CENTRO DE USINAGEM CNC DE 4 EIXOS PARA PERFIS DE PLÁSTICO EVO MILWAUKEE MATIC II K
Centro de Usinagem CNC de 4 Eixos para Perfis Plásticos EVO MILWAUKEE MATIC II K
Qualidade industrial para o processamento preciso de perfis em plásticos, PVC e plásticos técnicos
O EVO MILWAUKEE MATIC II K é um potente centro de usinagem CNC de 4 eixos para produção moderna em série e processamento flexível por encomenda de perfis plásticos. Como centro de usinagem de perfis, a máquina combina várias etapas de trabalho em um único sistema e aumenta a produtividade na fabricação de janelas, fabricação de portas, fabricação de fachadas, bem como na produção industrial de perfis plásticos. O conceito foi desenvolvido para simplificar processos, reduzir tempos de setup e garantir uma qualidade consistentemente elevada. Usuários que procuram um centro de usinagem CNC para perfis plásticos beneficiam-se de um fluxo de trabalho contínuo para fresamento, furação, furos de drenagem, entalhe, marcação e fresamento de topo, tanto para perfis padrão quanto para geometrias especiais exigentes.
Construção robusta para resultados reprodutíveis na usinagem de plásticos
Graças ao design robusto, à automação bem planejada e à alta dinâmica dos eixos, o EVO MILWAUKEE MATIC II K é um centro de usinagem para perfis preparado para o futuro e, em particular, um centro de usinagem de perfis para perfis plásticos com resultados precisos e reprodutíveis. Na usinagem de plásticos, bordas limpas, qualidade de fresamento com baixa rebarba, padrões de furação precisos e sequências confiáveis em operação contínua são cruciais. É exatamente para isso que o sistema foi projetado. A produção torna-se mais previsível, o retrabalho diminui e a saída aumenta porque as operações são deliberadamente combinadas e implementadas em um único conceito de fixação.
Grande curso de deslocamento e usinagem angular flexível para diferentes seções de perfis
Comprimento de usinagem para perfis plásticos longos e produção em série
Com um comprimento de usinagem de 8000 mm no eixo X, o EVO MILWAUKEE MATIC II K foi projetado para perfis plásticos longos e fluxos eficientes de produção em série. A área de trabalho de 340 mm em Y e 255 mm em Z oferece liberdade adicional para seções de perfis largas e altas.
Eixo A de -90 a +90 graus para contornos complexos
O eixo A permite usinagem angular de -90 graus a +90 graus, possibilitando que usinagens em diferentes lados do perfil, em vários ângulos e em contornos complexos sejam executadas de forma eficiente em uma única sequência. Isso torna o sistema particularmente adequado para empresas que precisam administrar economicamente tipos de perfis variáveis, operações de usinagem flexíveis e diferentes geometrias de perfis.
Centro de usinagem de barras para perfis plásticos e fluxo contínuo de material
Na prática, o sistema consolida-se como um centro de usinagem de barras confiável para perfis plásticos para barras longas e como um centro de usinagem de barras para perfis quando diferentes materiais de perfis adequados são processados em um único ambiente de produção. Quem busca alta densidade de processo em uma pegada compacta utiliza o EVO MILWAUKEE MATIC II K como um centro de usinagem CNC de barras para fluxos rápidos, estruturados e repetíveis na produção de perfis plásticos.
Spindle, troca de ferramentas e precisão como base para processos estáveis
Spindle de 5,6 kW, 20.000 rpm e porta-ferramenta HSK F50
No centro está um spindle de 5,6 kW com até 20.000 rpm, porta-ferramenta HSK F50 e refrigeração líquida. Essa configuração oferece condições de corte estáveis para plásticos, PVC e plásticos técnicos adequados.
Magazine linear de 16 ferramentas e medição automática de ferramentas
A troca automática de ferramentas por meio de um magazine linear integrado com 16 ferramentas reduz significativamente os tempos de setup e torna a máquina especialmente eficiente quando é necessário alternar com frequência entre diferentes operações de usinagem. A medição automática de ferramentas aumenta a confiabilidade do processo, pois comprimentos e offsets das ferramentas são verificados sem interromper desnecessariamente o fluxo de trabalho.
Centro CNC de furação e fresamento para perfis plásticos em uma única fixação
Isso torna o sistema um poderoso centro CNC de fresamento para perfis plásticos no uso diário e, ao mesmo tempo, um centro CNC de furação e fresamento para perfis, porque furações, bolsões, canais e contornos são realizados em uma única fixação. Para usuários que procuram uma solução combinada, é um centro CNC de furação-fresamento para perfis plásticos, porque furação e fresamento são combinados de forma confiável em um único processo.
Alta dinâmica dos eixos para tempos improdutivos curtos e alta produtividade
Altas velocidades de posicionamento para fluxos produtivos de produção em série
Para fluxos produtivos de produção em série, as velocidades de posicionamento foram projetadas para deslocamentos rápidos. O eixo X desloca-se até 90 m/min, o eixo Y até 60 m/min e o eixo Z até 20 m/min. O eixo A alcança 166 graus por segundo. Essa combinação garante tempos improdutivos curtos, mudanças rápidas de posição e janelas de usinagem estáveis, sem comprometer a precisão dimensional.
Qualidade de usinagem consistentemente reprodutível na produção de perfis plásticos
O resultado é uma usinagem consistentemente reprodutível que economiza tempo na produção em série e melhora visivelmente a qualidade do processo. Na produção diária, o EVO MILWAUKEE MATIC II K é, portanto, frequentemente utilizado como usinagem CNC de perfis para plásticos, porque atende às exigências típicas da indústria de perfis: padrões de furação repetíveis, bordas fresadas limpas, usinagem angular precisa e fluxo de material estável.
Tecnologia de fixação automática, ponte com duplo trilho linear e superfícies limpas
Posicionamento totalmente automático das pinças para setups rápidos
Uma vantagem central é a automação na área de fixação. As pinças são posicionadas de forma totalmente automática por meio do eixo X, reduzindo a carga do operador durante tarefas de setup e manuseio. Como padrão, são fornecidas 8 pinças, com um máximo possível de 10. Isso permite que o EVO MILWAUKEE MATIC II K seja configurado de forma ideal dependendo da geometria do perfil, do peso do perfil e da estratégia de usinagem.
Alta rigidez para melhores superfícies e contornos mais precisos
A construção em ponte com duplos trilhos lineares foi projetada para alta rigidez e durabilidade. Menos vibração significa melhores superfícies, contornos mais precisos e um resultado de usinagem mais limpo, especialmente em perfis longos e programas dinâmicos. Além disso, soluções de proteção na área de usinagem protegem a superfície da peça e ajudam a manter a zona de processo limpa.
Controle, software e opções para uma produção orientada digitalmente
PC industrial com tela sensível ao toque de 15 polegadas e leitor de código de barras
O sistema de controle é baseado em um PC industrial com tela sensível ao toque de 15 polegadas e um leitor de código de barras para rápida atribuição de trabalhos. O sistema é fornecido com o software Camquix CAM; opcionalmente, o programa de produção CadXtract CAD-CAM pode ser adicionado.
Opções para aplicações ampliadas e padrões de fábrica
Para aplicações ampliadas, está disponível opcionalmente uma função de roscamento até M8 com cabeçote de roscamento pneumático. Recursos opcionais também incluem lubrificação automática, um sistema automático de refrigeração de ferramentas e um sistema pneumático FESTO. Dessa forma, o EVO MILWAUKEE MATIC II K pode ser implementado como um centro de usinagem de perfis plásticos altamente automatizado, dependendo dos padrões de fábrica e dos requisitos de aplicação.
Dados Técnicos EVO MILWAUKEE MATIC II K
| Área | Especificação | Valor | Unidade / Nota |
|---|---|---|---|
| Comprimentos de usinagem | Eixo X (longitudinal) | 8000 | mm |
| Comprimentos de usinagem | Eixo Y (transversal) | 340 | mm |
| Comprimentos de usinagem | Eixo Z (vertical) | 255 | mm |
| Comprimentos de usinagem | Eixo A (ângulo de giro) | -90 a +90 | Graus |
| Velocidade de posicionamento | Eixo X | 90 | m/min |
| Velocidade de posicionamento | Eixo Y | 60 | m/min |
| Velocidade de posicionamento | Eixo Z | 20 | m/min |
| Velocidade de posicionamento | Eixo A (rotação) | 166 | Graus/seg |
| Pneumática | Pressão de operação | 6 a 8 | bar |
| Elétrica | Potência total máx. | 8 | kW |
| Elétrica | Conexão | 400V 3P, N, PE AC | Rede |
| Elétrica | Frequência | 50 a 60 | Hz |
| Spindle | Potência do spindle | 5,6 | kW |
| Spindle | Rotação máx. | 20.000 | rpm |
| Spindle | Porta-ferramenta | HSK F50 | Padrão |
| Spindle | Refrigeração | Refrigeração líquida | Padrão |
| Magazine de ferramentas | Magazine linear, automático | 16 | Ferramentas, padrão |
| Magazine de ferramentas | Diâmetro máx. da lâmina de serra no magazine | 150 | mm |
| Sistema de ferramentas | Medição automática de ferramentas | Sim | Padrão |
| Roscamento | Capacidade | M8 | Opcional, com cabeçote de roscamento pneumático |
| Posicionamento do perfil | Alinhamento pneumático de referência à direita e à esquerda | Sim | Padrão |
| Controle | PC industrial com touchscreen | 15 | polegadas |
| Controle | Leitor de código de barras | Sim | Padrão |
| Software | Software Camquix CAM | Sim | Padrão |
| Software | Software de produção CadXtract CAD-CAM | Sim | Opcional |
| Área de trabalho | Pinças, padrão | 8 | pcs |
| Área de trabalho | Pinças, máximo | 10 | pcs |
| Área de trabalho | Operação de dupla estação | Sim | Padrão |
| Área de trabalho | Posicionamento automático das pinças via eixo X | Sim | Padrão |
| Área de trabalho | Lubrificação automática na área de usinagem | Sim | Opcional |
| Área de trabalho | Proteção do gabinete na área de usinagem | Sim | Padrão |
| Área de trabalho | Sistema automático de refrigeração de ferramentas | Sim | Opcional |
| Área de trabalho | Sistema pneumático FESTO | Sim | Opcional |
| Área de trabalho | Túneis laterais | Sim | Padrão |
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