FABRICACIÓN DE MODELOS DE FUNDICIÓN

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Fabricación de modelos de fundición de Evomatec – precisión, tecnología y robótica para resultados de colada perfectos

La innovación se une a la tradición en la ingeniería industrial de modelos

La fabricación de modelos de fundición de Evomatec combina décadas de experiencia en moldes con tecnología CNC de vanguardia y automatización robótica. Esta sinergia ofrece máxima exactitud dimensional, tiempos de producción más cortos y repetibilidad sobresaliente para todos los procesos industriales de fundición.
Desde prototipos y pequeñas series hasta producción en serie totalmente automatizada, Evomatec desarrolla soluciones a medida donde precisión, reproducibilidad y durabilidad son esenciales.

Con los modelos de fundición Evomatec, las piezas complejas se fabrican de forma más eficiente, rentable y con calidad constante. Técnicas avanzadas como mecanizado CNC de 5 ejes, diseño CAD/CAM, ingeniería inversa, compensación de contracción, integración robótica y simulación digital son pilares clave de este enfoque.

El papel de la construcción de modelos de fundición en la industria moderna

En la fabricación industrial, la construcción de modelos es mucho más que crear un molde: es el núcleo de todo el proceso de colada. La precisión y la calidad del modelo determinan el acabado superficial, la exactitud y la consistencia dimensional de la pieza final.
Un modelo de alta calidad minimiza el retrabajo, reduce el rechazo y garantiza la estabilidad de producción.

Evomatec integra la construcción de modelos como parte sistémica de toda la cadena de producción. Combinando tecnologías digitales, máquinas CNC automatizadas y sistemas de fabricación asistidos por robot, Evomatec alcanza un nuevo nivel de precisión y eficiencia de costes.
La integración de robótica, ingeniería de precisión y planificación inteligente de procesos aporta una ventaja competitiva en calidad, tiempo y coste, alineada con la filosofía Industria 4.0 y Smart Factory.

División del modelo y desmoldeo – separación perfecta para una colada fluida

Un criterio clave en la construcción de modelos es la línea de partición, que define cómo se divide el modelo en mitades (superior e inferior) para un desmoldeo suave tras la colada.
Evomatec analiza la línea de partición ideal en la fase de diseño para evitar contrasalidas, deformaciones y desgarros del material.

Ventajas técnicas

• Líneas de partición definidas con precisión para un desmoldeo impecable

• Simulación CAD de la separación del molde

• Consideración de contrasalidas y expulsores mecánicos

• Adaptación a moldeo a máquina y moldeo manual

Este diseño optimizado garantiza fiabilidad, reduce el mantenimiento y prolonga significativamente la vida útil del modelo.

Contracción y exactitud dimensional – la precisión comienza en el diseño

Durante el enfriamiento, todo metal colado se contrae. Si no se compensa, aparecen desviaciones dimensionales o tensiones internas.
Evomatec integra los factores de contracciónectamente en el modelo CAD. Calculando la contracción del material, cada modelo se predimensiona para que la pieza final cumpla las especificaciones.

Ventajas de la compensación de contracción Evomatec

• Cálculo software para todas las aleaciones de fundición

• Ajuste dimensional automatizado en el flujo CAD/CAM

• Precisión CNC dentro de ±0,02 mm

• Compensación térmica durante el mecanizado

El resultado es una estabilidad dimensional que supera los estándares del sector, crucial en aeroespacial, automoción e ingeniería mecánica.

Machos, cajas de machos y mecánica de expulsores – precisión en cada detalle

Los machos generan cavidades internas y requieren una fabricación extremadamente precisa.
Evomatec produce cajas de machos y modelos con la máxima precisión, mediante fresado CNC, fabricación aditiva o tecnologías híbridas.

Los sistemas de expulsión integrados garantizan la extracción segura y sin daño de machos y modelos. Mecanismos de muelles inteligentes, sistemas neumáticos y extractores robotizados reducen los tiempos de ciclo y prolongan la vida del molde.

Aspectos técnicos destacados

• Cajas de machos mecanizadas por CNC en aluminio, acero o resina compuesta

• Cavidades pulidas para alineación precisa

• Sistemas de expulsión automatizados para manipulación robótica

• Adaptación a máquinas de moldeo y soplado de machos

Selección de materiales – resistencia, longevidad y rentabilidad

Según los requisitos de producción, Evomatec selecciona materiales equilibrando durabilidad, mecanizabilidad y coste.
Desde madera para pequeñas series hasta moldes metálicos para grandes volúmenes, cada material se elige para soportar esfuerzos térmicos y mecánicos.

Materiales más utilizados

• Modelos de madera: ligeros, ideales para prototipos

• Tableros de resina/plástico (Ureol): alta estabilidad dimensional

• Modelos metálicos (aluminio, acero, hierro fundido): robustos y resistentes al desgaste

• Espuma y modelos híbridos: aptos para prototipado rápido

Con superficies pulidas y selladas, estos modelos garantizan un acabado superficial excepcional y rendimiento constante tras cientos de ciclos.

Acabado superficial y recubrimientos – superficies de colada perfectas

La calidad superficial de la pieza colada depende del acabado del modelo.
Evomatec asegura transiciones suaves, radios precisos y texturas pulidas, reforzadas con recubrimientos que reducen el desgaste y facilitan la limpieza.

Ventajas en el tratamiento de superficies

• CNC de alta precisión y repetibilidad

• Sellado químico y térmico para durabilidad

• Mínima adhesión de arena

• Vida útil del modelo ampliada

• Acabado superior de la superficie colada

Especialmente crítico en coladas de aluminio, acero inoxidable y hierro gris.

Procesos de fabricación – del oficio al CNC de 5 ejes

Evomatec combina artesanía tradicional con CNC de última generación.
Junto al acabado manual, los centros de 5 ejes abordan geometrías complejas en una sola sujeción.

Técnicas de fabricación

• Fresado CNC (3–5 ejes)

• Rectificado y refinado manual

• Electroerosión por hilo y penetración (EDM)

• Impresión 3D y fabricación aditiva

• High-Speed Cutting (HSC) para superficies finas

Este enfoque híbrido equilibra automatización y maestría artesanal.

Diseño CAD/CAM y cadena digital del proceso

Todo proyecto parte de un modelo 3D digital. Con CAD moderno (SolidWorks, Siemens NX, Catia, Autodesk Inventor) y CAM avanzado, Evomatec genera trayectorias de herramienta y datos de producción precisos.
Contracción, contrasalidas, líneas de partición y sistemas de expulsión se integran en el diseño, garantizando producción CNC sin desviaciones.

Beneficios del flujo digital

• Trazabilidad completa de versiones

• Optimización automatizada de trayectorias

• Simulación de expansión térmica y desmoldeo

• Integraciónecta con control robótico

Ingeniería inversa – digitalización y reconstrucción de coladas legacy

Muchas fundiciones dependen de piezas antiguas sin modelos digitales.
El servicio de ingeniería inversa de Evomatec escanea, mide y reconstruye con escaneado 3D, fotogrametría y láser.

Estos datos se convierten en modelos CAD, optimizados y adaptados a la fabricación moderna, posibilitando la reproducción fiable de coladas históricas, dañadas o sin documentación.

Aplicaciones típicas

• Reconstrucción de componentes de máquina

• Adaptación a nuevas tecnologías de moldeo

• Reproducción en serie sin planos

• Digitalización para producción CAM

Cajas de moldeo y construcción del molde – precisión en cada interacción

La caja de moldeo integra modelo, machos, expulsores y compensación de contracción.
Evomatec diseña cajas aptas para moldeo a máquina, manual o por golpe, asegurando ergonomía, resistencia y reutilización.

Tecnologías de caja de moldeo

• Sistemas mecánicamente enclavados para serie

• Cambio rápido para producción flexible

• Canales de refrigeración y regulación térmica

• Monitorización por sensores y control de calidad

Útiles y ayudas de montaje – exactitud y alineación

Evomatec fabrica útiles, plantillas y sistemas de amarre a medida para montaje y medición exactos, vitales en entornos de producción robotizados.

Ejemplos

• Útiles de medición para piezas coladas

• Sistemas de sujeción para mecanizado y extracción de molde

• Garras robóticas y herramientas de alineación automatizada

• Útiles de calibración para máquinas de moldeo

Aseguramiento de la calidad y sistemas de medición de precisión

El control de calidad es parte integral de la producción Evomatec.
Cada modelo pasa por escaneado 3D, medición táctil y comparativa CAD antes de su aprobación.

Sistemas de calidad

• Medición óptica y táctil

• Comparación CAD nominal/real

• Seguimiento de temperatura durante el mecanizado

• Informes de inspección certificados (ISO 9001 y CE)

Se garantiza así una exactitud consistente, independientemente del tamaño de lote o complejidad.

Gestión térmica y compensación – estabilidad bajo condiciones variables

Las influencias térmicas pueden distorsionar la geometría del modelo.
Evomatec compensa la expansión térmica mediante diseño inteligente, selección de materiales y refrigeración activa.

Beneficios

• Geometría estable en condiciones variables

• Zonas de tolerancia definidas con precisión

• Vida útil extendida y mantenimiento mínimo

Prototipos – desarrollo rápido y fiable

Para coladas experimentales y pequeñas series, Evomatec ofrece prototipado flexible con materiales ligeros y fabricación aditiva.
Permiten pruebas funcionales, análisis de flujo y verificación de ajuste antes de la producción final.

Servicios de prototipo

• Desarrollo rápido en pocos días

• Modificación y optimización CAD

• Coladas de prueba y validación

• Transición ágil a producción en serie

Modelos en serie e intercambiables – eficiencia en grandes volúmenes

Evomatec diseña modelos modulares e intercambiables para fundiciones de alto volumen, facilitando la retooling rápida y el mínimo tiempo de paro.

Características

• Repetibilidad elevada con salida idéntica

• Sistemas modulares para cambios rápidos

• Interfaces compatibles con robots

• Materiales duraderos para miles de ciclos

Robótica y automatización en la construcción de modelos de fundición

Evomatec integra robots industriales, SCARA, Delta y cobots en el proceso de modelado y moldeo.
Estos robots realizan manipulación, montaje, extracción de machos y limpieza con velocidad y precisión.

Sistemas robóticos en uso

• Robots articulados para movimientos de seis ejes

• Robots SCARA para manipulación horizontal precisa

• Robots Delta para pick & place de alta velocidad

• Cobots para colaboración segura humano-robot

Esta integración combina artesanía tradicional con el futuro de la automatización industrial.

Sostenibilidad y eficiencia de recursos

La producción moderna de modelos de fundición de Evomatec prioriza la sostenibilidad y la eficiencia energética.
Mediante simulación digital, trayectorias optimizadas y materiales reciclables, se reducen significativamente los residuos y el consumo energético.

Sectores y campos de aplicación

• Automoción: carcasas de motor, componentes de suspensión

• Ingeniería mecánica: cajas de engranajes, bloques hidráulicos, piezas estructurales

• Aeroespacial: coladas de aluminio y titanio de precisión

• Energía: componentes de turbina, intercambiadores de calor

• I+D y prototipos: coladas de prueba y pequeñas series

Conclusión – construcción de modelos de fundición Evomatec: precisión en cada dimensión

La construcción de modelos de fundición de Evomatec es más que fabricar moldes: es un sistema digital, de alta precisión, que asegura la calidad de la colada de principio a fin.
Mediante integración robótica, precisión CAD/CAM, corrección por contracción y control de calidad riguroso, Evomatec establece nuevos referentes en la tecnología moderna de fundición.

Ya sea para prototipos, producción en serie o colada automatizada, Evomatec ofrece precisión, fiabilidad y eficiencia al máximo nivel industrial.

Contacto

Equipo de expertos:info@evomatec.de