Заваръчна машина за PVC прозорци – технологичният гръбнак на прозоречното производство

Заваръчната машина за PVC прозорци – основна технология в производството на рамки

Заваръчната машина за PVC прозорци е решаващият елемент в съвременното производство на пластмасови прозорци и врати. Без тези високоспециализирани системи ефективното, стабилно и устойчиво на атмосферни влияния производство на PVC прозоречни рамки – днешният пазарен стандарт – би било просто невъзможно. Тя е сърцето на всяка производствена линия и превръща прецизно отрязаните PVC профили в монолитна, размерно стабилна рамка. В сектор, движен от прецизност, скорост и безупречна естетика, работата на заваръчната технология влияе директно върху конкурентоспособността на всеки прозоречен производител.

Тази статия дава дълбок и подробен поглед в света на заваръчните машини за PVC прозорци. Анализираме физическите основи на заваръчния процес, сравняваме различните типове машини, проследяваме историческата еволюция – от ръчни ъглови съединения до напълно автоматизирани системи с „нула шев“ – и разглеждаме икономическите и бъдещите аспекти на тази впечатляваща технология.

Какво представлява заваръчната машина за PVC прозорци?

За да се разберат сложността и значимостта на тези машини, е необходима ясна дефиниция. Това не е просто инструмент, а високоразвит индустриален агрегат, който управлява сложен термопластичен процес на съединяване.

Дефиниция и основна функция

Заваръчната машина за PVC прозорци е система, предназначена да съединява скосяванията (обикновено 45-градусови) на твърди PVC профили чрез процес, известен като заваряване с нагрята плоча (наричано още огледално заваряване) в трайно неразглобяемо съединение.

Нейната основна функция се състои в това, контролирано да омекоти и разтопи краищата на профилите, да ги позиционира прецизно и след това да ги притисне под високо налягане. По време на последващото охлаждане полимерните вериги на двата профила дифундират една в друга и образуват молекулярно свързано, хомогенно съединение. Резултатът е ъгъл на прозорец, който често има по-голяма якост от самия профилен материал около него.

Защо заваряване? Нуждата от материално свързано съединение

Пластмасовите прозоречни профили са сложни многокамерни системи. Тези кухи камери осигуряват топлоизолация (задържане на топлина) и в статично натоварените профили служат за поставяне на стоманена армировка. За да се създаде плътна и стабилна рамка, ъглите трябва да бъдат херметично съединени.

Други методи за съединяване не отговарят на това изискване:

• Механично закрепване (винтове/ъгли): Макар да е обичайно при алуминиеви прозорци, такова решение е неподходящо за PVC. То не може надеждно да уплътни кухите камери – проникване на влага и въздух би компрометирало изолацията и стабилността на рамката.

• Лепене: Индустриалните лепила могат да постигнат умерена якост, но са много бавни, трудоемки и не осигуряват такава дълготрайна устойчивост на атмосферни условия и UV-лъчи, както заваръчното съединение. Освен това процесната надеждност при скосявания е проблемна.

• Ултразвуково или лазерно заваряване: Въпреки че се използват на други места в пластмасовата индустрия, за големите геометрии на прозоречните профили тези методи са твърде сложни технически, прекалено бавни или икономически неизгодни.

Заваряването с нагрята плоча (огледално челно заваряване) затова се е наложило като единствения метод, който осигурява постоянно плътно, изключително стабилно и много бързо ъглово съединение при PVC кухокамерни профили.

Еволюцията на заваръчната технология в прозоречното производство

Днешната дигитално управлявана четириглавова заваръчна машина с „нула шев“ е резултат от повече от 60-годишно развитие, паралелно с възхода на пластмасовия прозорец.

Началото през 60-те и 70-те години: ръчно съединяване

В края на 50-те и през 60-те години първите PVC прозорци излизат на пазара. Ъгловото съединение е основното предизвикателство. Експерименти се правят със солвентно заваряване, както и с прости пистолети с горещ въздух. Първите „заваръчни машини“ са елементарни едноглави устройства, обслужвани ръчно. Операторът стяга профилите, вкарва нагрята плоча и притиска профилите един към друг с ръка или лост. Качеството е слабо, повторяемостта – никаква, а размерната точност – незадоволителна.

Скокът към автоматизацията: PLC и многоглави машини

През 70-те и 80-те години настъпва повратна точка, задвижена от енергийните кризи и растящото търсене на изолиращи прозорци. Появяват се два ключови елемента:

• Пневматика и PLC: Пневматични цилиндри заменят ръчната сила. Особено важно е въвеждането на PLC (програмируем логически контролер), който позволява прецизно, повтаряемо управление на температурата, времето и налягането – начало на индустриално ниво на контрол на качеството.

• Многоглави машини: За увеличаване на производителността се разработват двуглави и по-късно четириглави заваръчни машини. Четириглавата машина вече може едновременно да заварява четирите ъгъла на рамката – огромен скок в ефективността, размерната стабилност и точността на ъглите.

Естетичният преход: от буртик към „нула шев“

До далеч след 2000-ната година заваръчният шев, макар и конструктивно надежден, остава визуален компромис. По време на заваряването неизбежно се образува заваръчен буртик (излишно разтопен материал), който трябва да бъде отстранен в отделен етап на почистване – оставяйки видим „почистен канал“ в ъгъла.

С нарастването на дела на цветните и ламинираните профили (особено с дървесен декор) това се превръща в сериозен проблем: при почистването се премахва декоративното фолио и се оголва (често бялото или кафяво) ядро на профила. Около 2010 г. започва революция – технология с нулев шев, която позволява визуално безшевни ъгли без видим заваръчен буртик.

Заваръчният процес в детайли: от профил до ъгъл

Заваряването с нагрята плоча в четириглави машини е прецизно синхронизиран физичен процес, разделен на три основни фази.

Фаза 1: Зареждане и стягане на профилите

Четирите отрязани профила (две хоризонтали и две вертикали) се зареждат ръчно или автоматично в машината (при четириглавите системи). След като са позиционирани, се активират пневматичните или хидравлични стягащи челюсти.

Тези челюсти са критични: те не са плоски, а контурно изработени според геометрията на конкретната профилна система, за да защитят кухите камери от деформация. Профилите се фиксират напълно неподвижно.

Фаза 2: Огледално заваряване (предподгряване и смяна на позицията)

Четирите нагревателни плочи („заваръчни огледала“) се придвижват в позиция. Това са тежки метални плочи с незалепващо покритие (обикновено PTFE/Teflon), нагряти до точно определена заваръчна температура – обичайно между 240 °C и 260 °C за твърдо PVC.

• Предподгряване (пластифициране): Стегнатите профили се притискат към горещите плочи при зададено предварително налягане. Топлината прониква около 2–3 mm в скосяванията и разтопява PVC до вискозна маса. Времето за предварително подгряване (обикновено 20–40 секунди) е решаващо: твърде кратко → „студен“ шев; твърде дълго → обгаряне на материала или отделяне на HCl.

• Време за смяна на позицията: След достигане на необходимата дълбочина на разтопяване профилите леко се отдръпват, а плочите се прибират (често за под 2–3 секунди). Този интервал трябва да бъде изключително кратък, защото в противен случай разтопената повърхност ще изстине или окисли и ще влоши качеството на съединението.

Фаза 3: Коване под налягане и охлаждане

Веднага след изтеглянето на плочите профилите се притискат един към друг под високо ковано налягане.

• Съединяване: Налягането осигурява пълно смесване на разтопените зони, а дългите PVC полимерни вериги се преплитат и формират едно общо молекулярно съединение.

• Изтласкване на материала (заваръчен буртик): Налягането изтласква излишната стопилка навън и образува характерния заваръчен буртик по вътрешния и външния ъгъл.

• Охлаждане (време на задържане): Профилите остават стегнати под задържащо налягане за определено време на охлаждане (често 30–60 секунди), докато стопеният материал се втвърди. Прекалено ранното отпускане на стягането води до счупване на ъгъла или изкривяване на рамката поради напрежения от свиване.

• След охлаждане стягащите челюсти се освобождават и готовата монолитна рамка се изважда.

Физика на процеса: температура, време и налягане

Тези три параметъра образуват „светата троица“ на PVC заваряването. За всяка профилна система (различни дебелини на стените, брой камери, рецептура на материала) спецификациите трябва да бъдат прецизно калибрирани и записани като „рецепта“ в PLC. Отклонения само от няколко градуса по температура или секунди по време могат да бъдат разликата между перфектно съединение и скъп брак.

Заваръчният буртик: важен индикатор или визуален недостатък?

При традиционното заваряване равномерният заваръчен буртик е важен показател за качество – той показва достатъчно пластифициране и правилно налягане. От естетична и функционална гледна точка (особено в стъклоподложката) той е недостатък и трябва да бъде отстранен, което води до необходимост от следващ тип машина.

Типове заваръчни машини за PVC – подходящо решение за всяко предприятие

Пазарът на заваръчни машини за PVC прозорци е широко диверсифициран и предлага подходяща технология за всякакъв мащаб – от малък занаятчийски цех до напълно автоматизирана индустриална фабрика.

Едноглави заваръчни машини – гъвкав старт

Най-простият и най-евтин вариант. Само един заваръчен агрегат.

• Функция: Заварява се само един ъгъл наведнъж. Операторът трябва да извърши четири отделни заваръчни операции за една рамка (ръчно завъртане на профилите).

• Предимства: Ниска инвестиция, малък заеман от машината обем, висока гъвкавост – идеална за арки, наклонени ъгли или ремонтни работи.

• Недостатъци: Много бавен производствен процес, високи разходи за труд на единица, размерната точност зависи силно от качеството на рязане и уменията на оператора.

• Приложение: Малки фирми, отдели за специални конструкции в по-големи предприятия.

Двуглави заваръчни машини – гъвво средно ниво

Два заваръчни агрегата, често разположени под фиксиран ъгъл 90° (за ъглово заваряване) или работещи паралелно.

• Функция: Два ъгъла се заваряват едновременно; в много случаи се изработват две половини на рамка, които след това се съединяват. Идеални са и за Т-профили (стълбове/импости).

• Предимства: Значително по-бързи от едноглавите; по-гъвкави и по-евтини от четириглавите.

• Недостатъци: Все още са нужни няколко стъпки за една рамка; размерната стабилност е по-ниска от тази при четириглавите машини.

• Приложение: Средни компании (SME), които имат нужда от по-висока производителност, но не запълват напълно капацитета на четириглава линия.

Четириглави заваръчни машини – индустриалният стандарт

Най-широко разпространената машина в индустриалното производство на прозорци.

• Функция: Четири заваръчни глави са разположени в квадрат. Всички четири профила се зареждат едновременно и се заваряват в един цикъл.

• Предимства: Максимална производителност (цикли често < 2–3 минути), ненадмината размерна точност и точност на ъглите – рамката се стяга и заварява като цяло.

• Недостатъци: Висока инвестиция, голямо заемано пространство, по-малка гъвкавост при нестандартни форми (макар че модерните машини често позволяват променливи ъгли).

• Приложение: Средни и големи индустриални производители със серийно производство.

Шест- и осемглави машини – висока производителност

За масово производство.

• Функция: Шестиглава машина може да заварява рамка с интегриран стълб в един цикъл; осемглава машина може да заварява едновременно две по-малки рамки или сложни вратни рамки.

• Предимства: Най-висок възможен добив на единица време.

• Недостатъци: Много висока инвестиция, силно ограничена гъвкавост, икономически целесъобразни само при много големи серии с еднакви типове.

• Приложение: Големи индустриални предприятия или производители, специализирани в обектни поръчки.

Хоризонтални и вертикални конструкции

Освен по броя на главите машините се различават и по ориентацията:

• Хоризонтални (стандартни): Профилите лежат хоризонтално. Това е най-често срещаната конструкция, лесна за зареждане и подходяща за интеграция в линейна производствена линия.

• Вертикални: Профилите се обработват в изправено положение. Този тип става все по-популярен, тъй като често спестява място и е по-подходящ за автоматизирана логистика (буферни складове, трансферни колички). Гравитацията подпомага точното позициониране.

Основни технологии и иновации

Развитието на заваръчните машини за PVC прозорци се движи от постоянни иновации – особено по отношение на естетиката на шева.

Заваряване с нагрята плоча (огледално заваряване) като стандарт

Както вече беше описано, заваряването с нагрята плоча е „златният стандарт“. Иновациите са насочени към детайлите: още по-прецизен контрол на температурата (PID регулатори), устойчиви PTFE покрития, които се сменят бързо, и интелигентни цикли на нагряване за пестене на енергия.

Предизвикателството: заваряване на ламинирани и оцветени профили

Едно от най-големите предизвикателства през последните две десетилетия. Облицованите и цветни профили (особено с дървесен декор) са премиум продукти. Традиционното заваряване и последващото почистване се оказват сериозна пречка:

• Фрезите за почистване премахват декоративното фолио в ъгъла.

• Видимо става (често бялото или кафяво) PVC ядро.

• Ъгълът трябва да се ретушира ръчно с маркери – времеемко, с променливо качество и ограничена UV-устойчивост.

Естетичната революция: технология с „нула шев“

Отговорът на машиностроителната индустрия е технологията с нулев шев (zero-seam, V-Perfect, безшевно или контурно заваряване).

Как работи безшевното заваряване

Често се комбинират различни технически подходи:

• Ограничаване на буртика: Базово решение. Ножове или ограничители при нагрятата плоча задържат стопилката до минимум (напр. 0,2 mm). Остава само фина линия, но не и видим канал.

• Формиране/пренасочване: По-напреднали машини използват подвижни инструменти, които активно насочват разтопения материал навътре или в определени, невидими кухини.

• Термично формиране (V-Perfect): Специални нагревателни инструменти „изглаждат“ ъгъла по време на охлаждане и събират краищата на фолиото перфектно. Необходими са изключително прецизни скосявания.

Ползи от нулевия шев за производители и крайни клиенти

Резултатът е почти безупречен ъгъл, визуално наподобяващ рамка от едно цяло, подобно на дърво.

• За производителите: Отпадат ръчните ретуши с маркери, увеличава се процесната сигурност, намаляват разходите за труд и се произвеждат премиум продукти.

• За крайния клиент: Отлична естетика, липса на видим шев, по-висока възприемана стойност и по-лесно почистване (няма канал, в който да се натрупва мръсотия).

Компании като Evomatec значително развиват тези прецизни и процесно надеждни машини, позволявайки на производителите на прозорци да внедрят водеща на пазара технология.

Следващият етап: линията за заваряване и почистване

Заваръчната машина за PVC прозорци рядко работи самостоятелно в индустриално производство. Почти винаги е част от линия за заваряване и почистване (weld-clean line).

Защо трябва да се почистват заваръчните шевове?

Дори при машини с нулев шев по вътрешните ъгли (стъклоподложка) и в функционалните канали (канали за обков, уплътнения) се образува буртик, който трябва да бъде отстранен, в противен случай:

• Стъклопакетът не може да бъде монтиран коректно.

• Обковът може да не пасне.

• Работата на механизмите може да бъде възпрепятствана.

Машината за почистване на ъглите (CNC corner cleaner)

Веднага след заваряване (често през охлаждаща маса) рамката се подава към машината за почистване на ъгли. Там тя се стяга автоматично и се обработва с:

• Горни/долни ножове, които премахват буртика от плоските видими повърхности.

• Инструменти за вътрешни ъгли, които отстраняват буртика в стъклоподложки и канали за обкова.

• Свредла/фрези за почистване на канали за уплътнения и обков.

• Контурно фрезоване (при традиционно заваряване), което следва външния профилен контур, премахва буртика и по желание заобля или фаскира ъгъла.

Перфектното взаимодействие: заваряване + почистване

Ефективността на линията зависи от синхронизацията между заваръчната машина и машината за почистване. Цикловото време на заваръчната машина (напр. 2 минути) задава ритъма на цялата линия. Машината за почистване трябва да обработи четирите ъгъла в същия интервал.

Контрол на качеството, поддръжка и безопасност

Заваръчната машина за PVC прозорци е прецизна система. Тя ще осигурява идеални резултати само ако е оптимално поддържана и калибрирана.

Значение на точната параметризация (рецептурно управление)

Както вече беше споменато, „рецептата“ (температура, време, налягане) е всичко. Един производител обикновено обработва профили от различни системи (напр. 5-камерна, 7-камерна, вратен профил). За всеки профил трябва да бъде създадена и валидирана собствена програма за заваряване. Контролът на качеството започва с точно определяне на параметрите, често подкрепено с разрушителни тестове на ъгловата якост.

Редовна поддръжка: PTFE фолиа, челюсти и пневматика

Типичните повреди са резултат от износване и замърсяване.

• PTFE (Teflon) фолиа: Антиадхезионното покритие на заваръчните огледала е консуматив. Ако върху него залепне изгоряло PVC, то се пренася върху следващите заварки и води до визуални или структурни дефекти.

• Стягащи челюсти: PVC прах или стружки в контурните челюсти причиняват неправилно позициониране на профилите и размерни грешки.

• Направляващи и пневматика: Всички движещи се части трябва да работят плавно и прецизно; пневматичното налягане трябва да е стабилно, за да се гарантира постоянна сила на притискане.

Анализ на грешки: типични дефекти при заваряване и причините за тях

• „Студен“ шев: Съединението се чупи лесно; фрактурната повърхност изглежда крехка/кристална. Причина: твърде ниска температура, твърде кратко време за подгряване, твърде дълго време за смяна на позицията.

• Обгорял шев: Обезцветяване (жълто/кафяво), крехък материал. Причина: прекалено висока температура или твърде дълго подгряване.

• Размерни/ъглови грешки: Рамката не е точно 90° или размерите не отговарят. Причина: неправилно стягане (замърсени опори), механично разцентроваване на машината, твърде кратко време за охлаждане (рамката се изкривява при изваждане).

• Лош външен вид (при нулев шев): Неподходящи инструменти, грешни параметри, неточно рязане под ъгъл (рязане и заваряване трябва да са прецизно съгласувани).

CE-съответствие и експлоатационна безопасност – основни стълбове

Индустриалните заваръчни машини крият рискове: високи температури, големи сили, бързо движещи се компоненти. Спазването на европейските машиностроителни директиви (CE-съответствие) е задължително. Това включва: защитни ограждения, светлинни бариери, двуручно управление (при зареждане), аварийни стоп-системи.

При Evomatec богатият опит от реални проекти гарантира, че всяко приемно изпитване и инспекция се извършват с максимална прецизност по отношение на качеството и CE-безопасността. Това защитава операторите и осигурява правно коректна инсталация.

Икономика: разходи и амортизация

Инвестиционни разходи – от едноглава машина до напълно автоматизирана линия

Инвестицията е значителна и зависи от броя на главите, степента на автоматизация и технологията (с нулев шев или без).

• Употребявани едноглави машини: от няколко хиляди евро.

• Нови качествени едноглави машини: около 10 000 – 25 000 €.

• Нови двуглави машини: около 30 000 – 60 000 €.

• Нови четириглави заваръчни машини (стандарт): около 80 000 – 150 000 €.

• Интегрирана линия за заваряване и почистване (четириглава, с нулев шев): 200 000 – 400 000 € и повече.

Експлоатационни разходи – енергия, персонал и консумативи

Покупната цена е само част от картината. Постоянните разходи включват:

• Енергия: Нагряването на големи заваръчни огледала до 250 °C е най-големият консуматор. Модерните машини използват оптимизирани цикли на нагряване, но потреблението остава съществен фактор.

• Персонал: Четириглавата линия (в идеалния случай) се обслужва само от един оператор за зареждане и надзор, докато еквивалентно производство с едноглави машини би изисквало многократно повече работници.

• Консумативи: Редовна смяна на PTFE фолиа, ножове и фрези в машината за почистване.

Изчисляване на възвръщаемостта (ROI)

Предприятие, което преминава от едноглава към четириглава линия, често може да утрои или учетвори производството си, докато разходите за труд в заваръчния процес остават почти същите или дори намаляват. Намаляването на брака благодарение на по-стабилния процес носи допълнителен ефект.

Нови или употребявани машини – какво да се има предвид?

Употребяваните машини могат да бъдат добра опция при ограничен бюджет – но носят рискове:

• Механично износване: Направляващи и винтови шпиндели могат да са износени и да водят до размерни отклонения.

• Остаряла система за управление: Резервните части за стари поколения PLC може да са труднодостъпни.

• Технологична изостаналост: Употребяваните машини рядко поддържат технологията с нулев шев.

• Съответствие с безопасността: По-старите съоръжения може да не отговарят на актуалните CE-изисквания.

Необходима е внимателна проверка. С нашия опит от множество инсталации гарантираме, че всяка употребявана машина се оценява по отношение на пълно CE-съответствие и производствено качество.

Заваръчната машина за PVC прозорци в Industry 4.0

Съвременното прозоречно производство е дигитално. Заваръчната машина вече не е изолирана единица, а интегриран елемент на „умната фабрика“.

Интеграция със системи ERP/PPC

Производствените поръчки (размери, вид профил, цвят, количество) се създават в офиса и се изпращат дигитално към заваръчната машина. Машината (особено четириглавите модели) може автоматично да зададе правилните размери и да зареди съответната програма за заваряване.

Автоматично разпознаване на профили и запис на данни

Често отрязаните профили са маркирани с баркод етикети. Скенер на машината прочита кода, идентифицира профила и автоматично зарежда правилната рецепта. Машината от своя страна връща данни към ERP: „Поръчка X, рамка Y заварена“. Така се осигуряват пълна проследимост и мониторинг в реално време.

Предиктивна поддръжка и отдалечен сервиз

Модерните машини следят сами състоянието си. Те броят циклите на PTFE фолиата и сигнализират кога е необходима смяна (predictive maintenance). Чрез онлайн свързаност сервизните специалисти (напр. от Evomatec) могат да се свържат дистанционно с машината, да диагностицират грешки и често да коригират параметри без пътуване.

Evomatec като партньор в обработката на профили

Изборът на подходяща заваръчна машина за PVC прозорци е стратегическо решение, което далеч надхвърля самата покупка.

Индивидуални решения за прозоречно производство

Като опитен партньор за машини Evomatec анализира вашите конкретни изисквания: целеви капацитет, профилни системи, стратегия за нулев шев. На тази основа конфигурираме не просто машина, а цялостна система за ефективно производство.

Значението на сервиза и поддръжката

Машина, която не работи, не генерира приходи. Бърз и компетентен сервиз, надеждно снабдяване с резервни части и професионално обучение на операторите са толкова важни, колкото и самата машина. Нашата сервизна философия е оформена от богатия ни проектен опит. Грижим се всички проверки и дейности по поддръжка да обхващат детайлно CE-безопасността и производственото качество.

Бъдещи перспективи и тенденции

Пълна автоматизация и роботизация

Следващата стъпка е „lights-out“ заваръчна клетка. Роботизирани рамена зареждат профилите в заваръчната машина, изваждат готовите рамки и ги подреждат върху транспортни колички или ги подават директно към машината за почистване на ъгли.

Енергийна ефективност и устойчивост

На фона на растящите енергийни разходи ефективността на заваръчните устройства е по-важна от всякога. Нови технологии (напр. инфрачервено или индукционно нагряване вместо контактни плочи) могат значително да намалят времето за нагряване и енергийната консумация. Намаляването на „отпадъка“ (т.е. масата на буртика) също допринася за устойчивостта.

Нови материали и композити

Производителите на прозоречни профили работят с нови материали като PVC композити (армирани със стъклени или въглеродни влакна), които могат да намалят или да премахнат нуждата от стоманена армировка. Тези материали имат различно поведение при топене и изискват адаптирани технологии за съединяване.

AI-подпомогнат мониторинг на процеса

Бъдещите машини могат да се самооптимизират. Визуални системи или сензори за измерване на вискозитета на стопилката могат да откриват отклонения (напр. проблемни партиди материал) и – чрез AI – да коригират параметрите на заваряване (температура, налягане) в реално време, за да гарантират перфектен шев.

Насоки за избор: как да изберете подходящата заваръчна машина за PVC прозорци

Анализ на капацитета: колко единици произвеждате?

Капацитетът трябва да съответства на целите. Четириглава машина, работеща само по два часа дневно, не е икономична. Едноглава машина в три смени се превръща в тесно място.

Изисквания за гъвкавост (индивидуални решения срещу сериен производствен режим)

Ако основно произвеждате правоъгълни стандартни прозорци, четириглавата линия е идеална. При чести арки, триъгълници или индивидуални размери по-подходящи са гъвкави едноглави или двуглави машини – или четириглави машини с променлив ъгъл.

Пространство и инфраструктура

Пълна линия за заваряване и почистване може да надхвърли 20 m дължина. Площта на цеха и инфраструктурата (електрозахранване, компресиран въздух) са критични. Планирането е комплексно – необходим е опитен партньор. С Evomatec клиентите получават задълбочена консултация и експертен монтаж, така че всяка инспекция да отговаря на най-високите стандарти за качество и CE-съответствие.

FAQ – често задавани въпроси

Каква е разликата между четириглава и едноглава заваръчна машина?

Едноглавата заваръчна машина заварява само един ъгъл наведнъж. Операторът трябва четири пъти да завърта и пренарежда профилите за една рамка. Тя е бавна, но гъвкава и евтина. Четириглавата заваръчна машина заварява всички четири ъгъла на рамката едновременно в една стъпка. Тя е изключително бърза и прецизна и е стандартът за индустриално серийно производство.

При каква температура се заварява PVC?

Температурата на заваряване (температурата на нагрятата плоча/огледало) за твърдо PVC, използвано в прозоречните профили, обичайно е в тесния диапазон 240 °C – 260 °C. Ако температурата е твърде ниска, се образува „студен“ шев и съединението се разрушава. Ако е твърде висока, материалът изгаря, става крехък и могат да се отделят вредни газове.

Какво означава „нулев шев“ при заваряване на прозорци?

Нулев шев (zero-seam, V-Perfect, безшевно заваряване) е модерна технология за заваряване, която позволява визуално безупречен ъгъл без обичайния видим буртик. Излишният материал или не се изтласква навън, или целенасочено се пренасочва навътре, така че скосяването визуално изглежда напълно затворено. Това е особено важно при цветни и ламинирани профили (напр. с дървесен декор), тъй като отпада ръчният ретуш и външният вид е премиум.

За безплатна консултация посетете: Щракнете тук

‹ ›