Realizarea modelelor de turnătorie din Sträfor de către Evomatec – precizie, greutate redusă și calitate pentru tratamentul termic al pieselor turnate

Inovație în construcția modelelor de turnătorie și în procesarea termică

Realizarea modelelor de turnătorie din Sträfor (polistiren expandat) de către Evomatec reprezintă o nouă generație de modele de înaltă precizie, ușoare și dimensional stabile, dezvoltate special pentru turnarea precisă a componentelor industriale.
În combinație cu tehnologia avansată de tratament termic, Evomatec oferă soluții personalizate care acoperă întregul proces — de la proiectarea modelului până la optimizarea microstructurii fiecărei piese turnate.

Prin prelucrare CNC de înaltă precizie, simulare digitală a formelor și management termic controlat în timpul tratamentului termic, Evomatec obține o calitate a pieselor turnate care îndeplinește cele mai înalte standarde industriale — fiind apreciată în sectoare precum construcția de mașini, industria auto și tehnologia energetică.

Inovație în realizarea modelelor de turnătorie – Sträfor ca material de înaltă performanță

Sträfor, un material special de spumă rigidă pe bază de polistiren, a devenit un material de modelare tot mai popular și inteligent în realizarea modelelor de turnătorie.
Principalele sale avantaje constau în combinația de stabilitate a formei, prelucrabilitate și rezistență termică, ceea ce îl face ideal pentru modele utilizate în procesele de turnare în forme de nisip și turnare în forme ceramice (investment casting).

Avantajele modelelor de turnătorie din Sträfor realizate de Evomatec:

• Structură ușoară cu stabilitate dimensională ridicată

• Posibilitate de prelucrare CNC și pe 5 axe foarte ușoară

• Fără deformări sau fisuri sub sarcină termică

• Precizie ridicată și structură fină a suprafeței

• Rezistență la amestecuri de formare și lianți

Evomatec combină modelele din Sträfor cu tehnologii inovatoare de recoacere, asigurând o sincronizare termică pe tot parcursul procesului de turnare pentru o precizie maximă.

Precizie industrială – de la proiectarea modelului la tratamentul termic

Obiectivul final al fiecărui proces de turnare este obținerea unei piese turnate dimensional stabile, fără tensiuni interne și cu o structură omogenă.
Pentru aceasta este necesară o armonizare completă a fiecărei etape de producție — de la construcția modelului la realizarea formei și până la tratamentul termic.
Evomatec oferă soluții integrate care unesc într-un singur sistem realizarea modelelor de turnătorie, tehnologia de turnare și tratamentul termic al pieselor turnate.

Avantaje principale:

• Reducerea tensiunilor interne prin recoacere de detensionare

• Stabilizarea structurii de grăunte prin normalizarea fontei

• Creșterea rezistenței prin revenirea pieselor turnate din oțel

• Îmbunătățirea elasticității prin procese de revenire țintite

• Control precis al temperaturii în timpul tratamentului termic pentru rezultate constante

Tratamentul termic al pieselor turnate – cheia calității superioare a pieselor turnate

Tratamentul termic determină performanța mecanică și durata de viață a oricărei piese turnate.
În timpul procesului de turnare pot apărea tensiuni interne, porozități și microfisuri — acestea fiind eliminate prin cicluri precise de tratament termic.

Evomatec oferă tehnologie de cuptoare de ultimă generație și know-how cuprinzător pentru tratamentul termic precis și repetabil al tuturor tipurilor de materiale turnate.

Recoacerea de detensionare a pieselor turnate – stabilitate dimensională fără deformare

În timpul recoacerii de detensionare, piesele turnate sunt încălzite la temperaturi cuprinse între 500 °C și 650 °C pentru a elimina tensiunile interne apărute în timpul solidificării și răcirii.
Evomatec utilizează cuptoare controlate computerizat cu management precis al temperaturii, asigurând o încălzire și o răcire uniforme.

Avantaje:

• Fără deformări în timpul prelucrărilor mecanice ulterioare

• Stabilitate dimensională îmbunătățită

• Durată de viață extinsă a componentelor

• Prevenirea fisurării în timpul tratamentului termic

Normalizarea fontei – structură de grăunte uniformă pentru calitate constantă

Normalizarea dizolvă și reconfigurează microstructura fontei prin încălzire controlată și răcire lentă.
Evomatec optimizează acest proces prin cicluri de recoacere gestionate digital, obținând microstructuri uniforme cu rezistență și duritate constante.

Aplicații:

• Carcase din fontă cenușie cu pereți groși

• Componente de mașini ce necesită stabilitate ridicată

• Elemente de precizie cu toleranțe strânse

Rezultatul este o structură turnată stabilă și uniformă, rezistentă la oboseala mecanică și deformări sub sarcină.

Revenirea pieselor turnate din oțel – echilibru între rezistență și tenacitate

Revenirea este un proces în mai multe etape care combină călirea și recoacerea.
Piesa turnată din oțel este mai întâi încălzită la temperaturi de austenitizare (800–950 °C), apoi răcită brusc, fiind ulterior supusă unei reîncălziri controlate pentru a obține tenacitatea dorită.
Evomatec aplică profiluri de temperatură precise și viteze de răcire controlate prin senzori pentru a ghida transformarea microstructurii.

Rezultate:

• Raport optim între duritate și ductilitate

• Rezistență ridicată la impact și oboseală

• Fiabilitate mecanică îmbunătățită pentru componente critice

Călirea materialelor turnate – rezistență maximă la uzură a suprafeței

Călirea materialelor turnate are ca scop creșterea rezistenței la uzură a suprafeței, menținând în același timp un miez tenace și ductil.
Evomatec utilizează tehnologii de călire prin inducție și în cuptor adaptate cu precizie compoziției fiecărui aliaj.

Aplicații tipice:

• Roți dințate, arbori cotiți, arbori cu came

• Carcase de valve și componente hidraulice

• Scule și inserții de matriță

Prin încălzire și răcire controlată, Evomatec obține niveluri de duritate reproductibile pentru toate materialele turnate — de la fontă cenușie la piese turnate din oțel.

Revenirea pieselor turnate – reducerea controlată a tensiunilor

După călire, revenirea este utilizată pentru a reduce tensiunile interne și pentru a stabiliza microstructura.
Sistemele de revenire controlate computerizat de la Evomatec rulează programe de temperatură pe mai multe niveluri pentru a atinge proprietățile dorite ale materialului.

Rezultate:

• Tenacitate și elasticitate sporite

• Păstrarea controlată a durității

• Stabilitate dimensională și structurală

Tratamentul termic al fontei cenușii – stabilitate clasică cu precizie modernă

Fonta cenușie rămâne un material de bază în industrie.
Procesele de tratament termic Evomatec includ normalizare, recoacere de detensionare și călire la suprafață, adaptate compoziției specifice a aliajului.

Avantaje:

• Reducerea tensiunilor interne

• Prelucrabilitate și capacitate de amortizare îmbunătățite

• Acuratețe dimensională și durabilitate sporite

Cu ajutorul tehnologiei avansate de cuptoare, Evomatec asigură microstructuri stabile și performanță mecanică constantă pentru fonta cenușie.

Tratamentul termic al fontei ductile – optimizarea structurii cu grafit nodular

Fonta ductilă (GJS) conține structuri de grafit nodular ce pot fi modificate cu precizie prin tratament termic.
Sistemele cu temperatură controlată de la Evomatec echilibrează raportul ferită–perlita pentru performanță maximă.

Rezultate:

• Rezistență la tracțiune ridicată, cu ductilitate excelentă

• Structură omogenă fără porozități

• Prelucrabilitate și stabilitate îmbunătățite

Aceasta face ca tratamentele Evomatec să fie ideale pentru aplicații din industria auto și construcția de mașini ce necesită componente cu rezistență ridicată.

Tratamentul termic al pieselor turnate din oțel – performanță maximă sub sarcini extreme

Piesele turnate din oțel sunt adesea utilizate în condiții de solicitare ridicată.
Procesele Evomatec — revenire, normalizare și recoacere de detensionare — sunt adaptate cu precizie materialului și aplicației.

Avantaje:

• Rezistență la tracțiune și la oboseală crescute

• Fragilitate redusă și tenacitate îmbunătățită

• Proprietăți mecanice reproductibile prin monitorizare digitală

Sistemele pirometrice și de control digital Evomatec asigură o acuratețe perfectă a temperaturii pe tot parcursul ciclurilor de încălzire și răcire.

Tratamentul termic al pieselor turnate din aluminiu – inginerie ușoară de înaltă precizie

Piesele turnate din aluminiu beneficiază în mod deosebit de tratamentul de solubilizare și îmbătrânire (proces T6), care îmbunătățește semnificativ proprietățile mecanice.

Procese Evomatec pentru piesele turnate din aluminiu:

• Homogenizarea structurii de grăunte

• Creșterea limitei de curgere și a ductilității

• Alungire îmbunătățită și integritate superioară a suprafeței

• Management termic precis pentru o consistență optimă

Aceste tratamente generează piese turnate din aluminiu ușoare, dar robuste pentru caroserii auto, structuri aerospațiale și carcase de mașini.

Microstructură și transformări de fază – precizie la nivel de micron

Microstructura unei piese turnate după tratamentul termic îi definește rezistența, performanța și durabilitatea.
Evomatec utilizează metalografie, microscopie electronică de baleiaj (SEM) și analiză spectrală pentru monitorizare și documentare detaliată.

Transformări microstructurale esențiale:

• Transformarea perlitei în ferită în timpul normalizării

• Formarea martensitei în timpul călirii

• Structuri bainitice în timpul revenirii

• Controlul grafitului nodular în fonta ductilă

Această precizie microstructurală asigură stabilitate pe termen lung a pieselor turnate și consistență a calității.

Tehnologia cuptoarelor și sistemele de tratament termic Evomatec

Evomatec proiectează și produce cuptoare industriale pentru toate principalele tipuri de materiale turnate:

• Piese turnate din aluminiu

• Fontă cenușie

• Piese turnate din oțel

• Fontă ductilă

Caracteristici ale sistemelor:

• Cuptoare pe gaz cu mai multe zone și distribuție uniformă a căldurii

• Cuptoare electrice cu control precis al temperaturii

• Cuptoare în vid și cu atmosferă de protecție pentru aliaje speciale

• Management automatizat al loturilor și înregistrare completă a procesului

Integrarea sistemelor de cuptoare, a managementului termic și a realizării modelelor poziționează Evomatec ca furnizor complet de tehnologie de turnare cu optimizare termică.

Aplicații industriale – tratament termic pentru toate segmentele turnătoriei

Evomatec oferă soluții pentru toate sectoarele turnătoriei, inclusiv:

• Construcția de mașini: piese din fontă detensionate pentru bănci de mașini

• Industria auto: piese turnate din oțel revenite pentru lanțul cinematic

• Sisteme energetice: componente de turbină tratate termic

• Aerospațial: piese turnate din aluminiu îmbătrânite pentru componente structurale

• Construcția de scule: matrițe și componente de ștanță călite

În fiecare aplicație, calitatea pieselor turnate, reproductibilitatea și documentarea se află în centrul angajamentului Evomatec pentru excelență.

Cercetare, dezvoltare și asigurarea calității

Evomatec investește constant în cercetare și dezvoltare axate pe tratamentul termic al materialelor turnate.
Colaborările cu universități și laboratoare de materiale permit dezvoltarea de noi tehnici care îmbunătățesc microstructura, eficiența energetică și siguranța proceselor.

Sisteme de asigurare a calității:

• Proceduri de verificare certificate ISO

• Monitorizare termografică a proceselor

• Urmărirea temperaturii în timp real

• Documentare completă conform standardelor Industry 4.0

Aceste măsuri de calitate consolidează poziția de lider al Evomatec în industria modernă de turnătorie.

Concluzie – precizie în realizarea modelelor și excelență în tratamentul termic

Realizarea modelelor de turnătorie din Sträfor de către Evomatec întruchipează perfecțiunea tehnică și precizia termică.
Prin combinarea construcției ușoare a modelelor, a controlului digital al proceselor și a sistemelor avansate de tratament termic, Evomatec produce piese turnate cu acuratețe dimensională maximă, rezistență ridicată și stabilitate structurală.

Evomatec reunește toate aspectele cheie ale turnării moderne:

• Modele proiectate cu precizie

• Cicluri de tratament termic optimizate

• Microstructuri controlate

• Fiabilitate certificată a proceselor

• Calitate superioară a pieselor turnate în fiecare serie de producție

Contactați echipa noastră de vânzări: info@evomatec.de