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जंबो CNC ग्लास कटिंग टेबल EVOGLAS III
जंबो CNC ग्लास कटिंग टेबल EVOGLAS III – बड़े आकार के फ्लैट ग्लास प्रोसेसिंग के लिए प्रिसिजन और परफ़ॉर्मेंस
जंबो ग्लास फ़ॉर्मैट्स के लिए इंडस्ट्रियल हाई टेक्नोलॉजी
Evomatec की Jumbo CNC Glass Cutting Table EVOGLAS III एक अत्याधुनिक, पूर्णत: ऑटोमैटिक CNC सिस्टम है, जिसे बड़े–आकार के फ्लैट ग्लास शीट की सटीक प्रोसेसिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह हाई–परफ़ॉर्मेंस यूनिट विशेष रूप से 3210 × 6000 mm तक के जंबो ग्लास फ़ॉर्मैट्स के लिए इंजीनियर की गई है, जो इसे आर्किटेक्चरल, फ़साड, विंडो और इंसुलेटिंग ग्लास प्रोडक्शन के लिए आदर्श समाधान बनाती है।
नवीनतम CNC टेक्नोलॉजी, इंटेलिजेंट एयर–कुशन सिस्टम और असाधारण रूप से मज़बूत मशीन फ़्रेम से लैस EVOGLAS III सतत इंडस्ट्रियल ऑपरेशन में अधिकतम कटिंग प्रिसिजन, प्रोसेस–रिलायबिलिटी और उत्पादकता सुनिश्चित करता है।
इसे उन मैन्युफैक्चरर्स के लिए विकसित किया गया है जो उच्चतम दक्षता, प्रिसिजन और विश्वसनीयता की मांग करते हैं — और वह भी न्यूनतम मेंटेनेंस आवश्यकताओं के साथ।
EVOGLAS III की तकनीकी विशेषताएँ
एडवांस्ड CNC और हाइड्रोलिक कंट्रोल के माध्यम से अधिकतम प्रिसिजन
कटिंग रेंज: 3 – 19 mm ग्लास मोटाई
अधिकतम ग्लास साइज़: 3210 × 6000 mm तक
कटिंग स्पीड: अधिकतम 120 m/min तक
एयर कुशन सिस्टम: जंबो ग्लास शीट की स्मूथ और डैमेज–फ़्री मूवमेंट को संभव बनाता है
समायोज्य कटिंग स्पीड और प्रेशर: ग्लास मोटाई और कोटिंग टाइप के अनुसार एडजस्ट किया जा सकता है
दो हाइड्रोलिक सिलेंडर: लगातार और सटीक लिफ्टिंग व कटिंग मूवमेंट प्रदान करते हैं
न्यूमैटिक और मैकेनिकल स्पीड कंट्रोल: लंबे पैनल पर भी लगातार कटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है
हेलीकल रैक & पिनियन ड्राइव सिस्टम: वाइब्रेशन–फ़्री मूवमेंट और दोहराने योग्य एक्यूरेसी प्रदान करता है
ऑटोमैटिक ओवर–प्रेशर सेफ़्टी सिस्टम: कॉम्पोनेंट्स की सुरक्षा करता है और प्रोसेस–फ़्लो को स्थिर रखता है
ऑटोमैटिक प्रेशर एडजस्टमेंट: ग्लास मोटाई के अनुसार डायनामिक रूप से प्रेशर को समायोजित करता है
रिइन्फोर्स्ड मशीन फ़्रेम: हेवी–ड्यूटी इंडस्ट्रियल उपयोग और सतत 24/7 ऑपरेशन के लिए बनाया गया
Low-E स्ट्रिपिंग सिस्टम: कोटेड ग्लास के लिए 25 mm ग्राइंडिंग व्हील के साथ
250 तक ग्लास शेप सपोर्ट: AutoCAD (DXF) फ़ाइलों के साथ कम्पैटिबल
फ्लैट, शेप और एंगल कटिंग: व्यापक एप्लिकेशन्स के लिए उपयुक्त
USB और Ethernet डेटा ट्रांसफ़र: तेज़ फ़ाइल एक्सचेंज और प्रोडक्शन नेटवर्क इंटीग्रेशन को सक्षम करता है
इंटरनेट के माध्यम से रिमोट एक्सेस: मेंटेनेंस, डायग्नॉस्टिक्स और सॉफ़्टवेयर अपडेट के लिए
EVOSOFT कंट्रोल सिस्टम: आधुनिक G-CUT इंटरफ़ेस के साथ, सहज और सटीक ऑपरेशन के लिए
ऑटोमैटिक नेस्टिंग ऑप्टिमाइज़ेशन: ग्लास वेस्ट को कम करके दक्षता को अधिकतम करता है
स्पेशल कोटेड कटिंग कार्पेट: लंबी सर्विस लाइफ़ और सटीक ग्लास हैंडलिंग सुनिश्चित करता है
पाउडर–कोटेड सतह: इलेक्ट्रोस्टैटिक करॉज़न प्रोटेक्शन प्रदान करती है
प्रीमियम इलेक्ट्रॉनिक्स: Siemens, Schneider Electric, Lenze, Omron
CE कम्प्लायंट: सभी यूरोपीय सेफ़्टी रेग्युलेशन्स का पालन करता है
सॉफ़्टवेयर और कंट्रोल – EVOSOFT G-CUT
EVOGLAS III का मुख्य हिस्सा EVOSOFT G-CUT CNC कंट्रोल सिस्टम है, जिसे Evomatec द्वारा अधिकतम प्रिसिजन, ऑटोमेशन और आसानी से ऑपरेशन के लिए विकसित किया गया है।
मुख्य सॉफ़्टवेयर फ़ंक्शन्स
इंटेलिजेंट नेस्टिंग फ़ंक्शन: ग्लास वेस्ट को कम करने के लिए कटिंग लेआउट को स्वत: ऑप्टिमाइज़ करता है
DXF इम्पोर्ट (AutoCAD कम्पैटिबल): सटीक फ़ॉर्म और कंटूर कटिंग के लिए
Optima कटिंग प्रोग्राम: कॉम्प्लेक्स कर्व और डिज़ाइन कट्स को सक्षम करता है
टचस्क्रीन कंट्रोल: विज़ुअल प्रोसेस डिस्प्ले के साथ यूज़र–फ्रेंडली इंटरफ़ेस
ऑनलाइन रिमोट मेंटेनेंस: इंटरनेट के माध्यम से रियल–टाइम डायग्नॉस्टिक्स और सॉफ़्टवेयर सपोर्ट
प्रोडक्शन डेटा मैनेजमेंट: कटिंग लेआउट और ऑर्डर डेटा को स्टोर करता है
मल्टी–यूज़र ऑपरेशन: विभिन्न यूज़र लेवल के लिए पासवर्ड–प्रोटेक्टेड एक्सेस
शेप लाइब्रेरी: तेज़ चयन के लिए 250 तक ग्लास शेप स्टोर करता है
ऑटोमैटिक स्पीड एडजस्टमेंट: मटेरियल, शेप और ग्लास टाइप के आधार पर स्पीड को स्वत: समायोजित करता है
वैकल्पिक (ऑप्शनल) इक्विपमेंट
EVOGLAS III को जटिल प्रोडक्शन आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है:
Low-E स्ट्रिपिंग के लिए 200 mm डिस्क – कोटेड ग्लास के लिए आदर्श
Optima कटिंग ऑप्टिमाइज़ेशन प्रोग्राम – अधिकतम मैटेरियल एफिशिएंसी के लिए
Vinyl कटिंग मोड – फ़िल्म या लेमिनेटेड ग्लास के लिए
शेप स्कैनर (डिजिटल कंटूर डिटेक्शन) – फ्री–फ़ॉर्म ग्लास कटिंग के लिए
ऑटोमैटिक टूल चेन्जर – विविध कार्यों के लिए सेटअप टाइम को कम करता है
लेबलिंग सिस्टम – कट किए गए ग्लास पार्ट्स की ऑटोमैटिक लेबलिंग
ऑटोमैटिक ब्रेकिंग टेबल (Auto Transfer System) – पूर्णत: ऑटोमेटेड प्रोडक्शन लाइन्स में इंटीग्रेशन के लिए
EVOGLAS III जंबो सीरीज़ के लाभ
1. जंबो फ़ॉर्मैट क्षमता
6000 mm तक की लंबाई वाले बड़े ग्लास शीट के लिए डिज़ाइन किया गया — आर्किटेक्चरल और फ़साड एप्लिकेशन्स के लिए परफ़ेक्ट समाधान।
2. अल्टीमेट प्रिसिजन
सरवो–ड्रिवन एक्सिस, डिजिटल प्रेशर मैनेजमेंट और CNC मोशन कंट्रोल बुर–फ़्री, अत्यंत सटीक कटिंग सुनिश्चित करते हैं।
3. अधिकतम एफिशिएंसी
ऑटोमैटिक नेस्टिंग, ऑनलाइन कंट्रोल और तेज़ डेटा ट्रांसफ़र प्रोडक्शन टाइम को न्यूनतम और मैटेरियल उपयोग को अधिकतम करते हैं।
4. मेंटेनेंस–फ़्री सतत ऑपरेशन
टिकाऊ इंडस्ट्रियल कॉम्पोनेंट्स, करॉज़न–प्रोटेक्टेड सतहें और इंटेलिजेंट हाइड्रोलिक सिस्टम मल्टी–शिफ्ट प्रोडक्शन में लॉन्ग–टर्म स्टेबिलिटी की गारंटी देते हैं।
5. सीमलेस इंटीग्रेशन
EVOGLAS III को आसानी से मौजूदा Evomatec प्रोडक्शन लाइन्स में, जैसे ऑटोमैटिक लोडिंग टेबल, ब्रेकिंग टेबल और वॉशिंग सिस्टम्स के साथ इंटीग्रेट किया जा सकता है।
एप्लिकेशन क्षेत्र
Jumbo CNC Glass Cutting Table EVOGLAS III को मांग–पूर्ण इंडस्ट्रियल एप्लिकेशन्स के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे:
आर्किटेक्चरल और फ़साड ग्लास प्रोडक्शन
फ्लैट और इंसुलेटिंग ग्लास मैन्युफैक्चरिंग
बड़ी ग्लास सतहों वाले विंडो और डोर प्रोडक्शन
फ़र्नीचर और इंटीरियर ग्लास फ़ैब्रिकेशन
जंबो शीट की सीरिज और कस्टम प्रोडक्शन
अपनी प्रिसिजन, स्टेबिलिटी और मॉड्यूलर डिज़ाइन की बदौलत EVOGLAS III हर उस प्रोडक्शन वातावरण के लिए आदर्श समाधान है जहाँ क्वालिटी, एफिशिएंसी और ऑटोमेशन अनिवार्य हैं।
क्यों चुनें EVOMATEC
Evomatec की Jumbo Glass cutting machine EVOGLAS IIIGerman engineering excellence, industrial precision और sustainable manufacturing technology का प्रतीक है।
EVOGLAS III Jumbo Series के साथ कंपनी ऑटोमैटेड ग्लास प्रोसेसिंग में नए मानक स्थापित करती है — मज़बूत निर्माण, इंटेलिजेंट कंट्रोल और उत्कृष्ट प्रोसेस स्टेबिलिटी के माध्यम से।
हर Evomatec मशीन कड़े गुणवत्ता–मानकों के अनुसार विकसित की जाती है, CE–सर्टिफ़ाइड होती है, और दुनिया भर के अग्रणी ग्लास फ़ैक्टरीज़, फ़साड प्रोड्यूसर्स और इंसुलेटिंग ग्लास प्लांट्स में उपयोग की जाती है।
Evomatec – Engineering for Precision.
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