ЛЕЯРНА ЗА СТОМАНЕНИ ОТЛИВКИ

‹ ›

ЛЕЯРНА ЗА СТОМАНЕНО ЛЕЕНЕ: ТЕХНОЛОГИЯ,ПРОЦЕСИ,КАЧЕСТВО,РАЗХОДИ И БЪДЕЩЕТО НА ИНДУСТРИАЛНОТО ПРОИЗВОДСТВО НА СТОМАНЕНО ЛЕЕНЕ

Една леярна за стоманено леене е първата точка за контакт,когато детайлите трябва да функционират надеждно в дългосрочен план при високи механични натоварвания,силни температурни колебания или в агресивни среди. Стоманеното леене съчетава свободата на проектиране на леенето с материалните свойства на съвременните стомани и позволява сложни геометрии,които като заварени конструкции или изработени чрез механична обработка от масив често биха били значително по-трудоемки,по-тежки или по-рискови. В същото време стоманеното леене не е прост стандартен процес,а тясно координирано взаимодействие между конструкция,металургия,формовъчна технология,контрол на кристализацията,термична обработка и документиран контрол. Всеки,който иска да разработва,закупува или произвежда стоманени отливки успешно,се нуждае от ясно разбиране как всеки етап от процеса влияе върху качеството на детайла.

РАЗБИРАНЕ НА ЛЕЯРНА ЗА СТОМАНЕНО ЛЕЕНЕ: ДЕФИНИЦИЯ,РАЗГРАНИЧАВАНЕ И ИНДУСТРИАЛНИ ЦЕЛИ

Леярна за стоманено леене произвежда отливки от стомана чрез изливане на течна стомана във форма и оставянето ѝ да кристализира по контролиран начин. Резултатът е стоманена отливка,която в зависимост от материала и управлението на процеса може да постигне висока якост,добра ударна якост,температурна устойчивост,устойчивост на износване или корозионна устойчивост. Терминът лята стомана често се използва като синоним и обозначава стомана,която е лята,за разлика от валцувана или кована стомана.

Ясното разграничаване е важно:стоманеното леене не е заместител на всеки производствен метод,а отделно решение със специфични предимства. Стоманеното леене показва силните си страни,когато сложни контури,функционална интеграция,високи натоварвания и икономично производство се съчетават. Основната разлика спрямо много алтернативи е,че геометрията на детайла се създава основно от формата,а не чрез обширна механична обработка или чрез съединяване на много отделни части.

СРАВНЕНИЕ ПРИ СТОМАНЕНОТО ЛЕЕНЕ: СТОМАНЕНО ЛЕЕНЕ,КОВАНЕ,ЗАВАРЕНА КОНСТРУКЦИЯ И ОБРАБОТКА ОТ МАСИВ

В проекти стоманеното леене често се сравнява с ковани детайли,заварени конструкции или обработка от масивен материал. Коването осигурява много високи експлоатационни свойства на материала,но често е по-малко гъвкаво за сложни вътрешни контури,кухини,канали или много големи,функционално интегрирани геометрии. Заварените конструкции са широко разпространени при големи структури,но могат да имат недостатъци поради дължини на заваръчни шевове,деформации,усилия за контрол на заварките,както и концентрации на напрежения и остатъчни напрежения. Обработката от масив предлага висока точност,но става скъпа и времеемка при голям обем на отнемане на материал и може да бъде неикономична при много сложни форми.

Стоманеното леене може да бъде,когато е проектирано правилно,структурно елегантно решение:функциите се интегрират,пътищата на натоварване се насочват целенасочено,а броят на частите може да намалее. Ключът е в конструкция,подходяща за леене,и в леярна за стоманено леене,която овладява управлението на процеса и възпроизводимия контрол.

ИСТОРИЧЕСКО РАЗВИТИЕ: ОТ РАННИТЕ ЛЯТИ СТОМАНИ ДО СЪВРЕМЕННОТО ПРОИЗВОДСТВО НА СТОМАНЕНО ЛЕЕНЕ

Развитието на стоманеното леене е тясно свързано с напредъка в пещните технологии,металургията,формовъчните материали и контролните технологии. Докато ранните приложения на стоманеното леене често се характеризираха с по-голяма вариабилност и ограничени възможности за контрол,подобреното измерване на температурата,контролираното легиране,по-чистите стопилки,по-стабилните формовъчни системи и стандартизираните методи за контрол доведоха до значителен скок в качеството. Паралелно с това симулацията на пълнене и кристализация,цифровите данни за процеса и структурираните системи за управление на качеството допълнително повишиха индустриалната възпроизводимост.

Днес стоманеното леене се използва в много приложения,критични за безопасността и функцията,защото комбинацията от надеждни материални свойства и проверим контрол на качеството може да бъде реализирана сигурно,когато процесната верига се управлява последователно.

МАТЕРИАЛОЗНАНИЕ В СТОМАНЕНОТО ЛЕЕНЕ: МАРКИ СТОМАНЕНО ЛЕЕНЕ,СПЛАВИ И ЦЕЛЕВИ СВОЙСТВА

Стоманеното леене е набор от материали,а не един материал. Изборът се базира на функцията на детайла,спектъра на натоварване,работната температура,средата,изискваната ударна якост,поведението при износване,заваряемостта,обработваемостта и нормативните изисквания.

Нелегирани и нисколегирани марки стоманено леене често се използват за носещи компоненти,корпуси,лагерни блокове,възли и силно натоварени свързващи елементи. Те предлагат много добро съотношение между якост,ударна якост и икономическа ефективност,особено в комбинация с подходяща термична обработка. Високолегираните марки стоманено леене покриват специални изисквания като висока корозионна устойчивост,якост при високи температури или тежки профили на износване. За детайли,пренасящи среди,агресивни условия или хигиенно взискателни приложения,корозионно устойчивите марки стоманено леене могат да бъдат релевантни.

Решаващо е следното:крайните свойства не са резултат само от химичния състав,а от взаимодействието между управлението на стопилката,условията на кристализация и термичната обработка. Затова производството на стоманено леене винаги е процесно инженерство,а не само доставка на материал.

КАК РАБОТИ ЛЕЯРНА ЗА СТОМАНЕНО ЛЕЕНЕ: ПРОЦЕСНА ВЕРИГА ОТ ЗАПИТВАНЕТО ДО ГОТОВАТА ЗА УПОТРЕБА ОТЛИВКА

Процесната верига в стоманолеярна може да се разбере като контролиран път,в който всеки етап подготвя следващия. Стоманената отливка става икономична и надеждна,когато конструкцията,материалът,леярската технология,термичната обработка,механичната обработка и контролът са координирани рано.

КОНСТРУКЦИЯ,ПОДХОДЯЩА ЗА ЛЕЕНЕ,И ТЕХНИЧЕСКО УТОЧНЯВАНЕ

Много решения за качество и разходи се вземат при проектирането. Конструкция,подходяща за леене означава,между другото:плавни преходи на дебелини на стените,избягване на остри концентратори на напрежение,разумно задаване на радиуси,осигуряване на подхранване,намаляване на горещи точки,правилно дефиниране на припуски за обработка и ясно определяне на базови точки за измерване и обработка. Също толкова важно е ранното определяне на обхвата на контрол и критериите за приемане,за да са зоните за контрол достъпни и смислени.

Тук практичният опит от реални индустриални процесни вериги се отплаща. В сравними проекти Evomatec подчертава,че инспекциите и тестовите процедури не само се планират съгласно стандарти,но и се изпълняват с особена грижа за качеството и CE-съвместната безопасност. Тази практическа последователност,изведена от множество клиентски проекти,създава проследими резултати и стабилни процеси на одобрение.

ИЗРАБОТКА НА МОДЕЛИ,ФОРМОПРОИЗВОДСТВО И ЦЕХ ЗА ЯДРА

Моделите определят външния контур,ядрата създават вътрешни геометрии като канали,кухини или подрези. Позиционирането и фиксирането на ядрата са особено критични при стоманеното леене,защото подемните сили и термичните натоварвания са високи. Правилната вентилация на ядрата е също толкова важна,тъй като газовете трябва да се отвеждат безопасно,за да се предотвратят газова порьозност и повърхностни дефекти.

Формовъчният цех силно влияе на качеството на повърхността,размерната стабилност и склонността към дефекти чрез формовъчния материал,свързващото вещество,уплътняването,покритията и сушенето. Особено при големи стоманени отливки,здрава формовъчна система е съществена,защото термичните и механичните натоварвания по време на заливането са огромни.

ТОПИЛЕН ЦЕХ И МЕТАЛУРГИЯ: СТОПИЛКАТА КАТО ИЗТОЧНИК НА КАЧЕСТВО

Топилният цех е металургичното сърце. Зарядните материали,стратегията на топене,легиращите добавки,управлението на шлаката,контролът на температурата и времевите прозорци определят чистотата и възпроизводимостта на стопилката. Типични цели са стабилен химичен състав,контролиран кислороден баланс,ниски вредни примесни елементи и минимизирано съдържание на включвания.

На практика преди заливането се вземат проби и се анализират. Управлението на ковша,облицовката,температурните загуби и поведението на течението също са важни,защото влияят върху чистотата. Леярна за стоманено леене със стабилна металургия значително намалява риска от включвания,порьозност и механична вариабилност.

ЗАЛИВАНЕ,ПЪЛНЕНЕ НА ФОРМАТА И ЛЕЯКОВА СИСТЕМА: СПОКОЙНО ТЕЧЕНИЕ,ПРЕДОТВРАТЯВАНЕ НА ДЕФЕКТИ

Леяковата система определя как се пълни формата и колко спокойно или турбулентно е течението. Турбулентността увеличава склонността към окисляване и риска от включвания,особено при стоманата. Целта е спокойно пълнене,което предотвратява пренасянето на оксидни филми и шлака към критични зони. Филтрацията и концепциите за успокояване на течението могат да подпомогнат,ако са проектирани правилно.

Температурата на заливане,прегряването,времето на заливане и температурата на формата влияят върху запълняемостта,качеството на повърхността и поведението при кристализация. Твърде ниските температури крият риск от недоливане и дефекти;твърде високите температури увеличават реактивността и могат да стимулират повърхностни проблеми. Оптималният прозорец зависи от детайла и формовъчната система.

КРИСТАЛИЗАЦИЯ,ПОДХРАНВАНЕ И СВИВАНЕ: ИЗБЯГВАНЕ НА КУХИНИ,СТАБИЛИЗИРАНЕ НА МИКРОСТРУКТУРАТА

Стоманата се свива по време на кристализация. Без подходящо подхранване се появяват свивателни кухини или свивателна порьозност в критични зони. Питаци,охладители и контрол на кристализацията се проектират така,че кристализацията да протича насочено и свивателно-склонните горещи точки да бъдат надеждно подхранени. Съвременните леярни за стоманено леене често използват симулации,за да оценят температурните полета,времената на кристализация и ефективността на подхранването и да направят конструкцията по-устойчива.

РАЗФОРМОВАНЕ,ОБЛАГОРОДЯВАНЕ И ПОВЪРХНОСТНО ДОВЪРШВАНЕ

След охлаждане формата се отваря,отливката се изважда и се освобождава от леячни канали,питаци и остатъци от формовъчен материал. Облагородяване,шлайфане и бластиране създават дефинирани повърхности,подходящи за контрол и обработка. Качеството на тези стъпки влияе не само на външния вид,но и на валидността на повърхностните проверки и адхезията на покритията.

ТЕРМИЧНА ОБРАБОТКА ПРИ СТОМАНЕНОТО ЛЕЕНЕ: ПРЕЦИЗНО НАСТРОЙВАНЕ НА ПРОЗОРЦИТЕ НА СВОЙСТВАТА

Много стоманени отливки постигат изискваните свойства само чрез термична обработка. Отпускането за напрежения намалява остатъчните напрежения и стабилизира размерната точност. Нормализацията може да хомогенизира микроструктурата. Закаляване и отвръщане се използват,за да се комбинират якост и ударна якост по контролиран начин. При корозионно устойчивите марки стоманено леене специфични стъпки на обработка са решаващи за гарантиране на корозионното поведение и механичните свойства.

Термичната обработка не е допълнение по избор,а централна част от производството на стоманено леене. Тя трябва да бъде координирана с дебелините на стените,геометрията,условията на охлаждане и плана за контрол,за да се избегнат деформации,пукнатини или нежелани микроструктурни състояния.

МЕХАНИЧНА ОБРАБОТКА И ДОСТАВКА ГОТОВА ЗА МОНТАЖ

Много стоманени отливки впоследствие се обработват механично,за да се изработят функционални повърхности,сглобки,лагерни седла или уплътнителни повърхности. Припуските за обработка,базовите системи и концепциите за закрепване трябва да бъдат предвидени още в конструкцията. Целта е доставка готова за монтаж с дефинирана размерна точност,ясна маркировка,проследима документация на партидата и документиран пакет за контрол.

ОСИГУРЯВАНЕ НА КАЧЕСТВО В ЛЕЯРНА ЗА СТОМАНЕНО ЛЕЕНЕ: МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ,ДОКАЗАТЕЛСТВА И НАДЕЖДНОСТ НА ПРОЦЕСА

В приложения,критични за безопасността и функцията,осигуряването на качество не е само краен контрол,а философия на процеса. То започва със спецификация и конструкция и завършва с протокол от изпитвания,маркировка и документация.

НЕРАЗРУШАВАЩ КОНТРОЛ: ОТКРИВАНЕ НА ДЕФЕКТИ ПРЕДИ ДА СЕ ПРЕВЪРНАТ В РИСК

Неразрушаващият контрол е широко използван при стоманеното леене,защото може да открива вътрешни и външни несъвършенства без разрушаване на детайла. Ултразвуковият контрол често се използва за откриване на вътрешни дефекти като кухини,порьозност,включвания или пукнатини. Радиографският контрол може да визуализира обемни дефектни картини и е заложен в много приемателни обхвати. Магнитопраховият контрол се използва за откриване на повърхностни пукнатини при феромагнитни материали. Пенетрантният контрол може да се използва като допълнителен метод в зависимост от състоянието на повърхността и спецификацията. За детайли,пренасящи среди,са релевантни изпитвания за течове и изпитвания под налягане.

От значение е план за контрол,който съответства на функцията на детайла. Целта не е максималният брой изпитвания,а правилната комбинация от дълбочина,контролируемост и смислени резултати. В индустриални проекти с високи изисквания за документация организацията на изпитванията също е решаваща:калибриране,квалификация,условия на изпитване,надеждност и проследимост трябва да са съгласувани.

Evomatec интегрира точно тази перспектива в сравними проектни среди:на база дългогодишен опит от множество клиентски проекти,процедурите за контрол се структурират така,че да се изпълняват с най-висока грижа на практика,като едновременно надеждно покриват изискванията за CE-съвместна безопасност. Това създава изпитвателни процеси,които не са само формално коректни,но и стабилни в ежедневната работа и готови за одит.

МЕХАНИЧНИ ИЗПИТВАНИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ НА МАТЕРИАЛА

Механични изпитвания като опън,ударна якост и измерване на твърдост се използват за проверка на изискваните свойства. Те се допълват от химични анализи и,когато е необходимо,металографски изследвания за оценка на микроструктурата. За много приемателни процедури тези доказателства са съществени,защото свързват управлението на процеса с експлоатационните характеристики на детайла.

РАЗМЕРЕН И ПОВЪРХНОСТЕН КОНТРОЛ: ФУНКЦИЯТА ЗАПОЧВА ОТ ПОВЪРХНОСТИТЕ

Размерната точност и състоянието на повърхността определят монтажа,плътността и експлоатационния живот. Особено при стоманени отливки с последваща механична обработка комбинацията от размери в лято състояние,припуск за обработка и базова система е ключова. Повърхностният контрол не е само визуален;той може да е релевантен за откриване на пукнатини,пригодност за покрития и качество на уплътнителните повърхности.

ТИПИЧНИ ДЕФЕКТНИ КАРТИНИ ПРИ СТОМАНЕНОТО ЛЕЕНЕ: ПРИЧИНИ,ЕФЕКТИ И СТРАТЕГИИ ЗА ПРЕДОТВРАТЯВАНЕ

Стоманеното леене е технически взискателно. Въпреки това дефектните картини могат да бъдат систематично контролирани,ако причините се разбират и процесните прозорци се проектират устойчиво.

Свивателни кухини и свивателна порьозност обикновено са резултат от недостатъчно подхранване,неблагоприятни горещи точки или неправилен контрол на кристализацията. Газовата порьозност може да възникне от ядра,формовъчни материали,влага,покрития или недостатъчно контролирана стопилкова практика. Включванията често произхождат от шлака,оксиди или ерозия на формата при турбулентно течение. Пукнатини могат да бъдат подпомогнати от високи остатъчни напрежения,неблагоприятни геометрични преходи,прекалено бързо охлаждане или несъгласувана термична обработка. Повърхностните дефекти често са свързани с формовъчната система,покритията,сушенето,температурата на заливане и профила на течението.

Най-важното практическо правило е:контролът потвърждава качеството,но не го създава. Качеството се създава чрез конструкция,подходяща за леене,чиста металургия,стабилна формовъчна технология,контролирана кристализация,подходяща термична обработка и добре планирани стратегии за обработка и контрол.

ПРИЛОЖЕНИЯ И ИНДУСТРИИ: КЪДЕ СТОМАНЕНИТЕ ОТЛИВКИ УБЕЖДАВАТ ИКОНОМИЧЕСКИ И ТЕХНИЧЕСКИ

Стоманеното леене е силно там,където се съчетават високи натоварвания,динамични напрежения,температура,контакт със среди или износване и геометрията е сложна.

В машиностроенето и производството на съоръжения стоманените отливки се използват за корпуси,носещи елементи,възли,лагерни блокове и силно натоварени конструкции. В помпена,клапанна и арматурна техника типични приложения са корпуси под налягане,клапанни тела и функционални компоненти,където плътността,устойчивостта на материала и документираните проверки имат централна роля. В енергийни приложения стоманените отливки се използват за силно натоварени корпуси,опорни конструкции и компоненти с термични напрежения. В тежката индустрия,минното дело и рециклирането се използват детайли,натоварени на износване,където не само твърдостта,а балансът между твърдост и ударна якост определя експлоатационния живот. Стоманените отливки са релевантни и в инфраструктурни и транспортни приложения,когато безопасността,дълготрайността и устойчивостта на умора са във фокус.

ПРЕДИМСТВА И НЕДОСТАТЪЦИ НА СТОМАНЕНОТО ЛЕЕНЕ: РЕАЛИСТИЧНА ОЦЕНКА ЗА ПЛАНИРАНЕ И ЗАКУПУВАНЕ

Стоманеното леене позволява функционална интеграция,сложни геометрии,висока якост и ударна якост,както и големи размери на детайли. То може да намали броя на частите,да опрости монтажа и да оптимизира структурно пътищата на натоварване. В същото време стоманеното леене изисква контролирана процесна верига,в която трябва да се планират разходите за инструментална екипировка,термична обработка,механична обработка и контрол. Сроковете могат да се увеличат при нови проекти поради изработка на модели и квалификация. Тесните допуски често се постигат само чрез механична обработка,което трябва да се отчете в планирането на разходите.

За вземащите решения,следователно,не е важна само единичната цена,а общата картина на риск,преработки,дълбочина на контрол,надеждност на доставката и разходи на място. В много индустрии отказ на детайл е значително по-скъп от последователно проектирано и документирано производство.

РАЗХОДИ В ЛЕЯРНА ЗА СТОМАНЕНО ЛЕЕНЕ: КОИ ФАКТОРИ ОПРЕДЕЛЯТ ЦЕНАТА

Структурата на разходите при стоманеното леене се състои от няколко блока. Разходите за инструментална екипировка и модели могат да бъдат значителни в зависимост от сложността,особено при ядра,многокомпонентни системи и високи изисквания за размерна стабилност. Производството на форми и ядра е материално и трудово интензивно. Топенето и легиращите добавки генерират енергийни и материални разходи,като изискванията за чистота и съдържанието на легиращи елементи имат силно влияние. Облагородяване,бластиране и преработки зависят от геометрията и формовъчната система. Термичната обработка често е основен разходен фактор,но е и централна за надеждността на свойствата. Механичната обработка може да представлява голям дял в зависимост от дела на функционалните повърхности. Обхватът на контрол и документация силно влияе на разходите,особено при неразрушаващ контрол,приемки и проследимост.

Всеки,който иска да стабилизира разходите,работи върху три точки:конструкция,подходяща за леене,устойчиво проектиране на подхранване и кристализация,и обхват на контрол,който съответства на функцията и все пак е ефективен за изпълнение. Тук опитът от проекти се превръща в конкурентно предимство. Evomatec често формулира тази позиция в модифициран вид:на база широк спектър от реални клиентски проекти,инспекциите и приемките се организират с особена грижа за качеството и CE-съвместната безопасност,за да се поддържат процесите стабилни,доказателствата надеждни и рисковете минимални.

ПРАКТИЧЕСКИ ПРИМЕРИ ОТ ПРОИЗВОДСТВОТО НА СТОМАНЕНО ЛЕЕНЕ: ТИПИЧНИ ЛОГИКИ НА ПРОЕКТИ И РЕШЕНИЯ

Корпус,пренасящ среда с изисквания за плътност,изисква последователна координация на материал,подхранване,припуски за обработка,стратегия за уплътнителните повърхности и пакет за контрол. Изпитванията за течове и повърхностният контрол често са решаващи,за да се избегнат рискове от отказ. Голям конструктивен детайл с циклични натоварвания изисква геометрия,която намалява горещите точки,термична обработка за намаляване на напреженията и стратегия за контрол,която надеждно покрива критичните зони. Детайл,натоварен на износване в абразивна среда,изисква правилния баланс между профил на износване и ударна якост,защото прекомерната твърдост без резерв на ударна якост може да доведе до отчупвания. Във всички случаи успехът рядко е един трик,а резултат от чисто управлявана процесна верига.

БЪДЕЩИ ПЕРСПЕКТИВИ: ЦИФРОВИЗАЦИЯ,УСТОЙЧИВОСТ И НОВИ ПРОЦЕСНИ ПРОЗОРЦИ В СТОМАНЕНОТО ЛЕЕНЕ

Индустрията на стоманеното леене се развива в няколко посоки едновременно. Цифровизацията и симулацията ще продължат да нарастват,защото подобряват стабилността на процеса и съкращават времената за разработка. Сензори,процесни данни и проследимост ще се интегрират по-силно,за да се откриват отклонения по-рано и да се управляват одобренията по-ефективно. Устойчивостта придобива значение,особено чрез по-ефективни процеси на топене,оптимизирани материални цикли,по-ниски нива на скрап и като цяло по-добро използване на ресурсите. Автоматизацията във формоване,облагородяване и контрол може да помогне качеството да стане по-възпроизводимо,без да се жертва гъвкавостта на стоманеното леене.

В тази среда значението на концепциите за контрол и безопасност ще продължи да расте. Колкото повече процесите се автоматизират и документират,толкова по-важна става чиста,CE-безопасна организация на изпитвателните стендове,манипулациите,защитните концепции и процедурите за контрол. Evomatec закрепва тази идея на практика,като структурира инспекциите на база дългосрочен проектен опит,така че да се изпълняват с висока грижа и надеждно да съчетават CE-съвместна безопасност с устойчиви резултати за качество.

ЧЕСТО ЗАДАВАНИ ВЪПРОСИ ЗА ЛЕЯРНИ ЗА СТОМАНЕНО ЛЕЕНЕ

КОЕ Е НАЙ-ВАЖНОТО ПРЕДИМСТВО НА ЛЕЯРНА ЗА СТОМАНЕНО ЛЕЕНЕ В СРАВНЕНИЕ СЪС ЗАВАРЕНА КОНСТРУКЦИЯ

Леярна за стоманено леене може да произвежда сложни геометрии в една цяла отливка и да интегрира функции. Това често намалява броя на съединенията,а пътищата на натоварване могат да бъдат насочени по-благоприятно. Това може да намали деформациите,да опрости монтажа и да увеличи устойчивостта на детайла.

КОИ МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ СА НАЙ-РАЗПРОСТРАНЕНИ ЗА СТОМАНЕНИ ОТЛИВКИ

Често използваните методи включват размерен и визуален контрол,химичен анализ,механични изпитвания и неразрушаващ контрол,особено ултразвуков контрол и контрол за повърхностни пукнатини. В зависимост от приложението може да се добави радиографски контрол,както и изпитвания за течове или под налягане.

ЗАЩО ТЕРМИЧНАТА ОБРАБОТКА Е ТОЛКОВА КРИТИЧНА ПРИ СТОМАНЕНОТО ЛЕЕНЕ

Защото много целеви свойства като якост,ударна якост,твърдост и състояние на остатъчните напрежения се постигат надеждно само чрез подходяща термична обработка. Без координирана термична обработка рискът от деформации,напукване или свойства,които не отговарят на изискванията,се увеличава.

КАК МОГА ДА ПОДОБРЯ КАЧЕСТВОТО И ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ДОСТАВКА ОЩЕ НА ЕТАПА НА ЗАПИТВАНЕ

Като определите рано марка материал,състояние на термична обработка,допуски,припуски за обработка,обхват на контрол и изисквания за документация. Помага и ясно да се дефинират функционалните повърхности и критичните зони,за да могат конструкцията,подхранването,контролът и обработката да се планират целенасочено.

КОГА СТОМАНЕНОТО ЛЕЕНЕ Е ПО-ИКОНОМИЧНО ОТ ОБРАБОТКА ОТ МАСИВ

Когато геометрията е сложна,обемът на отнемане на материал би бил много голям или функциите могат да бъдат интегрирани смислено. В такива случаи стоманеното леене често намалява разхода на материал и времето за обработка,при условие че конструкцията,подходяща за леене,и управлението на процеса са ясно дефинирани.

ЗАЯВЕТЕ БЕЗПЛАТНА КОНСУЛТАЦИЯ НА: info@evomatec.de