Costruzione di Modelli di Fonderia con Sträfor da Evomatec – Precisione, Leggerezza e Qualità per il Trattamento Termico dei Getti

Innovazione nella Costruzione di Modelli di Fonderia e nel Trattamento Termico

La costruzione di modelli di fonderia con Sträfor (Polistirene Espanso) da Evomatec rappresenta una nuova generazione di modelli di alta precisione, leggeri e dimensionalmente stabili, sviluppati specificamente per la fusione precisa di componenti industriali.
Combinato con tecnologie avanzate di trattamento termico, Evomatec offre soluzioni su misura che coprono l'intero processo — dalla progettazione del modello fino all'ottimizzazione della microstruttura di ogni getto.

Grazie a una lavorazione CNC precisa, simulazione digitale dello stampo e gestione termica controllata durante il trattamento termico, Evomatec ottiene una qualità dei getti che soddisfa i più alti standard industriali — fidata da settori come ingegneria meccanica, produzione automobilistica e tecnologia energetica.

Innovazione nella Costruzione di Modelli di Fonderia – Sträfor come Materiale ad Alte Prestazioni

Sträfor, una schiuma rigida speciale a base di polistirene, è diventato un materiale per modelli sempre più popolare e intelligente nella costruzione di modelli di fonderia.
I suoi principali vantaggi risiedono nella combinazione di stabilità dimensionale, lavorabilità e resistenza termica, che lo rende ideale per modelli utilizzati nei processi di fusione in sabbia e fusione per investimento.

Vantaggi della Costruzione di Modelli di Fonderia Sträfor di Evomatec:

• Struttura leggera con alta stabilità dimensionale

• Facilità di lavorazione CNC e capacità di fresatura a 5 assi

• Assenza di deformazioni o crepe sotto carico termico

• Alta precisione e fine struttura superficiale

• Resistenza ai composti di stampaggio e ai leganti

Evomatec combina i modelli Sträfor con innovative tecnologie di ricottura, garantendo una sincronizzazione termica durante tutto il processo di fusione per una precisione massima.

Precisione Industriale – Dalla Progettazione del Modello al Trattamento Termico

L'obiettivo finale di ogni processo di fusione è un getto dimensionalmente stabile, privo di tensioni e omogeneo.
Per raggiungere questo risultato è necessaria una completa armonia tra ogni fase della produzione — dalla costruzione del modello alla realizzazione dello stampo e al trattamento termico.
Evomatec fornisce soluzioni integrate che combinano costruzione di modelli di fonderia, tecnologia di fonderia e trattamento termico dei getti in un sistema unico.

Vantaggi principali:

• Riduzione delle tensioni interne tramite ricottura di distensione

• Stabilizzazione della struttura del grano tramite normalizzazione del ghisa

• Aumento della resistenza tramite tempra dei getti in acciaio

• Miglioramento dell'elasticità tramite trattamenti di tempra mirati

• Controllo preciso della temperatura durante il trattamento termico per risultati costanti

Trattamento Termico dei Getti – La Chiave per una Qualità Superiore dei Getti

Il trattamento termico determina le prestazioni meccaniche e la durata di vita di ogni getto.
Durante il processo di fusione, possono svilupparsi tensioni, porosità e microfessure — queste vengono eliminate tramite cicli di trattamento termico precisi.

Evomatec fornisce tecnologia avanzata per forni e una conoscenza approfondita per trattare termicamente tutti i tipi di materiali di fusione con precisione e ripetibilità.

Ricottura di Distensione dei Getti – Stabilità Dimensionale Senza Deformazioni

Durante la ricottura di distensione, le parti di fusione vengono riscaldate a temperature comprese tra 500 °C e 650 °C per alleviare le tensioni interne create durante la solidificazione e il raffreddamento.
Evomatec impiega forni a controllo computerizzato con gestione precisa della temperatura, garantendo un riscaldamento e un raffreddamento uniformi.

Vantaggi:

• Assenza di deformazioni durante la lavorazione successiva

• Maggiore stabilità dimensionale

• Durata prolungata del componente

• Prevenzione delle crepe durante il trattamento termico

Normalizzazione del Ghisa – Struttura del Grano Uniforme per Qualità Costante

La normalizzazione dissolve e riforma la microstruttura del ghisa tramite riscaldamento controllato e raffreddamento lento.
Evomatec ottimizza questo processo tramite cicli di ricottura gestiti digitalmente, ottenendo microstrutture uniformi con resistenza e durezza costanti.

Applicazioni:

• Scocche in ghisa grigia con spessore elevato

• Componenti per macchine che richiedono stabilità

• Elementi di precisione con tolleranze strette

Il risultato è una struttura di fusione stabile e uniforme resistente alla fatica meccanica e alla deformazione da stress.

Tempra dei Getti in Acciaio – Bilanciamento tra Resistenza e Tenacità

La tempra è un processo a più fasi che combina indurimento e ricottura.
Il getto in acciaio viene prima riscaldato a temperature di austenitizzazione (800–950 °C), poi raffreddato, seguito da un riscaldamento controllato per ottenere la tenacità desiderata.
Evomatec applica profili di temperatura precisi e tassi di raffreddamento controllati da sensori per guidare la trasformazione della microstruttura.

Risultati:

• Bilanciamento ottimale tra durezza e duttilità

• Alta resistenza agli urti e alla fatica

• Affidabilità meccanica migliorata per componenti critici

Indurimento dei Materiali di Fusione – Massima Resistenza alla Superficie

L'indurimento dei materiali di fusione mira a migliorare la resistenza all'usura della superficie mantenendo un nucleo resistente e duttile.
Evomatec impiega tecnologie di indurimento per induzione e forno precisamente abbinate a ciascuna composizione legata.

Applicazioni Tipiche:

• Ingranaggi, alberi motore, alberi a camme

• Scocche per valvole e componenti idraulici

• Utensili e inserti per stampi

Attraverso riscaldamento e raffreddamento controllati, Evomatec raggiunge livelli di durezza riproducibili per tutti i materiali di fusione — dal ghisa grigia agli acciai.

Tempra dei Getti – Riduzione Controllata delle Tensioni

Dopo l'indurimento, la tempra viene utilizzata per alleviare le tensioni interne e stabilizzare la microstruttura.
I forni a controllo computerizzato di Evomatec eseguono programmi di temperatura multistrato per ottenere le proprietà desiderate del materiale.

Risultati:

• Aumentata tenacità e elasticità

• Ritenzione controllata della durezza

• Stabilità dimensionale e strutturale

Trattamento Termico del Ghisa Grigio – Stabilità Classica con Precisione Moderna

Il ghisa grigia rimane un materiale industriale fondamentale.
I processi di trattamento termico di Evomatec comprendono normalizzazione, ricottura di distensione e indurimento della superficie, adattati alle specifiche composizioni legate.

Vantaggi:

• Riduzione delle tensioni interne

• Migliore lavorabilità e proprietà di smorzamento

• Maggiore precisione dimensionale e durabilità

Utilizzando tecnologia avanzata per forni, Evomatec garantisce microstrutture stabili e prestazioni meccaniche costanti per la ghisa grigia.

Trattamento Termico del Ghisa Duttile – Ottimizzazione della Struttura del Grafite Sferoidale

Il ghisa duttile (GJS) contiene strutture di grafite sferoidale che possono essere modificate con precisione tramite trattamento termico.
I sistemi a temperatura controllata di Evomatec bilanciano il rapporto ferrite-perlite per massimizzare le prestazioni.

Risultati:

• Alta resistenza alla trazione con eccellente duttilità

• Struttura omogenea senza porosità

• Migliore lavorabilità e stabilità

Questo rende il trattamento di Evomatec ideale per applicazioni nel settore automobilistico e ingegneria meccanica che richiedono componenti ad alta resistenza.

Trattamento Termico dei Getti in Acciaio – Massime Prestazioni sotto Carichi Estremi

I getti in acciaio sono spesso utilizzati in ambienti ad alta sollecitazione.
I processi di Evomatec — tempra, normalizzazione e ricottura di distensione — sono precisamente adattati al materiale e all'applicazione.

Vantaggi:

• Aumentata resistenza alla trazione e alla fatica

• Riduzione della fragilità e miglioramento della tenacità

• Proprietà meccaniche riproducibili grazie al monitoraggio digitale

I sistemi pyrometrici e di controllo digitale di Evomatec garantiscono una perfetta precisione della temperatura durante i cicli di riscaldamento e raffreddamento.

Trattamento Termico dei Getti in Alluminio – Ingegneria Leggera di Precisione

I getti in alluminio traggono grande beneficio dal trattamento termico di soluzione e invecchiamento (processo T6), che migliora notevolmente le loro proprietà meccaniche.

I processi di Evomatec per i getti in alluminio:

• Omogeneizzazione della struttura del grano

• Aumento della resistenza allo snervamento e della duttilità

• Miglioramento dell'allungamento e dell'integrità della superficie

• Gestione termica precisa per coerenza ottimale

Questi trattamenti producono getti in alluminio leggeri ma resistenti per carrozzerie automobilistiche, strutture aerospaziali e gusci per macchinari.

Microstruttura e Trasformazione Fase – Precisione al Livello del Microne

La microstruttura di un getto dopo il trattamento termico definisce la sua forza, prestazioni e durata.
Evomatec utilizza metallografia, microscopia elettronica a scansione (SEM) e analisi spettrometrica per un monitoraggio approfondito e una documentazione accurata.

Principali Trasformazioni Microstrutturali:

• Perlite a ferrite durante la normalizzazione

• Formazione di martensite durante la tempra

• Strutture bainitiche durante la tempra

• Grafite sferoidale controllata nel ghisa duttile

Questa precisione microstrutturale garantisce stabilità a lungo termine e coerenza nella qualità dei getti.

Tecnologia dei Forni e Sistemi di Trattamento Termico da Evomatec

Evomatec progetta e produce forni industriali per tutti i principali materiali di fusione:

• Getti in alluminio

• Ghisa grigia

• Getti in acciaio

• Ghisa duttile

Caratteristiche del Sistema:

• Forni a gas multi-zona con distribuzione uniforme del calore

• Forni elettrici con controllo preciso della temperatura

• Forni a vuoto e a gas protettivo per leghe speciali

• Gestione automatica dei lotti e registrazione del processo

L'integrazione di forni, gestione della temperatura e costruzione di modelli stabilisce Evomatec come fornitore completo di tecnologia di fusione termicamente ottimizzata.

Applicazioni Industriali – Trattamento Termico per Ogni Settore di Fonderia

Evomatec offre soluzioni per tutti i settori della fonderia, tra cui:

• Ingegneria Meccanica: Ghisa distesa per basi di macchine

• Industria Automobilistica: Getti in acciaio temprati per trasmissioni

• Sistemi Energetici: Componenti della turbina trattati termicamente

• Aerospaziale: Getti in alluminio invecchiati per parti strutturali

• Fabbricazione di Utensili: Stampi e componenti per matrici temprati

In ogni applicazione, la qualità dei getti, la ripetibilità e la documentazione rimangono centrali per l'impegno di Evomatec nell'eccellenza.

Ricerca, Sviluppo e Garanzia della Qualità

Evomatec investe continuamente in R&D focalizzati sul trattamento termico dei materiali di fusione.
Le collaborazioni con università e laboratori di materiali consentono la creazione di nuove tecniche che migliorano microstruttura, efficienza energetica e sicurezza del processo.

Sistemi di Garanzia della Qualità:

• Procedure di ispezione certificate ISO

• Monitoraggio termografico del processo

• Monitoraggio della temperatura in tempo reale

• Documentazione completa secondo gli standard Industry 4.0

Queste misure di qualità garantiscono la posizione di leadership di Evomatec nell'industria della fonderia moderna.

Conclusione – Precisione nella Costruzione di Modelli e Eccellenza nel Trattamento Termico

La costruzione di modelli di fonderia con Sträfor da Evomatec incarna perfezione tecnica e precisione termica.
Combinando costruzione di modelli leggeri, controllo digitale del processo e avanzati sistemi di trattamento termico, Evomatec produce getti con massima precisione dimensionale, resistenza e stabilità strutturale.

Evomatec unisce tutti gli aspetti chiave della fusione moderna:

• Modelli progettati con precisione

• Cicli di trattamento termico ottimizzati

• Microstrutture controllate

• Affidabilità del processo certificata

• Qualità superiore dei getti in ogni ciclo produttivo

Contatta il nostro team di vendita: info@evomatec.de