axis मशीनिंग क्षमता

• थर्मल लोड के तहत कोई वॉर्पिंग या क्रैकिंग नहीं

• उच्च सटीकता और महीन सर्फेस संरचना

• मोल्डिंग कंपाउंड्स और बाइंडर्स के प्रति रेज़िस्टेंस

एवोमाटेक स्ट्रैफोर मॉडलों को इननोवेटिव एनीलिंग टेक्नोलॉजी के साथ संयोजित करता है, जिससे पूरे कास्टिंग प्रोसेस के दौरान थर्मल सिंक्रोनाइजेशन सुनिश्चित होता है और अधिकतम प्रिसीजन प्राप्त होती है।

औद्योगिक प्रिसीजन – मॉडल डिज़ाइन से लेकर हीट ट्रीटमेंट तक

हर कास्टिंग प्रोसेस का अंतिम लक्ष्य एक डायमेंशनली स्थिर, तनाव-मुक्त और होमोजीनियस कास्टिंग होता है।
इसे प्राप्त करने के लिए मॉडल निर्माण से लेकर मोल्ड निर्माण और हीट ट्रीटमेंट तक हर उत्पादन चरण के बीच पूर्ण सामंजस्य आवश्यक है।
एवोमाटेक फाउंड्री मॉडल निर्माण, फाउंड्री टेक्नोलॉजी और कास्टिंग्स की हीट ट्रीटमेंट को एकीकृत करते हुए इंटीग्रेटेड समाधान प्रदान करता है।

मुख्य लाभ:

• स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग के माध्यम से आंतरिक तनावों की कमी

• कास्ट आयरन के नॉर्मलाइज़ेशन द्वारा ग्रेन संरचना की स्थिरता

• स्टील कास्टिंग्स के टेम्परिंग से स्ट्रेंथ में वृद्धि

• टार्गेटेड टेम्परिंग प्रोसेसेज़ के माध्यम से इलास्टिसिटी में सुधार

• थर्मल ट्रीटमेंट के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण द्वारा सुसंगत परिणाम

कास्टिंग्स की हीट ट्रीटमेंट – श्रेष्ठ कास्टिंग गुणवत्ता की कुंजी

हीट ट्रीटमेंट किसी भी कास्टिंग के मैकेनिकल प्रदर्शन और सर्विस लाइफ को निर्धारित करता है।
कास्टिंग प्रोसेस के दौरान तनाव, पोरोसिटी और माइक्रोक्रैक्स उत्पन्न हो सकते हैं – इन्हें सटीक हीट ट्रीटमेंट साइकिलों के माध्यम से दूर किया जाता है।

एवोमाटेक स्टेट-ऑफ-द-आर्ट फर्नेस टेक्नोलॉजी और व्यापक विशेषज्ञता प्रदान करता है, जिससे सभी प्रकार के कास्टिंग मटेरियल्स की हीट ट्रीटमेंट उच्च सटीकता और दोहराने योग्य परिणामों के साथ की जाती है।

कास्टिंग्स की स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग – बिना डिफॉर्मेशन के डायमेंशनल स्थिरता

स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग के दौरान कास्ट पार्ट्स को 500 °C से 650 °C के बीच तापमान पर गर्म किया जाता है, ताकि सॉलिडिफिकेशन और कूलिंग के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनावों को दूर किया जा सके।
एवोमाटेक कंप्यूटर-कंट्रोल्ड फर्नेस का उपयोग करता है, जिनमें सटीक तापमान प्रबंधन के साथ समान रूप से हीटिंग और कूलिंग सुनिश्चित की जाती है।

लाभ:

• बाद की मशीनिंग के दौरान कोई डिफॉर्मेशन नहीं

• बेहतर डायमेंशनल स्थिरता

• कंपोनेंट की बढ़ी हुई सर्विस लाइफ

• हीट ट्रीटमेंट के दौरान क्रैक बनने की रोकथाम

कास्ट आयरन का नॉर्मलाइज़ेशन – समान ग्रेन संरचना के लिए सुसंगत गुणवत्ता

नॉर्मलाइज़ेशन नियंत्रित हीटिंग और धीमी कूलिंग के माध्यम से कास्ट आयरन की माइक्रोस्ट्रक्चर को घोल कर पुनः निर्मित करता है।
एवोमाटेक इस प्रक्रिया को डिजिटली मैनेज्ड एनीलिंग साइकिलों के द्वारा ऑप्टिमाइज़ करता है, जिससे समान माइक्रोस्ट्रक्चर के साथ सुसंगत स्ट्रेंथ और हार्डनेस प्राप्त होती है।

अनुप्रयोग:

• उच्च वॉल थिकनेस वाले ग्रे कास्ट आयरन हाउज़िंग्स

• स्थिरता की आवश्यकता वाले मशीन कंपोनेंट्स

• कड़ी टॉलरेंस वाले प्रिसीजन एलिमेंट्स

परिणाम एक स्थिर और समान कास्ट संरचना है, जो मैकेनिकल फटीग और स्ट्रेस डिफॉर्मेशन के प्रति रेज़िस्टेंस प्रदान करती है।

स्टील कास्टिंग्स की टेम्परिंग – स्ट्रेंथ और टफनेस के बीच संतुलन

टेम्परिंग एक मल्टी-स्टेप प्रक्रिया है, जो हार्डनिंग और एनीलिंग को संयोजित करती है।
स्टील कास्टिंग को पहले ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान (800–950 °C) तक गर्म किया जाता है, फिर क्वेंच किया जाता है और उसके बाद इच्छित टफनेस प्राप्त करने के लिए नियंत्रित रूप से पुनः गरम किया जाता है।
एवोमाटेक सटीक तापमान प्रोफाइल और सेंसर-कंट्रोल्ड कूलिंग रेट्स का उपयोग माइक्रोस्ट्रक्चर के परिवर्तन को नियंत्रित करने के लिए करता है।

परिणाम:

• हार्डनेस और डक्टिलिटी के बीच आदर्श संतुलन

• उच्च इम्पैक्ट रेज़िस्टेंस और फटीग स्ट्रेंथ

• क्रिटिकल कंपोनेंट्स के लिए बेहतर मैकेनिकल विश्वसनीयता

कास्ट मटेरियल्स की हार्डनिंग – अधिकतम सर्फेस रेज़िस्टेंस

कास्ट मटेरियल्स की हार्डनिंग का लक्ष्य सर्फेस की वियर रेज़िस्टेंस को अधिकतम करना होता है, जबकि कोर को tough और ductile बनाए रखना होता है।
एवोमाटेक इंडक्शन और फर्नेस हार्डनिंग टेक्नोलॉजी का उपयोग करता है, जिन्हें प्रत्येक एलॉय कम्पोज़िशन के अनुसार सटीक रूप से अनुकूलित किया जाता है।

सामान्य अनुप्रयोग:

• गियर्स, क्रैंकशाफ्ट्स, कैंशाफ्ट्स

• वाल्व हाउज़िंग्स और हाइड्रोलिक कंपोनेंट्स

• टूल्स और मोल्ड इन्सर्ट्स

नियंत्रित हीटिंग और कूलिंग के माध्यम से एवोमाटेक सभी कास्टिंग मटेरियल्स के लिए दोहराने योग्य हार्डनेस स्तर प्राप्त करता है – ग्रे आयरन से लेकर स्टील कास्टिंग्स तक।

कास्टिंग्स की टेम्परिंग – नियंत्रित तनाव कमी

हार्डनिंग के बाद टेम्परिंग का उपयोग आंतरिक तनावों को कम करने और माइक्रोस्ट्रक्चर को स्थिर करने के लिए किया जाता है।
एवोमाटेक की कंप्यूटर-कंट्रोल्ड टेम्परिंग सिस्टम्स बहु-स्तरीय तापमान प्रोग्राम्स चलाती हैं, ताकि इच्छित मटेरियल गुण प्राप्त किए जा सकें।

परिणाम:

• बेहतर toughness और इलास्टिसिटी

• हार्डनेस का नियंत्रित संरक्षण

• डायमेंशनल और स्ट्रक्चरल स्थिरता

ग्रे कास्ट आयरन की हीट ट्रीटमेंट – आधुनिक प्रिसीजन के साथ क्लासिक स्थिरता

ग्रे कास्ट आयरन अभी भी एक मूलभूत औद्योगिक मटेरियल है।
एवोमाटेक की हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं में नॉर्मलाइज़ेशन, स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग और सर्फेस हार्डनिंग शामिल हैं, जिन्हें विशिष्ट एलॉय कम्पोज़िशन के अनुसार अनुकूलित किया जाता है।

लाभ:

• आंतरिक तनावों में कमी

• बेहतर मशीनबिलिटी और डैम्पिंग गुण

• उन्नत डायमेंशनल सटीकता और टिकाऊपन

उन्नत फर्नेस टेक्नोलॉजी का उपयोग कर एवोमाटेक ग्रे कास्ट आयरन के लिए स्थिर माइक्रोस्ट्रक्चर और सुसंगत मैकेनिकल प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

डक्टाइल आयरन की हीट ट्रीटमेंट – स्फेरॉइडल ग्रेफाइट संरचना का ऑप्टिमाइजेशन

डक्टाइल आयरन (GJS) में स्फेरॉइडल ग्रेफाइट संरचनाएँ होती हैं, जिन्हें थर्मल ट्रीटमेंट के माध्यम से सटीक रूप से परिवर्तित किया जा सकता है।
एवोमाटेक की तापमान-नियंत्रित सिस्टम्स अधिकतम प्रदर्शन के लिए फेराइट-टू-पर्लाइट अनुपात को संतुलित करती हैं।

परिणाम:

• उच्च तन्य स्ट्रेंथ के साथ उत्कृष्ट डक्टिलिटी

• पोरोसिटी रहित होमोजीनियस संरचना

• बेहतर मशीनबिलिटी और स्थिरता

यह एवोमाटेक की ट्रीटमेंट को ऑटोमोटिव और मैकेनिकल इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है, जहाँ उच्च-स्ट्रेंथ कंपोनेंट्स की आवश्यकता होती है।

स्टील कास्टिंग्स की हीट ट्रीटमेंट – चरम लोड के तहत अधिकतम प्रदर्शन

स्टील कास्टिंग्स अक्सर उच्च-तनाव वाले वातावरण में उपयोग की जाती हैं।
एवोमाटेक की प्रक्रियाएँ – टेम्परिंग, नॉर्मलाइज़ेशन और स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग – को मटेरियल और अनुप्रयोग के अनुसार सटीक रूप से अनुकूलित किया जाता है।

लाभ:

• तन्य स्ट्रेंथ और फटीग रेज़िस्टेंस में वृद्धि

• ब्रिटलनेस में कमी और टफनेस में सुधार

• डिजिटल मॉनिटरिंग के माध्यम से दोहराने योग्य मैकेनिकल गुण

एवोमाटेक के पायरोमेट्रिक और डिजिटल कंट्रोल सिस्टम्स हीटिंग और कूलिंग साइकिलों के दौरान तापमान की परफ़ेक्ट सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

एल्युमिनियम कास्टिंग्स की हीट ट्रीटमेंट – हल्की लेकिन प्रिसीजन इंजीनियरिंग

एल्युमिनियम कास्टिंग्ससॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट और एजिंग (T6 प्रोसेस) से अत्यधिक लाभान्वित होती हैं, जो उनकी मैकेनिकल प्रॉपर्टीज को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा देती हैं।

एवोमाटेक की एल्युमिनियम कास्टिंग प्रक्रियाएँ:

• ग्रेन संरचना का होमोजेनाइज़ेशन

• यील्ड स्ट्रेंथ और डक्टिलिटी में वृद्धि

• एलॉन्गेशन और सर्फेस इंटीग्रिटी में सुधार

• इष्टतम सुसंगतता के लिए सटीक थर्मल मैनेजमेंट

ये ट्रीटमेंट्स हल्के लेकिन मजबूत एल्युमिनियम कास्टिंग्स पैदा करती हैं, जो ऑटोमोटिव बॉडीज़, एयरोस्पेस स्ट्रक्चर्स और मशीनरी हाउज़िंग्स के लिए उपयुक्त हैं।

माइक्रोस्ट्रक्चर और फेज़ ट्रांसफॉर्मेशन – माइक्रोन स्तर पर प्रिसीजन

हीट ट्रीटमेंट के बाद कास्टिंग का माइक्रोस्ट्रक्चर उसकी स्ट्रेंथ, प्रदर्शन और टिकाऊपन को परिभाषित करता है।
एवोमाटेक मेटालोग्राफी, स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (SEM) और स्पेक्ट्रल एनालिसिस का उपयोग गहन मॉनिटरिंग और डॉक्यूमेंटेशन के लिए करता है।

मुख्य माइक्रोस्ट्रक्चरल ट्रांसफॉर्मेशन:

• नॉर्मलाइज़ेशन के दौरान पर्लाइट से फेराइट में परिवर्तन

• हार्डनिंग के दौरान मार्टेनसाइट का निर्माण

• टेम्परिंग के दौरान बैनिटिक संरचनाएँ

• डक्टाइल आयरन में नियंत्रित स्फेरॉइडल ग्रेफाइट

यह माइक्रोस्ट्रक्चरल प्रिसीजन दीर्घकालिक कास्टिंग स्थिरता और गुणवत्ता की सुसंगतता सुनिश्चित करती है।

एवोमाटेक की फर्नेस टेक्नोलॉजी और हीट ट्रीटमेंट सिस्टम

एवोमाटेक सभी प्रमुख कास्टिंग मटेरियल्स के लिए औद्योगिक फर्नेस डिज़ाइन और निर्मित करता है:

• एल्युमिनियम कास्टिंग्स

• ग्रे कास्ट आयरन

• स्टील कास्टिंग्स

• डक्टाइल आयरन

सिस्टम फ़ीचर्स:

• यूनिफॉर्म हीट डिस्ट्रीब्यूशन वाले मल्टी-ज़ोन गैस फर्नेस

• सटीक तापमान नियंत्रण वाले इलेक्ट्रिक फर्नेस

• विशेष एलॉयज़ के लिए वैक्यूम और प्रोटेक्टिव गैस फर्नेस

• ऑटोमेटेड बैच मैनेजमेंट और प्रोसेस रिकॉर्डिंग

फर्नेस सिस्टम्स, तापमान प्रबंधन और मॉडल निर्माण के इंटीग्रेशन से एवोमाटेक स्वयं को थर्मली ऑप्टिमाइज़्ड कास्टिंग टेक्नोलॉजी का पूर्ण प्रदाता स्थापित करता है।

औद्योगिक अनुप्रयोग – हर फाउंड्री सेक्टर के लिए हीट ट्रीटमेंट

एवोमाटेक सभी फाउंड्री सेक्टर्स के लिए समाधान प्रदान करता है, जिनमें शामिल हैं:

• मैकेनिकल इंजीनियरिंग: मशीन बेस के लिए स्ट्रेस-रिलीव्ड कास्ट आयरन

• ऑटोमोटिव इंडस्ट्री: ड्राइवट्रेन्स के लिए टेम्पर्ड स्टील कास्टिंग्स

• एनर्जी सिस्टम्स: हीट-ट्रीटेड टर्बाइन कंपोनेंट्स

• एयरोस्पेस: स्ट्रक्चरल पार्ट्स के लिए एज्ड एल्युमिनियम कास्टिंग्स

• टूलमेकिंग: हार्डन किए गए मोल्ड्स और डाई कंपोनेंट्स

हर अनुप्रयोग में कास्टिंग गुणवत्ता, पुनरुत्पादन क्षमता और डॉक्यूमेंटेशन एवोमाटेक की उत्कृष्टता के केंद्र में रहते हैं।

रिसर्च, डेवलपमेंट और क्वालिटी एश्योरेंस

एवोमाटेक लगातार कास्टिंग मटेरियल्स की हीट ट्रीटमेंट पर केंद्रित अनुसंधान और विकास में निवेश करता है।
विश्वविद्यालयों और मटेरियल लैबोरेटरीज़ के साथ सहयोग के माध्यम से ऐसी नई तकनीकें विकसित की जाती हैं जो माइक्रोस्ट्रक्चर, ऊर्जा दक्षता और प्रक्रिया सुरक्षा में सुधार करती हैं।

क्वालिटी एश्योरेंस सिस्टम्स:

• ISO-प्रमाणित निरीक्षण प्रक्रियाएँ

• थर्मोग्राफिक प्रक्रिया मॉनिटरिंग

• रीयल-टाइम तापमान ट्रैकिंग

• इंडस्ट्री 4.0 मानकों के अनुसार पूर्ण डॉक्यूमेंटेशन

ये क्वालिटी उपाय एवोमाटेक की आधुनिक फाउंड्री इंडस्ट्री में अग्रणी स्थिति को सुरक्षित रखते हैं।

निष्कर्ष – मॉडल निर्माण में प्रिसीजन और हीट ट्रीटमेंट में उत्कृष्टता

एवोमाटेक द्वारा स्ट्रैफोर के साथ फाउंड्री मॉडल निर्माणतकनीकी प्रिसीजन और थर्मल उत्कृष्टता का प्रतीक है।
हल्के मॉडल कंस्ट्रक्शन, डिजिटल प्रक्रिया नियंत्रण और उन्नत हीट ट्रीटमेंट सिस्टमों के संयोजन से एवोमाटेक ऐसी कास्टिंग्स तैयार करता है जिनमें अधिकतम डायमेंशनल सटीकता, स्ट्रेंथ और स्ट्रक्चरल स्थिरता होती है।

एवोमाटेक आधुनिक कास्टिंग के सभी प्रमुख पहलुओं को एकजुट करता है:

• प्रिसीजन-इंजीनियर्ड मॉडल्स

• ऑप्टिमाइज़्ड हीट ट्रीटमेंट साइकिल्स

• कंट्रोल्ड माइक्रोस्ट्रक्चर

• प्रमाणित प्रक्रिया विश्वसनीयता

• हर प्रोडक्शन रन में श्रेष्ठ कास्टिंग गुणवत्ता

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