Fraiseuse à copier – Usinage précis de profilés pour une production professionnelle de fenêtres, portes et façades

Une fraiseuse à copier est un outil indispensable dans l’usinage moderne de profilés pour fenêtres, portes et façades dès qu’il s’agit de réaliser des découpes précises, des rainures, des perçages de quincaillerie et des contours spéciaux dans des profilés en aluminium et en plastique. Elle fait le lien entre le travail manuel traditionnel et les centres d’usinage CNC hautement automatisés et revêt ainsi une importance centrale aussi bien dans les entreprises artisanales que dans la production industrielle. Partout où des profilés doivent être usinés de manière répétable, sûre et conforme aux normes, la fraiseuse à copier garantit précision, répétabilité et fiabilité des processus.

Grâce à l’utilisation ciblée d’une fraiseuse à copier, il est possible de produire des pièces unitaires comme des séries de manière économique. Dans le même temps, toutes les exigences relatives à la sécurité des machines conforme CE, à la sécurité au travail et à l’assurance qualité doivent être respectées. C’est ici que l’expérience de prestataires spécialisés entre en jeu : grâce aux nombreuses années d’expérience d’Evomatec dans des projets réalisés pour un grand nombre d’installations clients, les inspections et les essais peuvent être organisés de manière à être toujours réalisés avec le plus grand soin en termes de qualité, de déroulement des processus et de sécurité conforme aux prescriptions CE.

Les entreprises modernes de production de fenêtres, de fabrication de portes et de construction de façades sont soumises à une pression concurrentielle croissante. Elles doivent garantir des délais de livraison courts, une qualité élevée et une traçabilité complète dans le cadre des normes et réglementations en vigueur. Dans cet environnement, la fraiseuse à copier est un moyen de production hautement stratégique qui permet un usinage des profilés à la fois flexible, très robuste et parfaitement reproductible.

Principes fondamentaux de la fraiseuse à copier

La fraiseuse à copier appartient à la famille des fraiseuses et est spécialement conçue pour transférer des contours à partir d’un gabarit ou d’un modèle sur une pièce. Il s’agit le plus souvent de profilés en aluminium ou en plastique tels qu’ils sont utilisés dans la production de fenêtres, de portes et de façades.

Définition et distinction par rapport à une fraiseuse conventionnelle

Alors qu’une fraiseuse conventionnelle est souvent librement programmable ou réglable manuellement, la fraiseuse à copier travaille principalement avec des gabarits. À l’aide de systèmes mécaniques ou de dispositifs de suivi, des palpeurs ou des butées suivent un modèle, et la broche de fraisage transfère le contour sur le profilé.

Une fraiseuse à copier se distingue donc nettement des machines dédiées exclusivement au sciage, au perçage ou des fraiseuses standard :

• elle est précisément adaptée aux tâches d’usinage typiques de la géométrie des profilés dans la production de fenêtres et de portes,

• elle permet de répéter rapidement des découpes identiques sur une grande variété de profilés,

• elle convient aussi bien à la production en série qu’aux solutions spéciales individuelles.

L’objectif est toujours un usinage sûr, répétable et économique des profilés, sans devoir programmer chaque contour à partir de zéro ni le tracer laborieusement à la main.

Développement historique de la fraiseuse à copier

La fraiseuse à copier a considérablement évolué au cours de l’industrialisation de la construction de fenêtres et de façades. Les premières fraiseuses à copier fonctionnaient de manière purement mécanique : un gabarit fixe, un doigt palpeur et une broche de fraisage – souvent, il n’en fallait pas plus. Avec l’augmentation des exigences en matière de précision, de sécurité au travail et de conformité aux normes, les éléments suivants sont venus s’y ajouter :

• dispositifs de serrage améliorés,

• broches plus puissantes,

• guidages plus précis,

• entraînements pneumatiques et hydrauliques,

• carters de protection et dispositifs de sécurité optimisés.

Avec l’arrivée de la technologie CNC, des centres d’usinage ont été développés pour reproduire les fonctions de copiage de manière numérique. Néanmoins, la fraiseuse à copier classique est restée un élément important dans de nombreuses entreprises, car elle est particulièrement économique, robuste et simple à utiliser. Aujourd’hui encore, de nombreux fabricants professionnels de fenêtres misent délibérément sur une fraiseuse à copier de haute qualité en complément de systèmes CNC complexes.

Conception et technologie d’une fraiseuse à copier

Une fraiseuse à copier professionnelle se compose de plusieurs sous-ensembles parfaitement coordonnés. Leur qualité a une influence déterminante sur la précision, la fiabilité des processus et la durée de vie de la machine.

Bâti de machine et construction

Le bâti d’une fraiseuse à copier est généralement conçu comme un soubassement de machine lourd et résistant à la torsion. Il absorbe toutes les forces qui apparaissent lors du fraisage. Une construction solide est essentielle pour :

• minimiser les vibrations,

• assurer la précision dimensionnelle,

• garantir une longue durée de vie des guidages et des broches.

L’utilisation de matériaux de haute qualité et une fabrication soignée garantissent que la machine fonctionne de manière fiable même dans des conditions industrielles de fonctionnement en continu. Lors de la conception de ses propres systèmes, Evomatec accorde une grande importance à l’adaptation du bâti de machine aux exigences spécifiques de l’usinage de profilés dans la production de fenêtres.

Systèmes de serrage pour profilés

La technologie de serrage est un élément central de toute fraiseuse à copier. Seuls des profilés serrés de manière sûre et répétable peuvent être usinés avec précision. Les systèmes de serrage typiques sont :

• vérins de serrage pneumatiques pour un serrage rapide et puissant,

• leviers de serrage mécaniques ou excentriques pour des opérations de réglage simples,

• systèmes de serrage combinés permettant de maintenir en toute sécurité des géométries de profilés différentes.

Particulièrement dans les entreprises qui usinent des profilés en aluminium et en plastique provenant de différents gammistes, une technologie de serrage flexible constitue un avantage déterminant. À l’aide de mors de serrage, de butées et de supports adaptés, il est possible de fixer de manière fiable des profilés présentant des géométries multichambres variées.

Broche de fraisage et outils

Le cœur de la fraiseuse à copier est la broche de fraisage. Elle détermine quels outils peuvent être utilisés et quelle est la performance effective de la machine en pratique. Les paramètres importants sont :

• la plage de vitesse de la broche,

• le type d’interface outil,

• la puissance du moteur,

• la qualité des paliers.

Dans l’usinage de profilés, on utilise fréquemment des fraises en carbure monobloc et en acier rapide, ainsi que des fraises spéciales pour quincaillerie avec arêtes de coupe définies. Une combinaison bien adaptée entre la qualité de l’outil, la vitesse de coupe et l’avance permet d’obtenir :

• des arêtes nettes,

• une faible formation de bavures,

• une réduction des opérations de reprise,

• une longue durée de vie des outils.

Un choix minutieux des outils et un contrôle régulier sont importants non seulement pour des raisons économiques, mais aussi pour garantir un usinage sûr et prévisible conforme aux exigences CE.

Gabarits de copiage, butées et systèmes de suivi

La caractéristique typique de la fraiseuse à copier réside dans le travail avec des gabarits et des butées. L’opérateur définit un gabarit le long duquel le palpeur est guidé. La broche de fraisage suit ce contour en fonction du rapport de transmission de la machine.

Les fraiseuses à copier modernes offrent :

• des gabarits flexibles pouvant être changés rapidement,

• des butées réglables pour différentes positions de profilés,

• une fixation reproductible du gabarit afin de garantir une précision constante.

Pour éviter que des erreurs ne soient produites en série, le réglage correct du gabarit revêt une importance particulière. Il est donc recommandé de vérifier régulièrement l’installation. Grâce aux nombreuses années d’expérience d’Evomatec dans des projets de production de fenêtres, les inspections peuvent être planifiées de manière à vérifier de façon fiable à la fois la fonctionnalité de la fraiseuse à copier et le respect des normes de sécurité pertinentes.

Fonctionnement détaillé de la fraiseuse à copier

Le mode de fonctionnement d’une fraiseuse à copier est à la fois simple et exigeant : simple en termes de logique de commande, exigeant en ce qui concerne la précision, les opérations de réglage et la fiabilité des processus.

Processus manuels, semi-automatiques et pneumatiques

Dans de nombreuses entreprises, on utilise des fraiseuses à copier à commande manuelle :

l’opérateur serre le profilé, amène l’unité de fraisage en position, active la broche et guide l’agrégat le long du gabarit. Des avances pneumatiques et des systèmes de serrage automatiques facilitent le déroulement du travail et augmentent la répétabilité.

Des fonctions semi-automatiques, telles qu’un mouvement d’avance commandé automatiquement ou des mouvements de retour définis, réduisent les sources d’erreur et augmentent la productivité. C’est précisément à ce niveau que se révèle la valeur d’une machine bien conçue, systématiquement adaptée aux tâches d’usinage typiques de la production de fenêtres.

Réglage des butées et des gabarits

Avant de lancer la production en série, les butées, les gabarits et les courses d’avance doivent être réglés avec le plus grand soin. Les étapes typiques comprennent :

• la sélection du gabarit approprié pour la quincaillerie ou la découpe souhaitée,

• le positionnement exact du gabarit par rapport au profilé,

• le réglage des butées de longueur et de position,

• un fraisage d’essai sur un profilé échantillon,

• la libération de la production en série après un contrôle de qualité.

Dans de nombreuses entreprises, il est courant d’effectuer ces processus de réglage conformément à des instructions de travail définies. Sur demande, Evomatec accompagne les entreprises dans la mise en place et la documentation de telles procédures standardisées en lien avec une fraiseuse à copier, de manière à garantir durablement la qualité et la sécurité.

Domaines d’application et secteurs

La fraiseuse à copier est utilisée dans plusieurs secteurs, son principal champ d’application résidant clairement dans l’usinage de profilés pour les constructions de fenêtres, de portes et de façades.

Production de fenêtres en aluminium et en plastique

Dans la production de fenêtres, la fraiseuse à copier est particulièrement importante lorsqu’il s’agit de :

• perçages de quincaillerie,

• rainures pour boîtiers de crémones et entraînements de poignées,

• ouvertures d’évacuation d’eau,

• ouvertures de ventilation,

• découpes spéciales pour quincailleries spécifiques.

Les fenêtres en aluminium et en plastique se composent de profilés complexes à chambres multiples. Un usinage précis de ces profilés est essentiel pour la fonction, l’étanchéité et la durabilité de la fenêtre finie. Ici, la fraiseuse à copier pour profilés aluminium et la fraiseuse à copier pour profilés plastiques offrent la flexibilité et la précision nécessaires.

Fabrication de portes et construction de façades

Dans la fabrication de portes, les fraiseuses à copier sont utilisées pour l’usinage des boîtiers de serrures, des paumelles, des gâches et des ferrures spéciales. Dans la construction de façades, les fraiseuses à copier interviennent sur des profilés de montants et traverses, des façades segmentées et des constructions spéciales lorsqu’il faut réaliser des découpes pour des éléments de liaison, des consoles ou des conduites techniques.

Il en va de même ici : un usinage des profilés professionnel avec une fraiseuse à copier de haute qualité est une condition préalable pour répondre simultanément aux exigences statiques, aux concepts d’étanchéité et aux attentes esthétiques.

Métallurgie et plasturgie

En plus de la construction classique de fenêtres et de façades, les fraiseuses à copier sont utilisées dans :

• des ateliers de métallerie générale,

• des ateliers de pièces plastiques techniques,

• des entreprises produisant des prototypes et de petites séries.

Partout où des découpes répétitives basées sur un gabarit doivent être réalisées dans des profilés ou des composants, la fraiseuse à copier est un outil efficace.

Exemples pratiques du quotidien de production

Un exemple pratique typique dans la production de fenêtres : une entreprise fabrique chaque jour plusieurs dizaines de fenêtres à partir de profilés aluminium provenant de différents systèmes. Une solution à la fois flexible et robuste est nécessaire pour l’usinage de la quincaillerie.

Avec une fraiseuse à copier, un gabarit adapté est créé pour chaque profilé, intégrant tous les perçages et rainures nécessaires pour la quincaillerie. L’opérateur de la machine :

• serre le profilé,

• le positionne contre une butée de référence,

• guide l’unité de fraisage le long du gabarit.

Il en résulte, en peu de temps, un grand nombre de découpes identiques, sans qu’il soit nécessaire de reprogrammer chaque fenêtre.

Autre exemple : dans la fabrication de portes, des solutions spéciales sont requises pour des portes de projet avec une quincaillerie particulière. La fraiseuse à copier permet de fabriquer de manière économique même de petites séries, en créant simplement un gabarit dédié pour ces ferrures spéciales. Dans ce genre de situation, la flexibilité de la fraiseuse à copier se révèle supérieure à celle de machines purement orientées vers la grande série.

Dans de nombreuses entreprises, les fraiseuses à copier sont régulièrement contrôlées par des spécialistes externes. Evomatec s’appuie sur sa vaste expérience acquise dans de nombreux projets clients pour veiller à ce que ces inspections soient systématiquement axées sur la fiabilité des processus, la précision dimensionnelle et le respect des exigences de sécurité CE pertinentes.

Qualité, conformité CE et sécurité au travail

Outre la productivité et la précision, la sécurité conforme CE joue un rôle central dans l’évaluation d’une fraiseuse à copier.

Dispositifs de protection et concepts de sécurité

Un concept de sécurité moderne comprend :

• des carters de protection et des capots adaptés,

• une conception en sécurité intégrée des organes de commande,

• des fonctions d’arrêt d’urgence clairement traçables,

• un marquage et une signalisation clairs,

• des notices d’utilisation complètes et adaptées.

Ce n’est que si ces composants sont judicieusement coordonnés que l’exploitant peut remplir de manière fiable ses obligations dans le cadre de la directive Machines. Evomatec assiste les entreprises dans l’évaluation de ces aspects et, grâce à des procédures de contrôle strictement structurées, veille à ce que les inspections soient réalisées avec le plus haut degré de soin en matière de qualité, de documentation et de conformité CE.

Analyse de risques et documentation

Une fraiseuse à copier est un outil de travail puissant. Une analyse de risques minutieuse est donc indispensable. Elle englobe :

• l’analyse des dangers potentiels lors du fraisage, du serrage et des opérations de réglage,

• l’évaluation des risques résiduels,

• la définition de mesures de protection appropriées,

• la formation du personnel de conduite de machine.

Les résultats doivent être documentés et mis à jour régulièrement. Sur la base d’une vaste expérience pratique issue de nombreux projets, Evomatec aide les entreprises à mettre en place, à contrôler et à optimiser ces processus de manière pragmatique.

Assurance qualité dans l’usinage des profilés

L’assurance qualité ne se limite pas au respect des tolérances dimensionnelles. Des aspects tels que la formation de bavures, la qualité de surface, les tolérances globales et la reproductibilité jouent également un rôle majeur.

Des contrôles réguliers de la fraiseuse à copier, de la technologie de serrage, des outils et des gabarits garantissent le respect constant des standards exigés. Grâce à ses nombreuses années d’expérience dans l’usinage de profilés, Evomatec sait ce qui est important lors de ces inspections et comment les structurer pour qu’elles soient à la fois techniquement solides et conformes aux normes et exigences CE.

Avantages de la fraiseuse à copier dans la production professionnelle

La fraiseuse à copier offre un certain nombre d’avantages particulièrement appréciés dans la production de fenêtres, de portes et de façades.

Grande flexibilité pour les profilés et la quincaillerie

La possibilité d’utiliser des gabarits spécifiques pour différents profilés et différentes quincailleries rend la fraiseuse à copier extrêmement flexible. De nouvelles exigences dans le cadre de projets peuvent être mises en œuvre rapidement en créant des gabarits adaptés.

Production économique en série et à l’unité

Comparé à des programmes CNC complexes, le réglage d’une fraiseuse à copier est souvent nettement plus rapide. Pour des séries moyennes ou des profilés fréquemment changeants, il s’agit d’un avantage de productivité déterminant.

Conception robuste et utilisation simple

De nombreux utilisateurs apprécient la robustesse et la commande intuitive de la fraiseuse à copier. Un opérateur expérimenté peut obtenir en peu de temps des résultats de très haute qualité.

Limites et contraintes de la fraiseuse à copier

Malgré ses avantages, la fraiseuse à copier présente également certaines limites.

Niveau d’automatisation limité

Par rapport à un centre d’usinage CNC complet, le niveau d’automatisation est inférieur. Bien que des schémas d’usinage récurrents puissent être reproduits de façon très efficace, les contours libres très complexes ou des séquences d’usinage entièrement automatisées relèvent davantage du domaine des centres CNC.

Dépendance vis-à-vis des gabarits

Chaque nouveau contour nécessite un gabarit correspondant. Ce principe est certes simple et robuste, mais il requiert une gestion coordonnée des gabarits et une documentation rigoureuse.

Dépendance vis-à-vis de l’opérateur

La qualité du résultat dépend largement de l’expérience de l’opérateur. Un bon niveau de formation et des instructions de travail claires sont donc indispensables. Le cas échéant, Evomatec accompagne ses clients dans la formation des opérateurs et la mise en place de standards pratiques, afin que la fraiseuse à copier puisse exploiter pleinement son potentiel.

Coûts, rentabilité et planification des investissements

L’investissement dans une fraiseuse à copier doit être justifié sur le plan économique. La durée de vie globale est ici le facteur déterminant.

Coûts d’acquisition

Comparés à des centres d’usinage CNC complexes, les coûts d’acquisition d’une fraiseuse à copier sont généralement nettement inférieurs. Toutefois, le niveau d’investissement peut varier en fonction de l’équipement, de la technologie de serrage, de la puissance de la broche et du degré d’automatisation.

Coûts d’exploitation et de maintenance

Les principaux postes de coûts en exploitation sont :

• la consommation d’énergie,

• les coûts d’outillage,

• la maintenance et les pièces de rechange,

• la formation et la qualification du personnel.

Les machines bien conçues se caractérisent par une longue durée de vie et des coûts de maintenance modérés. Des inspections régulières contribuent à éviter les arrêts non planifiés. Grâce à l’approche systématique d’Evomatec en matière de concepts de maintenance et d’inspection, les entreprises peuvent assurer la disponibilité de leurs machines tout en maintenant un niveau élevé de sécurité conforme CE.

Analyse de rentabilité

Dans le cadre des analyses de rentabilité, la fraiseuse à copier est souvent comparée à d’autres options d’investissement, comme les centres d’usinage CNC.

Les questions suivantes sont déterminantes :

• quel est le volume annuel d’usinage ?

• à quelle fréquence les variantes de profilés et de quincaillerie changent-elles ?

• quelles exigences le marché impose-t-il en matière de flexibilité et de délais de livraison ?

Pour de nombreuses entreprises de taille moyenne, la combinaison d’une fraiseuse à copier robuste et de centres CNC sélectionnés constitue la solution la plus économique.

Maintenance, service et inspections

Pour garantir les performances à long terme de la fraiseuse à copier, un concept structuré de maintenance et de service est indispensable.

Entretien et nettoyage réguliers

Un état de machine propre est la base de la précision et de la longévité. Cela comprend :

• l’évacuation régulière des copeaux et de la poussière,

• le contrôle et le regraissage des guidages,

• la vérification des dispositifs de serrage,

• les contrôles visuels des câbles, des flexibles et des dispositifs de protection.

Maintenance préventive

La maintenance préventive consiste à détecter et corriger l’usure suffisamment tôt avant qu’elle ne provoque des pannes. Des protocoles de mesure, des listes de contrôle et des intervalles d’inspection réguliers peuvent être utilisés à cette fin.

Dans de nombreux projets clients, Evomatec combine expertise technique et procédures d’inspection clairement structurées. Cela garantit que la maintenance et les inspections ne sont pas seulement effectuées de manière formelle, mais qu’elles aboutissent à des résultats de haute qualité et prennent en compte l’ensemble des aspects de la sécurité conforme CE.

Rétrofit et modernisation

Les fraiseuses à copier plus anciennes peuvent souvent être mises à niveau vers l’état le plus récent de la technique grâce à des rétrofits judicieux, par exemple :

• des protections améliorées,

• de nouveaux systèmes de serrage,

• des éléments de commande optimisés.

L’expérience acquise lors de nombreux projets de modernisation aide à déterminer quels rétrofits sont techniquement et économiquement pertinents. Evomatec assiste les entreprises dans la prise de décision, la planification et la mise en œuvre de ces mesures.

Perspectives d’avenir de la fraiseuse à copier

Même si les centres d’usinage CNC deviennent toujours plus performants, la fraiseuse à copier continuera de jouer un rôle important.

Numérisation des processus

Les données de réglage, les informations sur les gabarits et les rapports d’inspection sont de plus en plus gérés de manière numérique. La fraiseuse à copier peut être intégrée dans de telles chaînes de processus numériques, par exemple en cataloguant systématiquement les gabarits et en les associant à des plans numériques.

Combinaison avec la technologie CNC

Dans de nombreuses lignes de production, les fraiseuses à copier et les machines CNC travaillent main dans la main. Les centres CNC prennent en charge les opérations d’usinage complexes, tandis que la fraiseuse à copier réalise de manière économique des découpes flexibles ou moins fréquemment demandées.

Exigences croissantes en matière de sécurité et de qualité

Les exigences en matière de qualité et de sécurité documentées continueront d’augmenter. Les entreprises doivent être en mesure de prouver que leurs machines – y compris les fraiseuses à copier – sont exploitées en toute sécurité et régulièrement inspectées.

Evomatec voit ici une mission clé : accompagner les entreprises de manière à ce que les processus d’inspection et de contrôle soient structurés, traçables et conformes aux prescriptions CE. Grâce à une coopération étroite avec de nombreuses entreprises de production de fenêtres, de portes et de façades, Evomatec peut mettre à profit son expérience pour intégrer de manière optimale les fraiseuses à copier dans des concepts de production modernes.

Conclusion : la fraiseuse à copier comme technologie clé de l’usinage des profilés

La fraiseuse à copier est bien plus qu’une simple fraiseuse. Elle constitue un outil central pour l’usinage professionnel des profilés dans la production de fenêtres, de portes et de façades.

Ses points forts résident dans :

• sa grande flexibilité pour les variantes de profilés et de quincaillerie,

• son usinage économique de petites et moyennes séries,

• sa conception robuste et sa commande simple,

• sa capacité à mettre en œuvre efficacement des solutions personnalisées.

Quiconque envisage l’achat, la modernisation ou l’inspection d’une fraiseuse à copier devrait adopter une approche globale intégrant la technologie, la rentabilité, la sécurité conforme CE et l’assurance qualité. Evomatec combine expertise technique et vaste expérience de projets afin de garantir que les fraiseuses à copier soient utilisées de manière fiable, sûre et rentable dans la pratique.

Grâce à une approche systématique fondée sur de nombreux projets clients menés avec succès, Evomatec peut garantir que les inspections et évaluations de fraiseuses à copier sont réalisées avec le plus haut niveau de précision, une rigueur technique élevée et une stricte conformité aux exigences de conformité CE. De cette manière, la fraiseuse à copier devient un élément durablement sûr, performant et économique des lignes de production modernes.

FAQ sur les fraiseuses à copier

Question 1 : À quoi sert principalement une fraiseuse à copier dans la production de fenêtres ?
Une fraiseuse à copier est principalement utilisée dans la production de fenêtres pour l’usinage de profilés en aluminium et en plastique. Les tâches typiques comprennent le fraisage de rainures pour la quincaillerie, les ouvertures d’évacuation d’eau, les ouvertures de ventilation et les découpes spéciales adaptées avec précision à la géométrie de profilé concernée. Grâce au travail avec des gabarits, ces opérations d’usinage peuvent être réalisées avec une précision répétable et de manière économique.

Question 2 : Dans quels cas une fraiseuse à copier est-elle avantageuse par rapport à un centre d’usinage CNC ?
Une fraiseuse à copier est particulièrement intéressante lorsqu’un grand nombre de profilés différents, avec des configurations de quincaillerie variées, doivent être usinés et que des séries de taille moyenne prédominent. Le temps de réglage est souvent plus court qu’avec des programmes CNC complexes, et les gabarits peuvent être modifiés relativement rapidement. Pour des opérations d’usinage très complexes et des lignes de production entièrement automatisées, un centre d’usinage CNC reste avantageux, mais dans de nombreuses entreprises, la combinaison des deux technologies est idéale.

Question 3 : Quel rôle joue la conformité CE pour les fraiseuses à copier ?
La conformité CE revêt une importance centrale pour une fraiseuse à copier, car il s’agit d’une machine puissante équipée d’outils rotatifs. Les dispositifs de protection, le concept de commande, les fonctions d’arrêt d’urgence et la documentation doivent répondre aux exigences légales. Des inspections régulières et une analyse de risques structurée sont nécessaires pour garantir la sécurité des opérateurs et de l’entreprise sur le long terme. Grâce à une vaste expérience pratique, Evomatec est en mesure de concevoir les inspections de manière à ce qu’elles ne se contentent pas de satisfaire aux exigences formelles, mais améliorent durablement la sécurité réelle et la qualité de la machine.

Question 4 : Quels facteurs déterminent la qualité d’usinage obtenue avec une fraiseuse à copier ?
La qualité d’usinage dépend de plusieurs facteurs : la stabilité du bâti de machine, la précision de la technologie de serrage, la qualité de la broche de fraisage, l’état des outils et la précision des gabarits. Une mise en place soignée, des instructions de travail clairement définies et un personnel bien formé sont tout aussi importants. Des contrôles réguliers de la machine par des spécialistes expérimentés garantissent une interaction optimale de tous les composants et le respect fiable des tolérances requises.

Question 5 : Les fraiseuses à copier plus anciennes peuvent-elles être modernisées pour répondre aux normes de sécurité actuelles ?
Dans de nombreux cas, il est possible de mettre à niveau des fraiseuses à copier plus anciennes afin de répondre aux exigences actuelles, par exemple en ajoutant des protections améliorées, des systèmes de serrage modernes ou des éléments de commande optimisés. Les mesures à privilégier dépendent de l’état individuel de la machine et des exigences opérationnelles. Evomatec soutient les entreprises dans l’analyse et la planification de tels projets de modernisation et veille à ce que les améliorations techniques et la sécurité conforme CE soient judicieusement combinées.

Demandez votre conseil gratuit pour vos projets de fraiseuses à copier à l’adresse suivante :info@evomatec.de

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