CENTRO DE USINAGEM CNC PARA PERFIS EVO MILWAUKEE MATIC II
Centro de Usinagem CNC de Perfis de 4 Eixos EVO MILWAUKEE MATIC II
Qualidade industrial para o processamento preciso de perfis em alumínio, PVC e metais leves
O EVO MILWAUKEE MATIC II é um potente centro de usinagem CNC de perfis de 4 eixos para a produção em série moderna e o processamento flexível de trabalhos. Como centro de usinagem de perfis, a máquina combina várias etapas de trabalho em um único sistema e aumenta a produtividade na fabricação de janelas, fabricação de portas, construção de fachadas e produção industrial de perfis. O conceito foi desenvolvido para simplificar processos, reduzir tempos de setup e garantir qualidade consistentemente alta. Usuários que procuram um centro de usinagem CNC para perfis se beneficiam de um fluxo de trabalho contínuo para fresamento, furação, furos de drenagem, entalhe, marcação e fresamento de extremidade, tanto para perfis padrão quanto para geometrias especiais exigentes.
Graças ao design robusto, à automação bem planejada e à alta dinâmica dos eixos, o EVO MILWAUKEE MATIC II é um centro de usinagem para perfis preparado para o futuro e, em particular, um centro de usinagem de perfis de alumínio para resultados precisos e repetíveis. Ao mesmo tempo, atende aos requisitos de um centro de usinagem CNC para perfis de alumínio quando são necessários encaixes exatos, superfícies limpas e operação confiável do processo em uso contínuo. A produção torna-se mais previsível, o retrabalho é reduzido e a produtividade aumenta, porque as operações de usinagem são deliberadamente agrupadas e implementadas em um único conceito de fixação.
Grande curso, usinagem angular flexível e processamento confiável de diferentes seções de perfis
Com um comprimento de usinagem de 8000 mm no eixo X, o EVO MILWAUKEE MATIC II foi projetado para perfis longos e fluxos de trabalho eficientes em série. A faixa de trabalho de 340 mm em Y e 255 mm em Z oferece liberdade adicional para seções de perfis largas e altas. O eixo A permite usinagem angular de -90 graus a +90 graus, permitindo que a usinagem em diferentes lados do perfil, em diferentes ângulos e em contornos complexos seja concluída de forma eficiente em um único ciclo. Isso torna o sistema particularmente adequado para empresas que precisam lidar economicamente com tipos de perfis variáveis, operações de usinagem variáveis e diferentes geometrias de perfis.
Na prática, o sistema se estabelece como um centro de usinagem de barras para alumínio confiável para barras longas e como um centro de usinagem de barras para perfis de alumínio para séries de perfis baseadas em sistemas. Além disso, é frequentemente utilizado como um centro de usinagem de barras para perfis quando, além do alumínio, outros materiais de perfis adequados são processados. Para muitas aplicações, o EVO MILWAUKEE MATIC II pode ser considerado um centro de usinagem de barras de perfis porque apoia o fluxo de material desde a barra bruta até o componente pronto para montagem em um processo de produção contínuo. Quem procura alta densidade de processos em uma área reduzida utiliza o EVO MILWAUKEE MATIC II como um centro de usinagem CNC de barras para fluxos de trabalho rápidos, estruturados e repetíveis.
Potência do spindle, troca de ferramentas e precisão como base para processos estáveis
No centro, a máquina opera com um spindle de 5,6 kW com até 20.000 rpm, cone porta-ferramenta HSK F50 e refrigeração líquida. Essa configuração proporciona condições de corte estáveis para alumínio, PVC e metais leves. A troca automática de ferramentas por meio de um magazine linear integrado com 16 ferramentas reduz significativamente os tempos de setup e torna a máquina especialmente eficiente quando há trocas frequentes entre diferentes operações de usinagem. A medição automática de ferramentas aumenta a confiabilidade do processo, porque os comprimentos das ferramentas e as correções são verificados sem interromper desnecessariamente o fluxo de trabalho.
Isso torna o sistema, no uso diário, um potente centro de fresamento CNC para perfis de alumínio e, ao mesmo tempo, um centro de fresamento CNC para perfis quando, além do alumínio, outros materiais de perfis adequados são processados. Em muitos ambientes de produção, o EVO MILWAUKEE MATIC II substitui várias máquinas independentes e atua como um centro de furação e fresamento CNC para perfis de alumínio porque furos, bolsas, ranhuras e contornos são produzidos em uma única fixação. Dependendo da tarefa, ele também pode ser integrado como um centro de furação CNC para perfis em linhas de produção onde padrões de furação, furos de fixação ou furos de sistema devem ser produzidos de forma eficiente e repetível. Para usuários que procuram uma solução combinada, é um centro CNC de furação-fresamento para perfis de alumínio e também um centro CNC de furação-fresamento para perfis, porque furação e fresamento são agrupados de forma confiável em um único processo.
Alta dinâmica dos eixos para tempos improdutivos curtos e alta produtividade
Para fluxos de trabalho produtivos em série, as velocidades de posicionamento são projetadas para deslocamentos rápidos. O eixo X se desloca até 90 m/min, o eixo Y até 60 m/min e o eixo Z até 20 m/min. O eixo A atinge 166 graus por segundo. Essa combinação garante tempos improdutivos curtos, mudanças rápidas de posição e janelas de usinagem estáveis sem comprometer a precisão dimensional. O resultado são operações de usinagem consistentemente repetíveis que economizam tempo na produção em série e melhoram visivelmente a qualidade do processo.
Na produção diária, o EVO MILWAUKEE MATIC II é frequentemente utilizado como processamento CNC de perfis para alumínio porque cobre os requisitos típicos da indústria de perfis: padrões de furação repetíveis, bordas fresadas limpas, usinagem angular precisa e fluxo de material estável. Ao mesmo tempo, como processamento CNC de perfis, ele apoia ambientes de fabricação nos quais diferentes variantes de perfis, geometrias variáveis e programas de usinagem variáveis precisam ser implementados rapidamente. Como um centro de usinagem CNC de perfis de alumínio e também como um centro de usinagem de perfis de alumínio, o sistema é projetado para precisão, repetibilidade e capacidade para produção em série.
Tecnologia de fixação automática, ponte com duplo trilho linear e superfícies limpas
Uma vantagem essencial é a automação na área de fixação. As pinças tipo collet são posicionadas de forma totalmente automática pelo eixo X, reduzindo a carga do operador durante tarefas de setup e manuseio. Como padrão, são fornecidas 8 pinças tipo collet, com um máximo possível de 10. Isso permite configurar o EVO MILWAUKEE MATIC II de maneira ideal dependendo da geometria do perfil, do peso do perfil e da estratégia de usinagem. Na prática, isso melhora a confiabilidade do processo, reduz erros de setup e torna a operação diária significativamente mais eficiente.
A construção da ponte com duplos trilhos lineares é projetada para alta rigidez e longa vida útil. Menos vibração significa melhores superfícies, contornos mais precisos e um padrão de usinagem mais limpo, especialmente em perfis longos e programas dinâmicos. Além disso, soluções de proteção na área de usinagem ajudam a preservar a superfície da peça e a manter a zona de processo limpa. Para os usuários, isso é uma vantagem decisiva quando superfícies visíveis, precisão dimensional e qualidade consistente no processamento posterior são prioridades.
Sistema de controle, software e opções para uma produção guiada digitalmente
O sistema de controle é baseado em um PC industrial com tela sensível ao toque de 15 polegadas e leitor de código de barras para rápida atribuição de trabalhos. O sistema é fornecido com o programa CAM Camquix, e o programa de produção CAD-CAM CadXtract pode ser adicionado como opção. Para aplicações avançadas, há disponível uma função opcional de rosqueamento até M8 com cabeçote de rosqueamento pneumático. As opções também incluem lubrificação automática, um sistema automático de refrigeração de ferramentas e um sistema pneumático FESTO.
Isso permite implementar o EVO MILWAUKEE MATIC II, dependendo dos padrões da fábrica e do perfil de aplicação, como um centro de usinagem de perfis de alumínio altamente automatizado. Ao mesmo tempo, o sistema pode ser integrado como um centro de usinagem de perfis em estruturas de manufatura digitais nas quais pedidos, variantes e programas de usinagem são gerenciados com clareza, atribuídos rapidamente e processados de forma reproduzível. Para usuários que exigem alta flexibilidade, também é uma solução prática para usinagem CNC de perfis, porque as operações são agrupadas em um único ciclo e repetidas com confiabilidade de processo.
Dados Técnicos EVO MILWAUKEE MATIC II
| Área | Especificação | Valor | Unidade / Nota |
|---|---|---|---|
| Comprimentos de usinagem | Eixo X (Longitudinal) | 8000 | mm |
| Comprimentos de usinagem | Eixo Y (Transversal) | 340 | mm |
| Comprimentos de usinagem | Eixo Z (Vertical) | 255 | mm |
| Comprimentos de usinagem | Eixo A (Ângulo de giro) | -90 a +90 | Graus |
| Velocidade de posicionamento | Eixo X | 90 | m/min |
| Velocidade de posicionamento | Eixo Y | 60 | m/min |
| Velocidade de posicionamento | Eixo Z | 20 | m/min |
| Velocidade de posicionamento | Eixo A (Rotação) | 166 | Graus/seg |
| Pneumática | Pressão de operação | 6 a 8 | bar |
| Elétrica | Potência total máx. | 8 | kW |
| Elétrica | Conexão | 400V 3P, N, PE AC | Rede |
| Elétrica | Frequência | 50 a 60 | Hz |
| Spindle | Potência do spindle | 5,6 | kW |
| Spindle | Rotação máx. | 20.000 | rpm |
| Spindle | Porta-ferramenta | HSK F50 | Padrão |
| Spindle | Refrigeração | Refrigeração líquida | Padrão |
| Magazine de ferramentas | Magazine linear, automático | 16 | Ferramentas, padrão |
| Magazine de ferramentas | Diâmetro máx. da lâmina de serra no magazine | 150 | mm |
| Sistema de ferramentas | Medição automática de ferramentas | Sim | Padrão |
| Rosqueamento | Capacidade | M8 | Opcional, com cabeçote de rosqueamento pneumático |
| Posicionamento do perfil | Alinhamento pneumático de referência à direita e à esquerda | Sim | Padrão |
| Controle | PC industrial com tela sensível ao toque | 15 | Polegadas |
| Controle | Leitor de código de barras | Sim | Padrão |
| Software | Programa CAM Camquix | Sim | Padrão |
| Software | Programa de produção CAD-CAM CadXtract | Sim | Opcional |
| Área de trabalho | Pinças tipo collet, padrão | 8 | pcs |
| Área de trabalho | Pinças tipo collet, máximo | 10 | pcs |
| Área de trabalho | Operação de dupla estação | Sim | Padrão |
| Área de trabalho | Posicionamento automático das pinças tipo collet via eixo X | Sim | Padrão |
| Área de trabalho | Lubrificação automática na área de usinagem | Sim | Opcional |
| Área de trabalho | Proteção do gabinete na área de usinagem | Sim | Padrão |
| Área de trabalho | Sistema automático de refrigeração de ferramentas | Sim | Opcional |
| Área de trabalho | Sistema pneumático FESTO | Sim | Opcional |
| Área de trabalho | Túneis laterais | Sim | Padrão |
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